一种新型钢板铣斜面加工设备的制作方法

本实用新型属于钢板斜面加工设备技术领域，特别是涉及一种新型钢板铣斜面加工设备。

背景技术：

在建筑施工过程中有场合需要使用带有斜面的钢板，目前，国内钢结构加工厂无钢板斜面加工设备，无法对需要进行钢板斜面加工的零件进行加工，遇到需加工出斜面的零件只能借助专业加工厂进行加工。但由于钢结构钢板板厚及面积比之一般的精加工的五金零配件都要庞大，因此通常的专业加工厂加工此种类钢板零件加工时间长，加工效率低下，另一方面，昂贵的加工费也使得制作成本大大提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型钢板铣斜面加工设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型钢板铣斜面加工设备，其包括：端铣机、胎架、夹紧装置、支撑平板、定位装置和传力垫板；所述端铣机包括设备平台和用于加工零件的铣刀；所述胎架通过夹紧装置水平固定在端铣机的设备平台；所述支撑平板固定在胎架上部；所述定位装置包括钢板安装侧和连接侧，定位装置的连接侧与支撑平板焊接连接；待加工钢板的一个侧面为连接侧面，另一个侧面为加工侧面；待加工钢板的连接侧面与定位装置的连接侧点焊连接，待加工钢板倾斜固定在支撑平板上；所述传力垫板设置在待加工钢板底侧与支撑平板之间。

本实用新型如上所述的新型钢板铣斜面加工设备，进一步，所述胎架为h型钢或由h型钢并排焊接为一体的型钢组。

本实用新型如上所述的新型钢板铣斜面加工设备，进一步，所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置设置在胎架的一端，第二夹紧装置设置在胎架的另一端。

本实用新型如上所述的新型钢板铣斜面加工设备，进一步，所述定位装置包括相互平行设置且结构相同的第一定位板、第二定位板和第三定位板。

本实用新型如上所述的新型钢板铣斜面加工设备，进一步，还包括水平度检测装置，所述水平度检测装置安装在支撑平板上。

本实用新型如上所述的新型钢板铣斜面加工设备，进一步，点焊连接的焊缝长度为30mm～60mm，相邻焊缝间距100mm～150mm。

本实用新型的有益效果是：

1、上述新型钢板铣斜面加工设备传力明确、组装牢固，构造简单，操作技术要求低，操作人员无需进行培训。

2、上述新型钢板铣斜面加工设备完全就地取材，所需材料及设备均可在在工厂自给自足，经济实惠，大大降低成本。

3、上述新型钢板铣斜面加工设备的加工方法灵活度高，可适用于所有中厚板的加工。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的新型钢板铣斜面加工设备示意图；

图2为图1的布局放大示意图；

图3为本实用新型一种实施例的定位装置侧面示意图；

图4为本实用新型一种实施例的待加工钢板加工过程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、胎架，2、第一夹紧装置，3、第二夹紧装置，4、支撑平板，5、定位装置，51、第一定位板，52、第二定位板，53、第三定位板，6、传力垫板，7、待加工钢板，8、铣平面。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的新型钢板铣斜面加工设备的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图4示出本实用新型一种实施例的新型钢板铣斜面加工设备，其包括：

端铣机，端铣机包括设备平台和用于加工零件的铣刀；

胎架1；在一种优选的实施例中，胎架1为单根的h型钢，这种胎架适合加工宽度尺寸较小的钢板，钢板宽度小于型钢宽度。

在另一种优选的实施例中，胎架1为由h型钢并排焊接为一体的型钢组，如两根h型钢并排焊接，这种胎架适合加工宽度更大的钢板。

夹紧装置，胎架1通过夹紧装置水平固定在端铣机的设备平台；

支撑平板4，支撑平板固定在胎架1上部；

定位装置5，定位装置5包括钢板安装侧和连接侧，定位装置5的连接侧与支撑平板4焊接连接；在一种优选实施例，定位装置5包括相互平行设置且结构相同的第一定位板51、第二定位板52和第三定位板53。利用多个定位板与待加工钢板的加工侧面接触并对其支撑，能够保证钢板在斜面加工过程中受力均衡，固定稳定，提高加工质量。

待加工钢板7的一个侧面为连接侧面，另一个侧面为加工侧面；待加工钢板7的连接侧面与定位装置5的连接侧点焊连接，待加工钢板7倾斜固定在支撑平板4上；例如，点焊连接的焊缝长度为30mm～60mm，相邻焊缝间距100mm～150mm。

传力垫板6，传力垫板6设置在待加工钢板7底侧与支撑平板4之间。

当胎架的长度较大时，利用一个夹紧装置安装胎架将导致一端固定另一端容易松动移位的情况，导致加工失败。在一种优选的实施例中，夹紧装置包括第一夹紧装置2和第二夹紧装置3，第一夹紧装置2设置在胎架1的一端，第二夹紧装置3设置在胎架1的另一端。

先根据需铣平面8的角度计算出定位板的零件尺寸，并用数控下料机进行下料保证定位板尺寸角度的准确性，接着将待加工钢板与支撑平板、定位板及胎架按位置要求点焊固定，例如点焊焊缝长度为50mm，间距为120mm。并在待加工钢板下端塞入传力垫板垫板固定，防止待加工钢板铣斜时受力不均发生角度偏移，影响加工精度。

胎架及待加工钢板整体焊接调整完毕后，使用起重机将其整体吊装至端铣机处（吊装过程中防止待加工钢板撞到其他物体发生角度偏移），待加工钢板调整至合适位置之后（保证不影响盘型铣刀的铣斜加工），使用水平度检测装置将支撑钢板的胎架、支撑平板与端铣机平台调整至水平位置，并保证胎架牢固和表面清洁。

胎架水平置于胎架上时，需启动夹紧装置将胎架与铣端机平台夹紧，防止加工过程中构件窜动。对钢板斜度、上端面的水平度及总体尺寸进行复验无误后，开始对钢板进行端铣加工。

加工过程如下：进给背吃刀量最大为3mm，铣刀的主进给方向为由上至下、次进给方向为由左至右（先上端由左至右进给后、再由上至下依次将端面铣平），待加工钢板与支撑平板的交线为铣削终止线。端铣完成后，将钢板取下，进行尺寸检测，将钢板表面的切割屑、边缘、焊接部位打磨平整。

在进一步优选的新型钢板铣斜面加工设备实施例中，为了提高支撑平板等构件水平度检测便捷性，加工设备还包括水平度检测装置，水平度检测装置安装在支撑平板4上。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。