一种高速机床的导向装置的制作方法

本实用新型涉及导向装置技术领域，具体为一种高速机床的导向装置。

背景技术：

高速车床指高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床，主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要，导向机构工作效果直接影响加工效果，但保证本系统运动部件移动均匀、动作灵敏以及定位精度高的要求。

现有的高速机床的导向不够高效快速，导向不够平稳，使用过程中影响加工精度，影响使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种高速机床的导向装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速机床的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速机床的导向装置，包括底座，所述底座的上端固定连接上置块，所述上置块的一侧固定连接限定板，还包括：

滑动槽，其设置在所述上置块的内部，所述上置块的一侧内部设置有限定槽，所述上置块的上端固定连接滑动轨；

螺杆，其一端活动卡接在限定槽内部，所述螺杆的一端固定连接传动齿轮，所述螺杆的一端与限定板活动卡接；

电机，其固定连接在所述底座上端一侧，所述电机的一侧输出端连接输出齿轮；

放置板，其活动卡接在所述滑动轨的上端，所述放置板的一侧固定连接抵触块，所述放置板的底部固定连接螺纹板；

第一接触板，其活动卡接在所述上置块的上端一侧，所述第一接触板的一侧固定连接卡接杆，所述卡接杆上连接弹簧；

接触开关，其固定连接在所述上置块的上端内部，所述第一接触板的一侧连接触碰环，所述上置块的上端另一侧活动卡接第二接触板。

优选的，所述上置块的内部设置凹型的滑动槽，所述滑动槽的内部卡接设置匹配的螺纹板。

优选的，所述螺纹板的内部设置与螺杆相匹配的螺纹槽，所述螺杆上设置均匀的螺纹。

优选的，所述限定板的内部活动卡接螺杆的一端，所述限定板的内部设置与传动齿轮相匹配的槽。

优选的，所述传动齿轮的设置直径大于输出齿轮的设置直径，所述传动齿轮与输出齿轮啮合连接。

优选的，所述滑动轨在上置块上为对称设置，所述放置板的底部设置与滑动轨滑动卡接的槽。

优选的，所述上置块的上端两侧分别设置与第一接触板和第二接触板匹配的槽，所述接触开关与控制装置电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在底座的上端固定连接有上置块，上置块的内部设置有滑动槽，滑动槽内部设置有横向的螺杆，螺杆与螺纹板螺纹连接，在螺杆转动时，可带动螺纹板的移动，通过螺杆旋转方向的不同，进行螺纹板的不同位置移动，进而带动上端放置板的导向移动，螺杆一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮设置直径大于输出齿轮直径，在电机带动输出齿轮时可传动较大力矩，同时螺杆转动稳定，电机的转动速率控制可进行导向速率的控制，使用效果好；

2.本实用新型通过在上置块的两端分别活动卡接有第一接触板和第二接触板，第一接触板和第二接触板分别通过卡接杆进行限位，卡接杆上的弹簧可进行复位，第一接触板和第二接触板进行放置板的两侧限位，在抵触块与第一接触板和第二接触板其中之一接触时，一侧接触开关被触发，第一接触板和第二接触板电性连接的控制装置将电机自动断电，避免电机带动螺杆使上端的放置板过度导向，提高装置使用安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置平面结构示意图。

图2为本实用新型的放置板连接示意图。

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座2、上置块3、滑动槽4、限定槽5、螺杆6、限定板7、传动齿轮8、电机9、输出齿轮10、滑动轨11、放置板12、抵触块13、螺纹板14、第一接触板15、卡接杆16、弹簧17、接触开关18、触碰环19、第二接触板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高速机床的导向装置，包括底座1，底座1的上端固定连接上置块2，上置块2的一侧固定连接限定板6，还包括：

滑动槽3，其设置在上置块2的内部，上置块2的一侧内部设置有限定槽4，上置块2的上端固定连接滑动轨10，滑动槽3可对螺纹板13进行放置，便于螺纹板13的横向位移，滑动轨10为对称设置，可提供稳定支撑；

螺杆5，其一端活动卡接在限定槽4内部，螺杆5的一端固定连接传动齿轮7，螺杆5的一端与限定板6活动卡接，螺杆5进行横向导向的带动，螺杆5一侧的传动齿轮7进行动力的传动；

电机8，其固定连接在底座1上端一侧，电机8的一侧输出端连接输出齿轮9，通过电机8进行动力的输出；

放置板11，其活动卡接在滑动轨10的上端，放置板11的一侧固定连接抵触块12，放置板11的底部固定连接螺纹板13，放置板11便于进行产品的放置，便于进行加工作业；

第一接触板14，其活动卡接在上置块2的上端一侧，第一接触板14的一侧固定连接卡接杆15，卡接杆15上连接弹簧16，通过卡接杆15进行第一接触板14的卡接限位，便于第一接触板14的活动连接；

接触开关17，其固定连接在上置块2的上端内部，第一接触板14的一侧连接触碰环18，上置块2的上端另一侧活动卡接第二接触板19，通过接触开关17进行过度位移的警报，避免放置板11的过度位移。

具体的，如图1-3所示，上置块2的内部设置凹型的滑动槽3，滑动槽3的内部卡接设置匹配的螺纹板13，通过滑动槽3进行内部螺纹板13的放置，螺纹板13可在滑动槽3内横向移动，便于进行导向。

具体的，如图1-3所示，螺纹板13的内部设置与螺杆5相匹配的螺纹槽，螺杆5上设置均匀的螺纹，螺纹板13通过螺杆5的转动进行螺纹板13的带动，便于进行横向移动。

具体的，如图1-3所示，限定板6的内部活动卡接螺杆5的一端，限定板6的内部设置与传动齿轮7相匹配的槽，通过限定板6进行螺杆5一端的卡接限位看，便于传动齿轮7转动时的稳定。

具体的，如图1-3所示，传动齿轮7的设置直径大于输出齿轮9的设置直径，传动齿轮7与输出齿轮9啮合连接，通过输出齿轮9带动传动齿轮7的旋转，进行带动螺杆5的旋转，较小直径的输出齿轮9可输出较大的力矩，进行传动齿轮7的带动，通过控制输出齿轮9的转速，进行不同导向速率的控制，使用效果好。

具体的，如图1-3所示，滑动轨10在上置块2上为对称设置，放置板11的底部设置与滑动轨10滑动卡接的槽，通过对称的滑动轨10进行放置板11的对称稳定支撑，滑动过程稳定。

具体的，如图1-3所示，上置块2的上端两侧分别设置与第一接触板14和第二接触板19匹配的槽，接触开关17与控制装置电性连接，通过第一接触板14和第二接触板19进行放置板11的两侧限位，在第一接触板14和第二接触板19一侧接触开关17被触发时，控制装置将电机8自动断电，避免电机8带动螺杆5使上端的放置板11过度导向，提高装置使用安全性能。

工作原理：本实用新型在使用时，在底座1的上端固定连接有上置块2，上置块2的内部设置有滑动槽3，滑动槽3内部设置有横向的螺杆5，螺杆5与螺纹板13螺纹连接，在螺杆5转动时，可带动螺纹板13的移动，通过螺杆5旋转方向的不同，进行螺纹板13的不同位置移动，进而带动上端放置板11的导向移动，螺杆5一端固定连接有传动齿轮7，传动齿轮7设置直径大于输出齿轮9直径，在电机8带动输出齿轮9时可传动较大力矩，同时螺杆5转动稳定，电机8的转动速率控制可进行导向速率的控制，上置块2的两端分别活动卡接有第一接触板14和第二接触板19，第一接触板14和第二接触板19分别通过卡接杆15进行限位，卡接杆15上的弹簧16可进行复位，第一接触板14和第二接触板19进行放置板11的两侧限位，在抵触块12与第一接触板14和第二接触板19其中之一接触时，一侧接触开关17被触发，第一接触板14和第二接触板19电性连接的控制装置将电机8自动断电，避免电机8带动螺杆5使上端的放置板11过度导向，提高装置使用安全性能，使用效果好，导向稳定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。