一种型材开孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备，更具体地，涉及一种型材开孔加工设备。

背景技术：

市面上门窗型材产品样式多样，塑胶型材应用逐年广泛，组配成框的样式也五花八门。其中一种门窗型材平开扇，售于国内北方及北美市场，常见使用于入户门、厨房门等平开推拉的门户上，产品配对锁扣，这就要求锁孔尺寸准确、孔形不许出现塌角、锁孔位置统一。但现有加工设备存在型材定位不准确和加工精度低的情况，造成加工良品率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中的型材定位不准确及加工精度低的问题，提供一种型材开孔加工设备，型材定位准确，设备拆装方便，加工效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种型材开孔加工设备，包括有机架，机架上设有基底和基板，基底与基板连接，其中，基底上设有限位组件，限位组件设有对型材在水平方向进行定位的定位装置和竖直方向进行限位的限位装置，基板上设有升降装置，升降装置连接有开孔刀组件。

本申请方案中，机架上连接基底，基底连接基板，基底上的限位组件设有定位装置和限位装置，定位装置在型材在水平方向进行定位，限位装置对型材在竖直方向进行限位，在型材加工过程中实现对型材位置的精准定位，提高型材加工精度。基板上设有升降装置连接有开孔刀组件，升降装置控制开孔刀组件的升降过程，开孔刀组件的升降来对型材进行加工。

在一个实施方式中，开孔刀组件设有用于在型材上加工方形孔的第一刀组和用于在型材上加工腰形孔的第二刀组，第一刀组和第二刀组与升降装置的驱动端连接。

优选地，第一刀组设有与驱动端连接的连接块，第一刀组设有与连接块连接的两个刀体，第二刀组设有与驱动端连接的连接块，第二刀组设有与连接块连接的两个刀体。

优选地，第一刀组的刀体设有两个相对设置的弧形刀刃，刀刃之间设有间隔；第二刀组的刀体设有一个切削刃。

优选地，定位装置设有定位组a和定位组b，定位组a在基底上的位置对应第一刀组，定位组b在基底上的位置对应第二刀组。

优选地，限位装置设有限位组a和限位组b，限位组a与定位组a配合，限位组b与定位组b配合。

优选地，定位组a设有在基底上设置的刻度杆，刻度杆连接有托块，限位组a设有与托块连接的限位块a，限位块a上设有供第一刀组穿过的导孔，限位块a与刻度杆之间设有用于放置型材的间隙。

优选地，定位组b设有在基底上设置的刻度杆，刻度杆连接有托块，限位组b设有与托块连接的限位块b，限位块b上设有与第二刀组配合的凹槽，限位块b与刻度杆之间设有用于放置型材的间隙。

优选地，刻度杆上远离基底的一端设有定位块，定位块与刻度杆滑动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

采取升降装置控制开孔刀组件，升降装置控制开孔刀组件对型材的冲裁力比较小，开孔刀组件锋利刀刃可快速撕开多层型材，减少刀具磨损并避免对型材产生崩口损害。刻度杆能根据不同型材的尺寸来调节型材进入加工设备的位置，便于开孔刀组件在正确的位置上对型材进行加工。设备可同时进行多件型材的加工，具有效率高、开孔稳定的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中结构爆炸示意图。

图2是本实用新型实施例中整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例中结构侧视示意图。

图4是本实用新型实施例中部分结构俯视示意图。

图5是本实用新型实施例中第一刀组结爆炸构示意图。

图6是本实用新型实施例中第二刀组结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种型材开孔加工设备，包括有机架22，在机架22上连接有基底19，基底19为板状结构，基底19上连接基板4，基底19与基板4之间设有连接杆15，连接杆15设有两个，基板4上设有导套2，两个连接杆15连接导套2和基底19，实现基底19与基板4的固定连接。

如图1和如图2所示，基板4上设有固定块3，固定块3连接升降装置1，升降装置1为气缸，升降装置1的驱动端连接开孔刀组件，开孔刀组件设有用于加工方形孔的第一刀组7和用于加工腰形孔的第二刀组8。第一刀组7设有与驱动端连接的连接块5，第一刀组7在连接块5上对称的设有两个刀体，第二刀组8设有与驱动端连接的连接块5，第二刀组8在连接块5上对称的设有两个刀体。

如图5和图6所示，第一刀组7的刀体25设有两个相对设置的弧形刀刃26，弧形刀刃26之间设有间隔，两个弧形刀刃26相互配合在型材上开孔，实现对方形孔的冲制。第二刀组8的刀体25设有一个切削刃27，用于在型材上开设腰形孔。

基底19上设有限位组件，限位组件设有定位装置，定位装置设有定位组a和定位组b，定位组a设有在基底19的一侧设置的两个刻度杆，两个刻度杆之间设有间隔，在间隔的位置设有托块11。定位组b在基底19上设置在与定位组a相对的一侧，定位组b设有两个刻度杆，两个刻度杆之间设有间隔，在间隔的位置设有托块11。

本实施例中，定位组a的刻度杆设有腰型孔凹模块12和短定位条14，腰型孔凹模块12上设有腰型孔，定位组b的刻度杆设有方形孔凹模块21和长定位条18，方形孔凹模块21上设有方形孔。

限位组件还设有限位装置，限位装置设有限位组a和限位组b，限位组a与定位组a配合，限位组a设有与托块11连接的限位块a9，限位块a9为矩形体结构，限位块a9设有限位块a9上设有导孔，导孔在限位块a9上设有两个，对应第一刀组7的两个刀体，导孔与第一刀组7和腰型孔凹模块12上的腰型孔配合，供第一刀组7穿过，限位块a9与刻度杆之间设有用于放置型材24的间隙。

限位组b设有与托块11连接的限位块b13，限位块b13为工字型结构，工字型结构的限位块b13上形成与第二刀组8配合的凹槽，凹槽在限位组b上设有两个，对应第二刀组8的两个刀体，限位块b13与刻度杆之间设有用于放置型材24的间隙。

本实施例中，限位组a与托块11的连接处设有槽体，限位组b与托块11的连接处设有槽体，限位组a和限位组b的槽体与托块11配合后，通过螺钉将限位组a和限位组b与托块11固定连接。

如图2至图4所示，本实施例中，刻度杆上远离基底19的一端设有定位块17，定位块17与刻度杆滑动连接。定位块17为板状结构，在刻度杆上还设有与定位块17连接的调节块16，调节块16与定位块17固定连接，通过推动定位块17和调节块16来调节刻度杆在基底19上的位置，刻度杆调节到预定位置后，根据刻度杆上的刻度来对型材24在基底19上的位置进行定位，提高开孔刀组件对型材24加工的精度。

本实施例中，基底19上设有与刻度杆配合的边位块10，边位块10设置在定位组a和定位组b的刻度杆的两侧，边位块10用于对型材24进行定位。

如图3所示，型材24通过刻度杆进行位置标记，插入边位块10与刻度杆之间的间隙，型材24进入限位块a9和限位块b13与刻度杆之间的间隙，型材24在水平方向上被限位。升降装置1控制开孔刀组件下降，开孔刀组件穿过限位块a9的导孔或限位块b13的凹槽对型材24进行加工，加工完成后，升降装置1控制开孔刀组件上升，限位块a9和限位块b13在开孔刀组件上升过程中对型材24在竖直方向上进行限位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。