一种车床主轴加工用装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种装夹装置，具体为一种车床主轴加工用装夹装置。

背景技术：

卡盘是机床上用来装夹工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成，卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料，背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上，但是现有的很多的卡盘上的卡爪与工件直接接触后因作用力造成损坏，同时在加工过程中稳固性能不佳，因此需要一种车床主轴加工用装夹装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车床主轴加工用装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种车床主轴加工用装夹装置，包括车床主轴、卡盘、卡爪、液压旋转环和连接盘，所述车床主轴的一端设置有旋转供油器，所述旋转供油器和车床主轴通过输送通道固定连接，所述输送通道上套设有涨紧螺母，所述车床主轴远离旋转供油器的一侧设置有卡盘，所述卡盘和车床主轴之间设置有连接盘，所述连接盘和车床主轴通过第二固定螺栓固定安装，所述连接盘和卡盘通过第一固定螺栓固定安装，所述卡盘和旋转供油器通过油管贯通连接，且油管置于车床主轴的内部，所述油管和卡盘、输送通道均通过连接部固定连接，所述卡盘上套接有液压旋转环，所述卡盘远离车床主轴一侧固定安装有四组等距的卡爪，所述卡爪和液压旋转环通过固定卡块固定连接，所述卡爪的内侧固定安装有夹块，所述卡爪上设置有阶梯设计。

优选的，所述旋转供油器和油管通过导管贯通连接。

优选的，所述阶梯设计是指卡爪的厚度从外至内依次递减。

优选的，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓之间呈反向安装方式。

优选的，所述卡爪和夹块一体拉伸成型，且夹块的内侧呈弧形状。

优选的，所述车床主轴呈t字形状，且与卡盘、卡爪、连接盘均采用钛合金定制而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，将所需加工的工件通过设置的卡爪和夹块进行固定限位，且通过设置的夹块可有效的避免卡爪直接接触工件进行夹持造成损坏，同时与工件的接触面积增大，大大增加了工件的稳定性，于此同时，将卡爪上设置有阶梯设计，使得其夹持作用力通过逐渐减小其受力面积，从而增大了单位面积内部的作用力，进一步的增加了工件加工时的稳固性。

2、本实用新型中，使用时，旋转供油器通过设置的导管、油管将其压力油经过输送通道、车床主轴的内部直至卡盘的内部，进而对套接其上的液压旋转环给与径向的作用力，从而带动工件进行径向运动，为其加工提供了更多的可能性，有利于其成型以及后期的出品质量，且将第一固定螺栓和第二固定螺栓之间呈反向安装方式使得连接盘和车床主轴、卡盘之间连接性能更佳。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图;

图2为本实用新型整体内部结构示意图;

图3为本实用新型卡盘外部结构示意图;

图中：1-车床主轴、2-卡盘、3-卡爪、4-液压旋转环、5-连接盘、6-固定卡块、7-第一固定螺栓、8-涨紧螺母、9-旋转供油器、10-第二固定螺栓、11-油管、12-连接部、13-输送通道、14-夹块、15-阶梯设计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种车床主轴加工用装夹装置，包括车床主轴1、卡盘2、卡爪3、液压旋转环4和连接盘5，所述车床主轴1的一端设置有旋转供油器9，所述旋转供油器9和车床主轴1通过输送通道13固定连接，所述输送通道13上套设有涨紧螺母8，所述车床主轴1远离旋转供油器9的一侧设置有卡盘2，所述卡盘2和车床主轴1之间设置有连接盘5，所述连接盘5和车床主轴1通过第二固定螺栓10固定安装，所述连接盘5和卡盘2通过第一固定螺栓7固定安装，所述卡盘2和旋转供油器9通过油管11贯通连接，且油管11置于车床主轴1的内部，使用时，旋转供油器9通过设置的导管、油管11将其压力油经过输送通道13、车床主轴1的内部直至卡盘2的内部，进而对套接其上的液压旋转环4给与径向的作用力，从而带动工件进行径向运动，为其加工提供了更多的可能性，有利于其成型以及后期的出品质量，且将第一固定螺栓7和第二固定螺栓10之间呈反向安装方式使得连接盘5和车床主轴1、卡盘2之间连接性能更佳，所述油管11和卡盘2、输送通道13均通过连接部12固定连接，所述卡盘2上套接有液压旋转环4，所述卡盘2远离车床主轴1一侧固定安装有四组等距的卡爪3，所述卡爪3和液压旋转环4通过固定卡块6固定连接，所述卡爪3的内侧固定安装有夹块14，所述卡爪3上设置有阶梯设计15，使用时，将所需加工的工件通过设置的卡爪3和夹块14进行固定限位，且通过设置的夹块14可有效的避免卡爪3直接接触工件进行夹持造成损坏，同时与工件的接触面积增大，大大增加了工件的稳定性，于此同时，将卡爪3上设置有阶梯设计15，使得其夹持作用力通过逐渐减小其受力面积，从而增大了单位面积内部的作用力，进一步的增加了工件加工时的稳固性。

本实用新型工作原理：使用时，将所需加工的工件通过设置的卡爪3和夹块14进行固定限位，且通过设置的夹块14可有效的避免卡爪3直接接触工件进行夹持造成损坏，且将卡爪3上设置有阶梯设计15，使得其夹持作用力通过逐渐减小其受力面积，从而增大了单位面积内部的作用力，而后旋转供油器9通过设置的导管、油管11将其压力油经过输送通道13、车床主轴1的内部直至卡盘2的内部，进而对套接其上的液压旋转环4给与径向的作用力，从而带动工件进行径向运动，为其加工提供了更多的可能性，整体装置结构简单，有效的避免卡爪直接接触工件进行夹持造成损坏，同时与工件的接触面积增大，大大增加了工件的稳定性，同时通过逐渐减小其受力面积，从而增大了单位面积内部的作用力，进一步的增加了工件加工时的稳固性，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种车床主轴加工用装夹装置，包括车床主轴（1）、卡盘（2）、卡爪（3）、液压旋转环（4）和连接盘（5），其特征在于：所述车床主轴（1）的一端设置有旋转供油器（9），所述旋转供油器（9）和车床主轴（1）通过输送通道（13）固定连接，所述输送通道（13）上套设有涨紧螺母（8），所述车床主轴（1）远离旋转供油器（9）的一侧设置有卡盘（2），所述卡盘（2）和车床主轴（1）之间设置有连接盘（5），所述连接盘（5）和车床主轴（1）通过第二固定螺栓（10）固定安装，所述连接盘（5）和卡盘（2）通过第一固定螺栓（7）固定安装，所述卡盘（2）和旋转供油器（9）通过油管（11）贯通连接，且油管（11）置于车床主轴（1）的内部，所述油管（11）和卡盘（2）、输送通道（13）均通过连接部（12）固定连接，所述卡盘（2）上套接有液压旋转环（4），所述卡盘（2）远离车床主轴（1）一侧固定安装有四组等距的卡爪（3），所述卡爪（3）和液压旋转环（4）通过固定卡块（6）固定连接，所述卡爪（3）的内侧固定安装有夹块（14），所述卡爪（3）上设置有阶梯设计（15）。

2.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工用装夹装置，其特征在于：所述旋转供油器（9）和油管（11）通过导管贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工用装夹装置，其特征在于：所述阶梯设计（15）是指卡爪（3）的厚度从外至内依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工用装夹装置，其特征在于：所述第一固定螺栓（7）和第二固定螺栓（10）之间呈反向安装方式。

5.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工用装夹装置，其特征在于：所述卡爪（3）和夹块（14）一体拉伸成型，且夹块（14）的内侧呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种车床主轴加工用装夹装置，其特征在于：所述车床主轴（1）呈t字形状，且与卡盘（2）、卡爪（3）、连接盘（5）均采用钛合金定制而成。

技术总结
本实用新型涉及一种装夹装置，尤其为一种车床主轴加工用装夹装置，包括车床主轴、卡盘、卡爪、液压旋转环和连接盘，所述车床主轴的一端设置有旋转供油器，所述旋转供油器和车床主轴通过输送通道固定连接，所述输送通道上套设有涨紧螺母，所述车床主轴远离旋转供油器的一侧设置有卡盘，所述卡盘和车床主轴之间设置有连接盘，所述连接盘和车床主轴通过第二固定螺栓固定安装，所述连接盘和卡盘通过第一固定螺栓固定安装，所述卡盘和旋转供油器通过油管贯通连接，且油管置于车床主轴的内部，所述油管和卡盘、输送通道均通过连接部固定连接，本实用新型整体装置结构简单，有效的避免卡爪直接接触工件进行夹持造成损坏，具有一定的推广作用。

技术研发人员：何晓红
受保护的技术使用者：无锡丹铨精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.18