一种路桥钢模加工用卷板机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种路桥钢模加工用卷板机。

背景技术：

路桥钢模加工时需要使用到卷板机，卷板机是一种利用滚轴使钢模弯曲成形的设备，在钢模加工过程中是不可或缺的一步，目前市面上分为三辊卷板机和四辊卷板机，现存在一种路桥钢模加工用卷板机采用三辊卷板机，但存在不少缺陷：

第一，传统的卷板机使用局限，不能对上辊进行移动，从而较厚的钢模可能无法进行卷板工作；

第二，传统的卷板机没有清扫装置，从而装置使用久了容易再其表面产生灰尘进而生锈；

第三，传统的卷板机没有限位组件，因此在钢模进行放置时可能造成钢模偏移影响钢模卷板工序。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种路桥钢模加工用卷板机，以解决上述背景技术中提出的使用局限、无清扫装置、没有限位功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路桥钢模加工用卷板机，包括基座、清洁组件、升降组件和限位组件，所述基座顶端的两侧均设置有支撑座，且支撑座的顶端均固定有升降组件，所述支撑座一侧的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述基座的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有清洁组件，所述清洁组件的上方设置有第一下辊，且第一下辊的一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧的下方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机上设置有第二皮带轮，且第二伺服电机通过第二皮带轮与第一下辊之间连接传动，所述第一下辊上方的两侧均设置有限位组件，所述限位组件的上方设置有上辊。

优选的，所述清洁组件的内部依次安装有罩壳、清扫刷、螺杆、第一皮带轮、第一伺服电机和驱动块，罩壳的内部设置有螺杆，螺杆一侧的底端设置有第一伺服电机，第一伺服电机上设置有第一皮带轮，第一伺服电机通过第一皮带轮与螺杆之间连接传动。

优选的，所述螺杆上设置有驱动块，驱动块的顶端设置有清扫刷，驱动块的内侧壁设置有内螺纹，螺杆和驱动块之间为螺纹连接。

优选的，所述升降组件的内部依次安装有转动盘、丝杆、滑轨和滑块，转动盘的底端设置有丝杆，丝杆的下方设置有上辊，滑轨固定于支撑座内部的两侧，滑轨的内部设置有滑块，上辊通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述第一下辊的后侧设置有第二下辊，第二下辊的一侧设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。

优选的，所述限位组件的内部依次安装有固定板、限位块和限位弹簧，固定板分别固定于第一下辊与上辊的两侧，固定板一侧的两端均设置有限位弹簧，限位弹簧的一侧均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种路桥钢模加工用卷板机结构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有升降组件实现对上辊的升降功能，使用时能够利用转动盘的转动带动丝杆转动实现升降，进而与丝杆之间连接的上辊在通过滑块在滑轨内部进行移动，从而使用时能够对上辊上下移动实现对不同规格钢模进行卷板，滑轨与滑块的设计能够有效防止升降运动时上辊偏移；

（2）通过设置有清扫组件实现对第一下辊与第二下辊的清扫功能，使用时能够利用第一伺服电机的转动带动螺杆转动，进而螺杆上的驱动块实现左右移动，此外在驱动块上的清扫刷能够实现左右移动，清扫刷的左右移动能够有效对第一下辊与第二下辊之间进行清扫，有效防止了灰尘对辊轴造成的损坏；

（3）通过设置有限位组件实现对钢模的限位功能，使用时能够利用固定板两侧的限位块对钢模进行限位，限位的同时，当钢模微微偏移时两侧限位块一侧的限位弹簧作用使钢模恢复至正确位置，从而防止了钢模的偏移对卷板造成的影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第一下辊俯视结构示意图；

图5为本实用新型的清扫组件正视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、顶板；3、清洁组件；301、罩壳；302、清扫刷；303、螺杆；304、第一皮带轮；305、第一伺服电机；306、驱动块；4、第二伺服电机；5、第二皮带轮；6、第一齿轮；7、控制面板；8、单片机；9、升降组件；901、转动盘；902、丝杆；903、滑轨；904、滑块；10、上辊；11、第一下辊；12、限位组件；1201、固定板；1202、限位块；1203、限位弹簧；13、支撑座；14、第二下辊；15、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种路桥钢模加工用卷板机，包括基座1、清洁组件3、升降组件9和限位组件12，基座1顶端的两侧均设置有支撑座13，且支撑座13的顶端均固定有升降组件9；

升降组件9的内部依次安装有转动盘901、丝杆902、滑轨903和滑块904，转动盘901的底端设置有丝杆902，丝杆902的下方设置有上辊10，滑轨903固定于支撑座13内部的两侧，滑轨903的内部设置有滑块904，上辊10通过滑块904与滑轨903之间构成滑动结构；

使用时，能够利用转动盘901的转动带动丝杆902转动实现升降，进而与丝杆902之间连接的上辊10在通过滑块904在滑轨903内部进行移动，从而使用时能够对上辊10上下移动实现对不同规格钢模进行卷板，滑轨903与滑块904的设计能够有效防止升降运动时上辊10的偏移；

支撑座13一侧的顶端安装有控制面板7，且控制面板7的内部安装有单片机8，单片机8的型号可为ht66f017，单片机8的输入端通过导线与控制面板7的输出端电性连接，基座1的顶端设置有顶板2，顶板2的顶端设置有清洁组件3；

清洁组件3的内部依次安装有罩壳301、清扫刷302、螺杆303、第一皮带轮304、第一伺服电机305和驱动块306，罩壳301的内部设置有螺杆303，螺杆303一侧的底端设置有第一伺服电机305，第一伺服电机305的型号可为mr-j2s-10a，第一伺服电机305的输入端通过导线与单片机8的输出端电性连接，第一伺服电机305上设置有第一皮带轮304，第一伺服电机305通过第一皮带轮304与螺杆303之间连接传动，螺杆303上设置有驱动块306，驱动块306的顶端设置有清扫刷302，驱动块306的内侧壁设置有内螺纹，螺杆303和驱动块306之间为螺纹连接；

使用时，能够利用第一伺服电机305的转动带动螺杆303转动，进而螺杆303上的驱动块306实现左右移动，此外在驱动块306上的清扫刷302能够实现左右移动，清扫刷302的左右移动能够有效对第一下辊11与第二下辊14之间进行清扫，有效防止了灰尘对辊轴造成的损坏；

清洁组件3的上方设置有第一下辊11，第一下辊11的后侧设置有第二下辊14，第二下辊14的一侧设置有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮6之间相互啮合，结构的合理化，第一下辊11的一侧设置有第一齿轮6，第一齿轮6一侧的下方设置有第二伺服电机4，第二伺服电机4的型号可为asd-a2，第二伺服电机4的输入端通过导线与单片机8的输出端电性连接，第二伺服电机4上设置有第二皮带轮5，且第二伺服电机4通过第二皮带轮5与第一下辊11之间连接传动，第一下辊11上方的两侧均设置有限位组件12，限位组件12的内部依次安装有固定板1201、限位块1202和限位弹簧1203，固定板1201分别固定于第一下辊11与上辊10的两侧，固定板1201一侧的两端均设置有限位弹簧1203，限位弹簧1203的一侧均设置有限位块1202，使用时，能够利用固定板1201两侧的限位块1202对钢模进行限位，限位的同时，当钢模微微偏移时两侧限位块1202一侧的限位弹簧1203作用使钢模恢复至正确位置，从而防止了钢模的偏移对卷板造成的影响，限位组件12的上方设置有上辊10。

工作原理：使用时，实现对上辊10的升降功能，使用时能够利用转动盘901的转动带动丝杆902转动实现升降，进而与丝杆902之间连接的上辊10在通过滑块904在滑轨903内部进行移动，从而使用时能够对上辊10上下移动实现对不同规格钢模进行卷板，滑轨903与滑块904的设计能够有效防止升降运动时上辊10的偏移，为实现对第一下辊11与第二下辊14的清扫功能，使用时能够利用第一伺服电机305的转动带动螺杆303转动，进而螺杆303上的驱动块306实现左右移动，此外在驱动块306上的清扫刷302能够实现左右移动，清扫刷302的左右移动能够有效对第一下辊11与第二下辊14之间进行清扫，有效防止了灰尘对辊轴造成的损坏，为实现对钢模的限位功能，使用时能够利用固定板1201两侧的限位块1202对钢模进行限位，限位的同时，当钢模微微偏移时两侧限位块1202一侧的限位弹簧1203作用使钢模恢复至正确位置，从而防止了钢模的偏移对卷板造成的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。