适用于长轴零件的调节式定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种适用于长轴零件的调节式定位装置。

背景技术：

就现有的机加工领域来看，传统机械类长轴零件在数控车床上加工时，由于目前行业内设备的主轴标准为中空贯通孔配置，其无挡料定位装置。为此，在加工不同长度的轴类零件时，无法有效的控制长度尺寸。目前较为常用的方法是依靠人工在每个工件加工前，用卡尺进行量测手动放置夹头里面，这样生产的效率完全依靠人工的操作熟练程度和速度。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于长轴零件的调节式定位装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于长轴零件的调节式定位装置。

本实用新型的适用于长轴零件的调节式定位装置，包括有固定底座，所述固定底座内设置有容纳腔，其中：所述容纳腔的开口朝向固定底座的前端，所述固定底座的前端设置有衔接定位构造，所述衔接定位构造上安装有替换式连接组件，所述固定底座的尾端设置有调节孔，所述调节孔内穿设有调节组件，所述调节组件的一端设置在容纳腔内，所述固定底座的尾端外侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件与调节组件相连。

进一步地，上述的适用于长轴零件的调节式定位装置，其中，所述衔接定位构造为外螺纹，外螺纹分布在固定底座前端的外壁上，所述替换式连接组件为互换式接头，所述互换式接头包括有接头本体，所述接头本体上开设有螺纹连接孔，所述接头本体上还分布有若干辅助穿孔，所述替换式连接组件与固定底座螺纹连接。

更进一步地，上述的适用于长轴零件的调节式定位装置，其中，所述辅助穿孔至少有三个，等距离环绕分布在螺纹连接孔的四周，所述辅助穿孔为圆孔。

更进一步地，上述的适用于长轴零件的调节式定位装置，其中，所述调节组件包括有定位芯轴，所述定位芯轴上分布有螺纹，所述调节孔为螺纹调节孔，所述定位芯轴位于容纳腔内的一端设置有定位块，所述定位芯轴的另一端穿设有锁紧组件。

更进一步地，上述的适用于长轴零件的调节式定位装置，其中，所述定位块的表面为研磨基准面。

更进一步地，上述的适用于长轴零件的调节式定位装置，其中，所述锁紧组件为螺帽。

再进一步地，上述的适用于长轴零件的调节式定位装置，其中，所述螺帽为加高式螺帽，至少采用两个加高式螺帽与调节组件螺纹连接。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、采用便捷化的调节组件和锁紧装置相互配合，可针对不同规格的零件进行锁紧，在使用中可消除长度尺寸不稳定现象。

2、通过本实用新型作为工具替代人工定位操作，大幅提高生产效率，并稳定产品质量。

3、夹持定位稳定，保证零件在加工过程中不晃动。

4、设有研磨基准面，保证加工的平面度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于长轴零件的调节式定位装置的使用结构示意图。

图2是替换式连接组件的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1固定底座2替换式连接组件

3螺纹连接孔4辅助穿孔

5定位芯轴6定位块

7锁紧组件8长轴零件

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2的适用于长轴零件的调节式定位装置，包括有固定底座1，固定底座1内设置有用于实现待加工产品放置定位的容纳腔，其与众不同之处在于：容纳腔的开口朝向固定底座1的前端。这样，便于待加工产品的顺利放入，且与加工设备的卡爪相互配合，便于实现全方位的固定。同时，为了针对不同规格的长轴零件8进行加工，提高使用的兼容率，在固定底座1的前端设置有衔接定位构造，衔接定位构造上安装有替换式连接组件2，可根据当前待加工的长轴零件8进行替换。并且，为了针对当前待加工的长轴零件8实现稳固的夹持定位，固定底座1的尾端设置有调节孔，调节孔内穿设有调节组件。具体来说，调节组件的一端设置在容纳腔内，固定底座1的尾端外侧设置有锁紧组件7，锁紧组件7与调节组件相连。这样，可以在调节组件到达需要的位置后，进行锁紧定位。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现便捷化的可替换装配，采用的衔接定位构造为外螺纹，外螺纹分布在固定底座1前端的外壁上。同时，替换式连接组件2为互换式接头，互换式接头包括有接头本体。为了与衔接定位构相适应，本实用新型在接头本体上开设有螺纹连接孔3，接头本体上还分布有若干辅助穿孔4，替换式连接组件2与固定底座1螺纹连接。具体来说，辅助穿孔4至少有三个，等距离环绕分布在螺纹连接孔3的四周，辅助穿孔4为圆孔。这样，便于与常规加工设备的卡爪(图中未示出)配合，可以将卡爪的引导条或是所经螺丝插入辅助穿孔4内。

进一步来看，为了实现高精度的调节，且提升调节的便利性，采用的调节组件包括有定位芯轴5。具体来说，定位芯轴5上分布有螺纹，调节孔为螺纹调节孔，能够满足定位芯轴5长度的螺纹调节。同时，为了在使用期间有效抵住待加工的长轴零件8，在定位芯轴5位于容纳腔内的一端设置有定位块6，定位芯轴5的另一端穿设有锁紧组件7。并且，为了保证后续零件加工后不出现偏斜，本实用新型采用的定位块6的表面为研磨基准面。

再进一步来看，为了实现稳定且便捷的锁定，采用的锁紧组件7为螺帽。具体来说，考虑到能够有效承载加工期间所带来的冲击力，本实用新型采用的螺帽为加高式螺帽，至少采用两个加高式螺帽与调节组件螺纹连接。这样，通过两个加高式螺帽可实现双重锁紧，保证不会因为高速旋转而出现松动或是回退。

结合实际实施来看：

固定底座1采用防锈高硬铝材加工而成，可以有效承载加工带来的冲击力，不会轻易变形，提高使用寿命。由此，解决了用铁材加工重量大，高速旋转时易震动的问题，达到了加工时轻便无振动，稳定切削的目的。

定位芯轴5选用45#钢基材对外部进行全螺纹加工，以达到前后移动为定位的目的。同时，可以对定位芯轴5进行淬火调质处理，然后再精密研磨该基准面，不仅增强了此基准面的硬度和强度，提高耐磨性，并保证了产品的一致性和稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

首先，松开两个螺帽，在固定底座1内放入待加工的长轴零件8。之后，前后调节定位芯轴5至需要定位的位置后将产品拿出。随即，通过螺帽锁紧，实现定位芯轴5和固定底座1的结合锁定。随后，在固定底座1的前端通过螺纹方式安装替换式连接组件2，完成装配。

使用期间，将待加工长轴零件8的一端放入容纳腔，与定位块6接触后受到抵触。之后，可通过锁紧螺丝穿过辅助穿孔4，实现二次锁定。同时，待加工长轴零件8的另一端被加工设备的卡爪锁死，实现完全夹持定位。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、采用便捷化的调节组件和锁紧装置相互配合，可针对不同规格的零件进行锁紧，在使用中可消除长度尺寸不稳定现象。

2、通过本实用新型作为工具替代人工定位操作，大幅提高生产效率，并稳定产品质量。

3、夹持定位稳定，保证零件在加工过程中不晃动。

4、设有研磨基准面，保证加工的平面度。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。