一种线材缠绕成型加工装置的制作方法

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其涉及一种线材缠绕成型加工装置。

背景技术：

线材成型是将直线型线材加工成为各种形式的结构，在线材加工成产品后，往往需要将线材的前端与尾端缠绕处理，目前常见的主要方式是将前端和尾端双螺旋缠绕，但是，在用于首饰饰品(如线型钥匙扣)的线材加工时，双螺旋的缠绕方式表面的粗糙度较大，尤其是饰品易与皮肤或衣物接触，会对使用者的体验造成不适感，为降低缠绕表面的粗糙度，在进行饰品加工时常手工将线材缠绕在直线成型的结构上，加工效率低，不能实现批量化生产，同时手工缠绕的如螺距、螺径等精度较差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种结构简单、加工效率高的线材缠绕成型加工装置，以解决上述至少一项技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种线材缠绕成型加工装置，包括：

机架，所述机架上设有线材输送机构和成型机构，所述线材输送机构朝向所述成型机构的一侧设有线材出口；

卷绕机构，所述卷绕机构设于所述线材输送机构与所述成型机构之间，所述卷绕机构的一端套设于所述线材出口外与所述线材出口同轴转动连接；

驱动机构，所述驱动机构设于所述线材输送机构一侧，所述驱动机构的输出端与所述卷绕机构传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过卷绕机构能够实现线材卷绕在线材的尾端上，可以实现自动化加工成型，线材的缠绕加工效率高，通过缠绕的方式加工的首饰饰品的缠绕处表面粗糙度低，能够降低缠绕处对使用者的不适感。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述卷绕机构包括从动环、卷绕组件以及多个驱动杆，多个所述驱动杆周向设于所述从动环的一侧与所述卷绕组件之间，所述驱动杆的一端与所述从动环的一侧固定连接，所述卷绕组件滑动设置于所述驱动杆的另一端上，所述从动环套设于所述线材出口外与所述线材出口转动连接，所述驱动机构与所述从动环传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：卷绕组件滑动设置在驱动杆上，能够沿缠绕方向滑动，实现缠绕轴线方向的逐渐缠绕。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮和传动带，所述主动轮设于所述驱动电机的输出端上，所述驱动电机与所述主动轮传动连接，所述传动带设于所述主动轮与所述从动环之间，所述主动轮与所述从动环通过所述传动带传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过传动带，能够使卷绕组件转动。

进一步，所述主动轮的一侧设有横移驱动组件，所述主动轮与所述横移驱动组件传动连接，所述横移驱动组件与所述卷绕组件传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：横移驱动组件能够使卷绕组件逐渐移动，使缠绕的螺距相同。

进一步，所述卷绕组件包括定位环以及两个卷绕部，两个所述卷绕部相对固定在定位环的同一侧，所述定位环上对应所述驱动杆设有滑孔，所述驱动杆的一端穿过所述滑孔与所述定位环滑动连接，所述横移驱动组件与所述定位环的环形边缘传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位环能够对缠绕进行定位，有利于卷绕部作用在线材上进行缠绕。

进一步，每个所述驱动杆上均套设有压簧，所述压簧的一端与所述定位环的侧壁固定连接，所述压簧的另一端与所述驱动杆靠近所述从动环的一端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：压簧能够保持定位环移动的稳定性。

进一步，所述横移驱动组件包括横移丝杆以及丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于所述横移丝杆上，所述横移丝杆与所述丝杆螺母传动连接，所述丝杆螺母上设有滑块和驱动部，所述机架上设有滑槽，所述滑块的一端伸入所述滑槽内与所述滑槽滑动连接，所述滑块的另一端与所述丝杆螺母固定连接，所述驱动部远离所述丝杆螺母的一侧设有驱动槽，所述定位环的环形边缘延伸至所述驱动槽内，所述横移丝杆的一端与所述主动轮同轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：横移丝杆能够与主动轮同步转动，这样卷绕部能够在周向转动的同时沿缠绕轴向移动，结构更加简单。

进一步，两个所述卷绕部相互朝向的一侧侧壁上均设有弧形槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：弧形槽能够对缠绕的线材进行定位，使线材卷圆缠绕。

进一步，所述卷绕部为相对设置的半圆形。

采用上述进一步方案的有益效果是：半圆形的卷绕部能够较好的作用在缠绕线材上，缠绕效果好。

进一步，所述从动环与所述线材出口之间设有轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是：轴承能够提升从动环与线材出口之间相对转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、线材输送机构，3、线材出口，4、从动环，5、驱动杆，6、压簧，7、卷绕部，8、驱动电机，9、主动轮，10、传动带，11、横移丝杆，12、丝杆螺母，13、滑块，14、定位环，15、驱动部，16、轴承，17、弧形槽，18、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的一种线材缠绕成型加工装置，其特征在于，包括：机架1，机架1上设有线材输送机构2和成型机构19，线材输送机构2朝向成型机构19的一侧设有线材出口3；卷绕机构，卷绕机构设于线材输送机构2与成型机构19之间，卷绕机构的一端套设于线材出口3外与线材出口3同轴转动连接；驱动机构，驱动机构设于线材输送机构2一侧，驱动机构的输出端与卷绕机构传动连接。

卷绕机构包括从动环4、卷绕组件以及多个驱动杆5，多个驱动杆5周向设于从动环4的一侧与卷绕组件之间，驱动杆5的一端与从动环4的一侧固定连接，卷绕组件滑动设置于驱动杆5的另一端上，从动环4套设于线材出口3外与线材出口3转动连接，驱动机构与从动环4传动连接；从动环4与线材出口3之间设有轴承16。

驱动机构包括驱动电机8、主动轮9和传动带10，主动轮9设于驱动电机8的输出端上，驱动电机8与主动轮9传动连接，传动带10设于主动轮9与从动环4之间，主动轮9与从动环4通过传动带10传动连接。

主动轮9的一侧设有横移驱动组件，主动轮9与横移驱动组件传动连接，横移驱动组件与卷绕组价传动连接。

卷绕组件包括定位环14以及两个卷绕部7，两个卷绕部7相对固定在定位环14的同一侧，定位环14上对应驱动杆5设有滑孔，驱动杆5的一端穿过滑孔与定位环14滑动连接，横移驱动组件与定位环14的环形边缘传动连接；两个卷绕部7相互朝向的一侧侧壁上均设有弧形槽17；卷绕部7为相对设置的半圆形，弧形槽17沿卷绕部7的弧形面延伸。

每个驱动杆5上均套设有压簧6，压簧6的一端与定位环14的侧壁固定连接，压簧6的另一端与驱动杆5靠近从动环4的一端固定连接。

横移驱动组件包括横移丝杆11以及丝杆螺母12，丝杆螺母12套设于横移丝杆11上，横移丝杆11与丝杆螺母12传动连接，丝杆螺母12上设有滑块13和驱动部15，机架1上设有滑槽18，滑块13的一端伸入滑槽18内与滑槽18滑动连接，滑块13的另一端与丝杆螺母12固定连接，驱动部15远离丝杆螺母12的一侧设有驱动槽，定位环14的环形边缘延伸至驱动槽内，横移丝杆11的一端与主动轮9同轴固定连接；本实施例中，在驱动电机8的作用下可实现转动以及轴向的横向位移，可以使线材缠绕的精度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。