可收集废屑的钢带铣边机的制作方法

本实用新型涉及铣边机技术领域，尤其涉及可收集废屑的钢带铣边机。

背景技术：

螺旋焊管是将低合金结构的钢带按照一定的螺旋线角度卷成卷坯，然后将管缝焊接起来制成的。通常钢带基材的厚度在8毫米以下时，可经过圆盘剪剪切后直接进行成型焊接，钢带厚度在8毫米至12毫米之间的必须对钢带边缘进行切削打磨以获得较低的粗糙度。对钢带边缘的切削打磨需要应用铣边机。

专利公告号为cn206425597u的中国专利公开了铣边机，包含工作台、设置在工作台上用于固定加工件的装夹机构、驱动装夹机构直线行走的驱动机构、设置在工作台上的铣削机构、带动铣削机构升降的升降机构。

上述技术方案中可通过铣削机构对钢带进行铣削加工，但是铣削下来的废屑会给生产环境带来不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供可收集废屑的钢带铣边机，可对钢带边缘进行铣削加工，并除去加工过程中产生的废屑，具有铣削效果好、实用性强的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

可收集废屑的钢带铣边机，包括滑移导轨，所述滑移导轨上滑移设置有两个相对设置的加工装置；所述加工装置包括底板，所述底板上升降设置有刀架座，所述刀架座靠近钢带的一侧转动设置有铣刀，所述刀架座上固设有驱动所述铣刀转动的铣边电机，所述底板上固定有呈倾斜向上设置的收料筒，所述收料筒位于所述刀架座远离钢带的一侧，所述收料筒内固定有将所述收料筒分隔为上下两部分的分隔板，所述收料筒内固定有负压筒，所述负压筒朝向所述收料筒上层，所述分隔板与所述负压筒之间具有间隙，所述收料筒中固定设置有防止废屑进入所述负压筒中的滤网和转动设置有转动轴，所述转动轴外周侧固定有多个用于将废屑由所述收料筒上层转移入所述收料筒下层的滤片，所述收料筒上固设有驱动所述转动轴转动的转移电机。

通过采用上述技术方案，两个底板分别向钢带两边缘靠近，调整铣刀至合适的高度，铣刀在铣边电机作用下对钢带边缘进行铣削加工，在负压筒的作用下，铣削下来的废屑沿收料筒上层向转动轴靠近，滤片将废屑拦截下来，转动轴在转移电机作用下转动，滤片上的废屑落在收料筒上端的内底壁上并沿收料筒的内底壁滑移至收料筒下层的下端，便于操作者对废屑的收集。滤片的设置可以防止废屑进入负压筒中影响负压筒的工作。本实用新型通过铣刀和铣边电机的设置对钢带进行铣边加工，同时负压筒、转动轴和滤片的设置可方便的收集铣削过程中产生的废屑。本实用新型可对钢带边缘进行铣削加工，并除去加工过程中产生的废屑，具有铣削效果好、实用性强的特点。

进一步设置为：所述分隔板靠近所述转动轴的一端固定有软性拨片，所述软性拨片与所述滤片抵接。

通过采用上述技术方案，滤片的转动方向是由靠近分隔板一侧向靠近收料筒顶壁一侧转动，再向靠近收料筒底壁一侧转动，最后转动至靠近分隔板一侧。滤片转动与软性拨片抵触时，软性拨片对滤片的拨动，易于使沾在滤网上的废屑与滤网脱离。

进一步设置为：所述分隔板靠近钢带的一端铰接有用于盖合所述收料筒下层的端盖。

通过采用上述技术方案，端盖的设置使滑落到收料筒下层的下端的废屑不易滑出收料筒，同时方便操作者对废屑的收集。

进一步设置为：所述底板上设置有顶板，所述顶板与所述底板之间固定有两个连接柱，所述顶板上固定有铣边油缸，所述铣边油缸的活塞杆与所述刀架座的上端面固定。

通过采用上述技术方案，铣边油缸的活塞杆伸出不同的长度可调节刀架座的高度，使铣刀适用于不同的铣削要求。

进一步设置为：所述连接柱一侧开设有凹槽，所述刀架座两侧固定有与所述凹槽插接配合的凸条。

通过采用上述技术方案，在铣削油缸的作用下，刀架座沿凹槽滑移，使刀架座的移动更稳定，从而使铣刀对钢带的铣削加工更加精准，可提高对钢带的铣削质量。

进一步设置为：所述底板下端面转动设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述滑移导轨滚动配合，所述底板上固设有驱动所述主动轮转动的滑移电机。

通过采用上述技术方案，在滑移电机作用下，主动轮的转动带动从动轮的转动，可使底板沿滑移导轨滑移，从而使加工装置适用于不同宽度的钢带的铣削加工。

进一步设置为：所述刀架座上固定有弧形罩，所述弧形罩位于所述铣刀的外周侧，所述弧形罩具有缺口，所述缺口竖直向下。

通过采用上述技术方案，弧形罩的设置可以减少铣削时产生的废屑飞溅，提高加工装置整体的安全系数，缺口的设置限制了废屑只能由缺口处滑落，方便负压筒收集废屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过铣刀和铣边电机的设置，可对钢带两边缘进行快速的铣削加工；

(2)通过负压筒、转动轴和滤片的设置，可方便的对铣削过程中产生的废屑进行收集；

(3)通过弧形罩的设置，可减少废屑的飞溅，提高设备的安全系统，同时方便负压筒对废屑的收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中刀架座与连接柱的位置关系示意图；

图3是本实用新型中收料筒的局部剖视图；

图4是本实用新型中分隔板、滤片与滤网的位置关系示意图。

附图标记：1、滑移导轨；2、底板；3、刀架座；4、铣刀；5、铣边电机；6、收料筒；7、分隔板；8、负压筒；9、间隙；10、滤网；11、转动轴；12、滤片；13、转移电机；14、软性拨片；15、端盖；16、顶板；17、连接柱；18、铣边油缸；19、凹槽；20、凸条；21、主动轮；22、从动轮；23、滑移电机；24、弧形罩；25、缺口；26、负压机；27、吸取筒；28、收集筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的可收集废屑的钢带铣边机，包括滑移导轨1，滑移导轨1上滑移设置有两个相对设置的加工装置，加工装置用于对钢带两边缘进行铣削加工并可收集铣削加工中产生的废屑。

参照图1和图2，加工装置包括底板2，底板2滑移设置在滑移导轨1上：底板2的下端面转动设置有主动轮21和从动轮22，主动轮21和从动轮22均与滑移导轨1滚动配合，底板2上固定有滑移电机23，滑移电机23与主动轮21传动连接。在滑移电机23作用下，主动轮21的转动带动从动轮22的转动使底板2沿滑移导轨1滑移，方便根据钢带的宽度调整两个底板2之间的距离。底板2上端面升降设置有刀架座3，刀架座3靠近钢带的一侧转动设置有铣刀4，刀架座3上固定有铣边电机5，铣边电机5与铣刀4传动连接。调整刀架座3至合适的高度，铣刀4在铣边电机5作用下高速转动对钢带边缘进行铣削加工。刀架座3上固定有弧形罩24，弧形罩24具有缺口25，弧形罩24位于铣刀4的外周侧，缺口25竖直向下设置。弧形罩24的设置可以减少废屑的飞溅，提高设备整体的安全系数，缺口25的设置限制了废屑只能由缺口25处滑落，方便后续对废屑的收集。

刀架座3在竖直方向的移动是通过以下设置实现的：底板2的上端面固定有两个竖直设置的连接柱17，两个连接柱17分别位于刀架座3的两侧，两个连接柱17的上端固定有顶板16，顶板16位于刀架座3的正上方，顶板16的上端面固定有铣边气油缸18，铣边油缸18的活塞杆竖直向下设置且铣边油缸18的活塞杆远离铣边油缸18的一端与刀架座3的上端面固定，连接柱17靠近刀架座3的一侧开设有凹槽19，刀架座3的两相对设置的侧壁上均固定有与凹槽19插接配合的凸条20。在铣边油缸18的作用下，刀架座3可沿凹槽19滑移，方便根据铣边的要求调整铣刀4的高度。凹槽19的设置限制了刀架座3的移动轨迹，同时也限制了铣刀4的移动轨迹，使铣刀4对钢带的铣削加工更加精准，可提高对钢带的铣削质量。

参照图1和图3，底板2上端面固定有呈倾斜向上设置的收料筒6，收料筒6位于刀架座3远离钢带的一侧，收料筒6的上端远离刀架座3，收料筒6的下端靠近刀架座3。收料筒6内固定有沿收料筒6长度方向设置的分隔板7，分隔板7将收料筒6分为上下两层，收料筒6的上层为吸取筒27，收料筒6的下层为收集筒28。收料筒6内固定有负压机26，负压机26连通有负压筒8，负压筒8朝向吸取筒27的上端设置。负压筒8与吸取筒27之间具有间隙9。收料筒6内转动设置有转动轴11，转动轴11位于间隙9中，转动轴11的中心轴线方向与分隔板7靠近负压筒8的一端的棱边方向平行且位于同一水平面上。转动轴11的外周侧沿转动轴11的长度方向固定有多个滤片12，滤片12的数量优选为四个，且相邻滤片12之间垂直设置，滤片12的高度等于转动轴11与收料筒6内顶壁之间的距离，同时滤片12与分隔板7靠近负压筒8的一侧抵触。结合图4，收料筒6内固定有滤网10，滤网10位于负压筒8与转动轴11之间。滤网10的上端与收料筒6顶壁固定且位于转动轴11的正上方，滤网10的上部为四分之一圆弧形，滤网10的下部竖直设置，滤网10下部与转动轴11之间的距离为滤网10的高度。

参照图3和图4，滤片12的转动方向为与分隔板7抵触至与收料筒6内顶壁抵触，再与滤网10的上部抵触，再转动朝向收料筒6内底壁，最后转动回到与分隔板7抵触的位置。负压筒8在负压机26作用下将废屑由吸取筒27吸入间隙9中，滤片12将废屑拦截下来，滤片12无法拦截的废屑被滤网10拦截，滤网10的设置可以防止废屑进入负压筒8中，损坏负压筒8。随着转动轴11的转动，滤片12将沾在滤网10上部的废屑刮取下来，滤网10拦截的废屑和滤片12拦截的废屑落在收集筒28上端，废屑沿收集筒28上端内底壁滑移至收集筒28下端内底壁。分隔板7靠近钢带的一端铰接有端盖15，端盖15用于盖合收集筒28的下端。端盖15的设置使滑落到收集筒28内的废屑不易滑出，同时方便操作者对废屑的收集。

分隔板7靠近转动轴11的一端固定有软性拨片14，软性拨片14可采用柔性塑料制成，滤片12与软性拨片14抵接。滤片12由与滤网10抵触转动至朝向收料筒6内底壁一侧时，滤片12拦截的废屑和刮取的滤网10上的废屑落在收集桶上端，滤网10上会残留小部分废屑，在滤片12转动与软性拨片14抵接时，由于软性拨片14的拨动作用，可使废屑与滤网10分离。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

两个底板2分别向钢带两侧边缘靠近至合适的距离，调整刀架座3的高度，铣刀4在铣边电机5作用下高速转动对钢带边缘进行铣削加工，弧形罩24减少了铣削产生的废屑的飞溅，废屑由缺口25滑出，在负压筒8作用下，废屑由收料筒6上层进入间隙9中，滤网10和滤片12将废屑拦截下来，滤片12在转动过程中将滤网10上的废屑刮取下来，随着滤片12的转动，废屑落在收料筒6内底壁上，最后滑入收料筒6下层。本实用新型中铣刀4和铣边电机5的设置可对钢带边缘进行快速铣削加工，负压筒8、转动轴11和滤片12的设置可方便的对铣削加工产生的废屑进行收集，弧形罩24的设置可减少废屑的飞溅，同时缺口25的设置方便后续对废屑的收集。本实用新型可对钢带边缘进行铣削加工，并除去加工过程中产生的废屑，具有铣削效果好、实用性强的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。