一种多工位焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及工件装夹领域，尤其涉及一种多工位焊接夹具。

背景技术：

夹具在机械技工领域有着广泛的应用，但现有的夹具为单工位夹具，每次只能装夹一个工件，在焊接时，

焊接是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。在对工件进行焊接时一般会使用夹具固定工件，以使得工件在焊接过程中保持稳定。但现有的焊接夹具多为单一夹具，每次装夹一个才能焊接一个，在大批量生产时需要不断的装夹，不断的拿起或放下焊枪，不仅效率低下，而且劳动强度较大。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多工位焊接夹具，能够一次装夹多个工件，避免了在焊接过程中多次装夹导致的效率低下，劳动强度大的问题。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多工位焊接夹具，包括底盘，所述底盘上转动设置有转盘。所述转盘上设有若干个呈圆周阵列分布的夹持工位，每个所述夹持工位上均设有用于装夹工件的焊接夹具。所述底盘上还设有若干个用于限制所述转盘转动位置的定位件，若干个所述定位件呈圆周阵列分布并一一设置在相邻的所述焊接夹具之间。所述转盘的下端设有若干个与所述定位件匹配的定位沉孔。所述底盘靠近焊接工位的一侧还设有用于将任一所述夹持工位锁紧在焊接工位上的锁紧组件。

将任一夹持工位所在的位置设定为焊接工位，即当夹持工位移动至该位置时，可对该夹持工位上的工件进行焊接；通过轴承的设置实现了转盘沿着固定轴的转动，进而实现了位于转盘上的多个夹持工位及焊接夹具的转动，使得任一夹持工位能转动至焊接工位；再通过若干个定位件的设置使得夹持工位依次转动至焊接工位时，定位件均能嵌入到定位沉孔内实现对转盘的定位，防止焊接时转盘的转动；再通过锁紧组件锁紧位于焊接工位处的夹持工位，进一步避免了夹持工位在焊接时的位置偏移，保证工件的焊接质量。

本实用新型的有益效果在于：通过可转动的转盘及若干个夹持工位的设置能够一次装夹多个工件，避免了在焊接过程中多次装夹导致的效率低下，劳动强度大的问题；同时通过定位件和锁紧组件的设置实现了对转盘的定位，防止其在工件焊接时的位置偏移。

进一步来说，所述锁紧组件包括固接在所述底盘上的固定座，所述固定座的上端水平设置有与所述转盘高度匹配的锁紧气缸。所述锁紧气缸的推杆上连接有能嵌入到所述转盘上的锁紧件。任一所述夹持工位上均设有开设在所述转盘侧壁上的锁紧凹槽，所述锁紧凹槽用于嵌入所述锁紧件。当任一夹持工位移动至焊接工位时，所述锁紧件能对准该夹持工位，驱动锁紧气缸，锁紧件受力移动并嵌入到该夹持工位的锁紧凹槽内，实现对该夹持工位的锁定，保证焊接时该夹持工位的稳定性。

进一步来说，所述锁紧件的外壁上设有能抵靠在所述转盘侧壁上的限位凸环。通过限位凸环的设置能限定锁紧件在锁紧凹槽内的嵌入位置。

进一步来说，所述定位件包括固接在所述底盘上的定位座，所述定位座上固接有波珠螺丝，所述波珠螺丝的钢珠能嵌入到任一所述定位沉孔内。通过波珠螺丝的设置既能保证转盘的顺利转动，又能在转盘移动至指定位置时实现对转盘的定位。

进一步来说，所述定位沉孔呈锥形结构。

进一步来说，所述焊接夹具包括固接在所述转盘上的u形底座，所述u形底座内设有用于夹持工件的夹持空间。所述夹持空间内设有可移动的夹紧板，所述夹紧板的一端与穿设在所述u形底座上的调节螺钉连接。通过调节螺钉与夹紧板的设置能够灵活调节夹持空间的大小，实现了对不同规格的工件的夹紧。

进一步来说，所述夹持空间内还设有滑槽，所述夹紧板的底端滑动设置在所述滑槽内。通过滑槽的设置使得夹紧板的移动更加平稳。

进一步来说，所述底盘的轴心处固接有沿竖直方向设置的固定轴，所述转盘通过轴承转动设置在所述固定轴上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大图；

图3为图1中b-b向的剖切示意图；

图4为图3中b部位的局部放大图；

图5为图1中c-c向的剖切示意图。

图中：

1-底盘；2-固定轴；3-轴承；4-转盘；41-定位沉孔；42-锁紧凹槽；5-焊接夹具；51-u形底座；52-夹紧板；53-调节螺钉；54-滑槽；6-定位件；61-定位座；62-波珠螺丝；7-锁紧组件；71-固定座；72-锁紧气缸；73-锁紧件；731-限位凸环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-5所示，本实用新型的一种多工位焊接夹具，包括底盘1，所述底盘1的轴心处固接有沿竖直方向设置的固定轴2，所述固定轴2上通过轴承3转动设置有转盘4。所述转盘4上设有若干个呈圆周阵列分布的夹持工位，每个所述夹持工位上均设有用于装夹工件的焊接夹具5。所述底盘1上还设有若干个用于限制所述转盘4转动位置的定位件6，若干个所述定位件6呈圆周阵列分布并一一设置在相邻的所述焊接夹具5之间。所述转盘4的下端设有若干个与所述定位件6匹配的定位沉孔41。所述底盘1靠近焊接工位的一侧还设有用于将任一所述夹持工位锁紧在焊接工位上的锁紧组件7。

需要说明的是，本实施例将任一夹持工位所在的位置设定为焊接工位，即当夹持工位移动至该位置时，可对该夹持工位上的工件进行焊接；通过轴承3的设置实现了转盘4沿着固定轴2的转动，进而实现了位于转盘4上的多个夹持工位及焊接夹具5的转动，使得任一夹持工位均能转动至焊接工位；再通过若干个定位件6的设置使得夹持工位依次转动至焊接工位时，定位件6均能嵌入到定位沉孔41内实现对转盘4的定位，防止焊接时转盘4的转动；再通过锁紧组件7锁紧位于焊接工位处的夹持工位，进一步避免了夹持工位在焊接时的位置偏移，保证工件的焊接质量。

在本实施例中，参见附图5所示，所述锁紧组件7包括固接在所述底盘1上的固定座71，所述固定座71的上端水平设置有与所述转盘4高度匹配的锁紧气缸72。所述锁紧气缸72的推杆上连接有能嵌入到所述转盘上的锁紧件73，所述锁紧件73的外壁上设有用于限制其移动范围的限位凸环731。任一所述夹持工位上均设有开设在所述转盘4侧壁上的锁紧凹槽42，所述锁紧凹槽42用于嵌入所述锁紧件73。当任一夹持工位移动至焊接工位时，所述锁紧件73能对准该夹持工位，此时驱动锁紧气缸72，锁紧气缸72的推杆带动锁紧件73移动并嵌入到该夹持工位的锁紧凹槽42内，实现对该夹持工位的锁定；当焊接结束后，反向驱动锁紧气缸72，锁紧气缸72的推杆带动锁紧件73离开锁紧凹槽42，解除对该夹持工位的锁定，此时可转动转盘4，使下一个夹持工位移动至焊接工位上。

在本实施例中，参见附图3-4所示，所述定位件6包括固接在所述底盘1上的定位座61，所述定位座61上固接有波珠螺丝62，所述波珠螺丝62的钢珠能嵌入到任一所述定位沉孔41内。所述定位沉孔41呈锥形结构。通过波珠螺丝62的设置既能保证转盘4的顺利转动，又能在转盘4移动至指定位置时实现对转盘4的定位。

在本实施例中，参见附图2所示，所述焊接夹具5包括固接在所述转盘4上的u形底座51，所述u形底座51内设有用于夹持工件的夹持空间。所述夹持空间内设有可移动的夹紧板52，所述夹紧板52的一端与穿设在所述u形底座51上的调节螺钉53连接。通过调节螺钉53与夹紧板52的设置能够灵活调节夹持空间的大小，实现了对不同规格的工件的夹紧。优选的，为了提高夹紧板52的移动平稳性，所述夹持空间内还设有滑槽54，所述夹紧板52的底端滑动设置在所述滑槽54内。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。