一种硬质合金钻头的制作方法

本实用新型涉及一种钻头，尤其涉及一种硬质合金钻头。

背景技术：

钻削在制造领域占有十分重要的地位，它是机械加工中最重要的工序之一，约占机加工时间的36％。在机械加工中，尤其是在航空航天、汽车制造等领域中带有孔的结构加工，硬质合金钻头的应用极其广泛。铝合金材料因其具有重量轻及易加工的特性，被广泛应用在航空航天、汽车制造等领域，目前的钻头在压铸铝等铝合金材料的钻孔加工中，其寿命有显著的降低，而造成寿命下降的主要原因在于钻头断屑差、主切削刃及刀尖出现崩缺。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种硬质合金钻头，其能够保证切削刃有足够的锋利度，同时能显著增加切削刃的强度，防止切削刃和刀尖崩缺，进而实现高效加工。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种硬质合金钻头，包括柄部及与所述柄部相连的切削部，

所述切削部包括：

两个靠近所述钻头轴向的中轴线的横刃，

两个端刃部，每个端刃部包括一主切削刃，所述主切削刃与对应横刃相连用于与待加工产品的线接触以实现料屑切割，及一与所述主切削刀相连的长条形切削曲面，所述长条形切削曲面用于与所述待加工产品的面接触，以增加切割时的料屑厚度，使料屑更易弯曲折断，

两个副切削刀，所述副切削刀与所述主切削刀相连接，

两个后刀面，所述两个后刀面分别设置于所述端刃部的外周，

两个螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽设置于所述两个后刀面之间。

优选地，所述长条形切削曲面对应所述螺旋排屑槽处的棱边与所述副切削刃平滑连接。

优选地，所述长条形切削曲面垂直于所述棱边方向的宽度小于等于0.15毫米。

优选地，所述长条形切削曲面沿所述棱边方向的长度为1.5-1.7毫米。

优选地，所述长条形切削曲面与所述中轴线形成所述长条形切削曲面的轴向夹角，所述长条形切削曲面的轴向夹角的角度范围为5度-12度。

优选地，所述螺旋排屑槽的螺旋方向与所述中轴线形成所述螺旋排屑槽的轴向夹角，所述螺旋排屑槽的轴向夹角的角度范围为25度-30度。

优选地，所述主切削刃与所述副切削刃的相交处为平滑的圆弧线，该圆弧线的长度为0.1-0.2毫米。

优选地，所述螺旋排屑槽内设置有收容料屑的容屑槽。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的硬质合金钻头，通过将所述主切削刃与对应的横刃相连接以与待加工产品的线接触实现料屑切割，以及在所述端刃部上设置长条形切削曲面，该长条形切削曲面通过与所述待加工产品的面接触进行切割，从而改变钻屑时料屑所受的切削力，使得钻头与待加工产品的接触位置钝化，使料屑更容易折断，显著提升钻头的使用寿命，减少换刀频率，有效降低生产制造成本。

附图说明

图1是本实用新型硬质合金钻头的整体结构示意图。

图2是本实用新型硬质合金钻头的主视图。

图3是本实用新型的主切削刃和长条形切削曲面的结构示意图。

图4是本实用新型硬质合金钻头的端刃部的局部放大示意图。

图5是本实用新型硬质合金钻头的螺旋排屑槽及长条形切削曲面的轴向夹角示意图。

图6是本实用新型硬质合金钻头的容屑槽及主切削刀与副切削刀相交处的结构示意图。

元件说明：柄部10、切屑部20、横刀201、端刀部202、主切削刀202a、长条形切削曲面202b、棱边202c、副切削刃203、后刀面204、螺旋排屑槽30、容屑槽40。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动成果的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要了解的是，术语″中心″、″轴向″等指示的方位或位置关系为基于本实用新型的附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有的特定方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型中，沿着硬质合金钻头的轴向中心的直线定义为中轴线，本实用新型中所描述的轴向角度为其特定方向与所述中轴线的夹角，本领域的普通技术人员可结合具体的结构和图示进行理解和分析。

如图1和2所示，本实用新型的硬质合金钻头包括柄部10及与所述柄部10连接的切削部20。所述切削部20包括两个靠近所述中轴线的横刃201及两个端刃部202。每个端刃部202包括一个主切削刃202a。其中，所述主切削刃202a与所述横刃201相连接，从而实现所述主切削刃202a与待加工产品的线接触，以对待加工产品进行切割。所述端刃部202还包括一长条形切削曲面202b，所述长条形切削曲面202b与所述主切削刃202a相连。所述长条形切削曲面202b通过与待加工产品的面接触进行切割，从而增加切割过程中料屑的厚度，使得料屑更易弯曲折断，以便能顺利排出。

所述切削部20还包括两个副切削刃203、两个后刀面204及两个螺旋排屑槽30。所述螺旋排屑槽30设置于两个后刀面204之间。所述待加工产品与所述长条形切削曲面202b形成面接触，从而进行料屑的切割。断屑通过所述螺旋排屑槽30排出，实现待加工产品的钻孔加工。

如图3所示，其显示了所述主切削刃202a及所述长条形切削曲面202b与待加工产品的接触情况，以便更好的理解所述端刃部202与待加工产品之间的线接触和面接触。所述主切削刃202a为一锋利刀刃，且在钻孔加工过程中与待加工产品形成线接触，以实现断屑作用。为了进一步减少所述主切削刃202a因钻头过于锋利而产生的崩缺现象，通过在钻头内部设置所述长条形切削曲面202b，以实现所述端刃部202与待加工产品的面接触。有效增强钻头加工过程中的应力承受能力，防止钻头发生崩缺现象。

如图4所示，为所述端刃部204的局部放大图。在本实施例中，所述长条形切削曲面202b对应所述螺旋排屑槽30处的棱边202c与所述副切削刃203平滑连接。采用平滑的连接方式，能够保证钻头整体的平滑度，降低钻头的磨损。

在本实施例中，所述长条形切削曲面202b垂直于所述棱边202c方向的宽度d小于等于0.15毫米。所述长条形切削曲面202b沿所述棱边202c方向的长度为1.5-1.7毫米。钻头的具体尺寸及所述长条形切削曲面202b的长度和宽度可根据待加工产品的实际加工需要进行改变以达到最优的使用效果。

如图5所示，其显示了所述螺旋排屑槽30与所述中轴线形成的轴向夹角，以及所述长条形切削曲面202b与所述中轴线形成的轴向夹角。在本实施例中，所述长条形切削曲面202b的轴向夹角的角度β2在5度-12度范围内，而所述螺旋排屑槽30的轴向夹角的角度β在25度-30度范围内。其中，所述轴向夹角为所述螺旋排屑槽30的螺旋方向与所述中轴线的夹角。

如图6所示，所述主切削刃202a与所述副切削刃203的相交处为平滑的圆弧线，所述圆弧线的长度为0.1-0.2毫米。采用圆弧线的连接方式，可以进一步增加所述主切削刃202a与所述副切削刃203之间的圆滑过渡连接，保证所述钻头与所述待加工产品接触时不会轻易崩缺。

在本实施例中，所述螺旋排屑槽30内设置有所述容屑槽40。所述容屑槽40的设置能够增加所述螺旋排屑槽30的容屑能力，保证加工后的料屑能顺利排出，防止钻头在加工压铸铝材料时堵塞，保证压铸铝材料的待加工产品的钻孔切削能顺利完成。

综上所述，所述长条形切削曲面202b设置在所述端刃部202内，使得钻头在切削过程中，所述端刃部202与所述待加工产品形成面接触以增加所述端刃部202的强度。此外，所述长条形切削曲面202b的设置能使料屑卷曲更易折断，钻头不易崩缺，不仅能提高钻头的使用寿命，而且降低了生产制造成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。