侧孔加工机的制作方法

本实用新型属于钻孔设备技术领域，涉及侧孔加工机。

背景技术：

现有的钻孔加工机，包括机架、工作台、马达和钻孔组件，设备较多，使用过程较繁琐，马达连接钻孔组件，钻头位于工作台的正上方，钻孔加工时只能在工件的顶面进行钻孔，功能单一，工件侧面打孔时工作人员操作较困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供一种结构简单，方便携带的侧钻孔加工工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

侧孔加工机，包括斜楔机构、电机、第一齿轮、第三齿轮和钻头，所述电机驱动端与驱动轴连接，所述第一齿轮套设在驱动轴上且二者为同轴转动，所述第一齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮套设在从动轴上且二者为同轴转动，所述从动轴一端通过夹具与钻头固定连接，另一端与斜楔机构连接，所述从动轴通过电机驱动钻头转动，所述斜楔机构驱动钻头沿钻孔方向运动。

进一步的，所述第一齿轮与第三齿轮中间设有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮啮合传动，所述第二齿轮长度大于第一齿轮长度，所述第二齿轮套设在传动轴上且二者为过盈配合。

进一步的，斜楔机构包括斜楔和滑块，所述斜楔设置在滑块上方，所述从动轴通过挡块卡设在滑块内，所述从动轴与滑块为转动连接，且二者连接处设置有第一轴承。

进一步的，所述滑块远离从动轴的一端设置有回程弹簧，所述回程弹簧一端与滑块固定连接，另一端固定在机壳上。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均设置在支架筒内，所述传动轴和从动轴同一端均与支架筒为转动连接，且连接处均设置有第二轴承，所述从动轴贯穿支架筒设置，所述支架筒通过支座固定在机壳上。

进一步的，所述支架筒一端与盖板连接，所述驱动轴、传动轴和从动轴同一端均与盖板转动连接，且连接处均设置有第三轴承。

进一步的，所述支架筒设置在机壳内，所述斜楔上端设在机壳外，所述从动轴与钻头连接的一端穿过机壳设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型用于工件侧加工打孔，通过斜楔机构转变运动方向，实现钻头的前进运动，解决了侧打孔时位置较小，工作人员操作困难的问题，结构简单，方便携带。

2、本实用新型通过齿轮啮合传动带动钻头转动，齿轮传动较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，将齿轮设置在支架筒内，避免接触灰尘，保证齿轮传动的准确性，使用寿命长。

3、本实用新型通过斜楔机构向竖直向下的力转变为横向力，推动钻头转动的同时向前移动，实现钻头的侧向打孔。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型侧孔加工机的全剖示意图；

图2为本实用新型侧孔加工机的结构示意图；

图3为本实用新型机壳、支架筒、钻头、从动轴和斜楔机构的连接示意图；

图4为本实用新型电机、传动机构和斜楔机构的结构连接示意图。

附图标记说明：

1、机壳；2、支架筒；3、盖板；4、电机；5、第一齿轮；6、驱动轴；7、第二齿轮；8、传动轴；9、第三齿轮；10、从动轴；11、斜楔；12、支座；13、滑块；14、回程弹簧；15、夹具；16、钻头；17、挡块；18、第一轴承；19、第二轴承；20、第三轴承。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，侧孔加工机，包括斜楔机构、电机4、第一齿轮5、第三齿轮9和钻头16，电机4驱动端与驱动轴6连接，第一齿轮5套设在驱动轴6上且二者为同轴转动，第一齿轮5与第三齿轮9啮合传动，第三齿轮9套设在从动轴10上且二者为同轴转动，从动轴10一端通过夹具15与钻头16固定连接，另一端与斜楔机构连接，从动轴10通过电机4驱动钻头16转动，斜楔机构驱动钻头16沿钻孔方向运动，电机4通过驱动轴6带动第一齿轮5转动，第二齿轮7通过与第一齿轮5的啮合传动带动从动轴10转动，从动轴10带动钻头16转动，通过斜楔机构改变力的放线，实现钻头16侧钻孔。

如图1和图3所示，优选地，第一齿轮5与第三齿轮9中间设有第二齿轮7，第二齿轮7分别与第一齿轮5和第三齿轮9啮合传动，第二齿轮7长度大于第一齿轮5长度，从动轴10带动第三齿轮9运动时与第二齿轮7啮合，保证钻头16转动的同时向前运动，第二齿轮7套设在传动轴8上且二者为过盈配合。

如图1、图2和图3所示，优选地，斜楔机构包括斜楔11和滑块13，斜楔11设置在滑块13上方，从动轴10通过挡块17卡设在滑块13内，从动轴10与滑块13为转动连接，且二者连接处设置有第一轴承18，通过按动斜楔机构带动钻头16前后运动。

如图1所示，优选地，滑块13远离从动轴10的一端设置有回程弹簧14，回程弹簧14一端与滑块13固定连接，另一端固定在机壳1上，滑块13通过回程弹簧14弹力回到初始位置，滑块13回程过动中推动斜楔11向上运动回到初始位置。

如图1和图2所示，优选地，第一齿轮5、第二齿轮7和第三齿轮9均设置在支架筒2内，传动轴8和从动轴10同一端均与支架筒2为转动连接，且连接处均设置有第二轴承19，从动轴10贯穿支架筒2设置，支架筒2通过支座12固定在机壳1上，支架筒2对驱动轴6、传动轴8和从动轴10起到支撑作用。

如图3所示，优选地，支架筒2一端与盖板3连接，驱动轴6、传动轴8和从动轴10同一端均与盖板3转动连接，且连接处均设置有第三轴承20，盖板3将第一齿轮5、第二齿轮7和第三齿轮9封盖在支架筒2内，保证齿轮间啮合传动的稳定性，齿轮传动较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。

如图2所示，优选地，支架筒2设置在机壳1内，斜楔11上端设在机壳1外，从动轴10与钻头16连接的一端穿过机壳1设置，结构简单，方便携带。

实际工作过程为，驱动轴6通过电机4带动与第一齿轮5同轴转动，第一齿轮5通过第二齿轮7带动第三齿轮9转动，第二齿轮7长度大于第三齿轮9长度，第二齿轮7设置在传动轴8上，第三齿轮9带动从动轴10同轴转动，从动轴10一端通过夹具15与钻头16固定连接，另一端通过挡块17与滑块13连接，斜楔11设置在滑块13上端面，滑块13通过回程弹簧14与机壳1连接，按压斜楔11向下运动，斜楔11推动滑块13向从动轴10方向运动，通过斜楔机构改变力的方向使从动轴10带动钻头16实现侧向打孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。