一种单向阀冲压装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是指一种单向阀冲压装置。

背景技术：

单向阀产品为硅橡胶制品，弹性好、环保且耐高温性能优良、广泛应用于阀类制品中，此类阀产品均需后道冲压切口，目前往往采用人工冲压方式，但是由于人工冲压式手动冲压，其冲压的位置很有可能产生偏差，且由于自动化程度低，造成单向阀的加工效率低，而且冲压的调节有限，无法进行全方位的冲压调节。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过丝杆控制单向阀，对单向阀可以全方位移动并冲压的单向阀冲压装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种单向阀冲压装置，包括液压泵站、伸缩限位杆、液压缸、压板、刀具连接块、刀具、框架、第一滑动调节件、第二滑动调节件、底座、支腿、旋转调节件、支撑台和工作台，所述支腿设于底座下，所述框架设于底座上，所述支撑台设于底座上，所述第一滑动调节件贯穿支撑台并设于底座上，所述旋转调节件设于支撑台上，所述第二滑动调节件设于旋转调节件上，所述工作台设于第二滑动调节件上，所述液压缸设于框架下，所述压板设于液压缸移动端下，所述刀具连接块设于压板下，所述刀具设于刀具连接块下，所述伸缩限位杆设于液压缸两侧，所述伸缩限位杆一端连接于压板，所述伸缩限位杆另一端连接于框架下，用于防止压板发生倾斜，所述液压泵站连接于液压缸，所述第一滑动调节件包括封头、限位柱、丝杆、滑块和伺服电机，所述伺服电机设于底座一端上，所述封头设于底座另一端上，所述丝杆一端连接于底座，所述丝杠另一端连接于伺服电机，所述限位柱设于丝杆两侧，所述限位柱一端连接于底座，所述限位柱另一端连接于伺服电机，所述滑块可滑动设于丝杆和限位柱上。

进一步地，所述液压泵站包括油箱注油口、液压油调节阀、油箱、节流阀、油泵、降温盘、液压缸出油管和液压缸进油管，所述油箱注油口设于油箱上，所述油泵设于油箱上，所述节流阀设于油箱上并一端连接于油泵，用于控制液压流量，所述降温盘设于油泵远离节流阀的侧面上，用于为油泵降温，所述液压油调节阀设于油箱上并连接于节流阀，所述液压缸出油管一端连接于液压缸侧面上，所述液压缸出油管另一端连接于油泵，所述液压缸进油管一端连接于液压缸上，所述液压缸进油管另一端连接于液压油调节阀。

进一步地，所述旋转调节件包括滚针轴承、转台支撑架、转台固定腔、转台、旋转伺服电机和驱动齿轮和齿轮，所述转台固定腔设于转台支撑架内，所述转台一端紧贴设于转台固定腔内，所述转台另一端设于转台支撑架上，所述滚针轴承设于转台固定腔内，所述旋转伺服电机设于转台支撑架侧面上，所述驱动齿轮设于旋转伺服电机上，所述齿轮套接设于转台并于驱动齿轮啮合。

进一步地，所述第一滑动调节件和第二滑动调节件为相同结构垂直设置，可以全方位的控制操作台移动。

进一步地，所述转台位于转台固定腔的部分直径小于转台固定腔，留出滚珠轴承的运动空间。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种单向阀冲压装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过第一滑动调节件和第二滑动调节件的调节控制，可以控制单向阀在工作台上运动，使用丝杠来控制操作台移动，运动精度更高，更加精确，利用转动调节件、第一滑动调节件和第二滑动调节件可以实现单向阀的全方位控制，可以更好的对单向阀的每个位置冲压。

附图说明

图1为本实用新型一种单向阀冲压装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种单向阀冲压装置的旋转调节件的结构图；

图3为本实用新型一种单向阀冲压装置的第一滑动调节件的结构图。

其中，1、液压泵站，2、伸缩限位杆，3、液压缸，4、压板，5、刀具连接块，6、刀具，7、框架，8、第一滑动调节件，9、第二滑动调节件，10、底座，11、支腿，12、旋转调节件，13、支撑台，14、工作台，15、封头，16、限位柱，17、丝杆，18、滑块，19、伺服电机，20、油箱注油口，21、液压油调节阀，22、油箱，23、节流阀，24、油泵，25、降温盘，26、液压缸出油管，27、液压缸进油管，28、滚针轴承，29、转台支撑架，30、转台固定腔，31、转台，32、旋转伺服电机，33、驱动齿轮，34、齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种单向阀冲压装置，包括液压泵站1、伸缩限位杆2、液压缸3、压板4、刀具连接块5、刀具6、框架7、第一滑动调节件8、第二滑动调节件9、底座10、支腿11、旋转调节件12、支撑台13和工作台14，所述支腿11设于底座10下，所述框架7设于底座10上，所述支撑台13设于底座10上，所述第一滑动调节件8贯穿支撑台13并设于底座10上，所述旋转调节件12设于支撑台13上，所述第二滑动调节件9设于旋转调节件12上，所述工作台14设于第二滑动调节件9上，所述液压缸3设于框架7下，所述压板4设于液压缸3移动端下，所述刀具连接块5设于压板4下，所述刀具6设于刀具连接块5下，所述伸缩限位杆2设于液压缸3两侧，所述伸缩限位杆2一端连接于压板4，所述伸缩限位杆2另一端连接于框架7下，所述液压泵站1连接于液压缸3，所述第一滑动调节件8包括封头15、限位柱16、丝杆17、滑块18和伺服电机19，所述伺服电机19设于底座10一端上，所述封头15设于底座10另一端上，所述丝杆17一端连接于底座10，所述丝杠17另一端连接于伺服电机19，所述限位柱16设于丝杆17两侧，所述限位柱16一端连接于底座10，所述限位柱16另一端连接于伺服电机19，所述滑块18可滑动设于丝杆17和限位柱16上。

所述液压泵站1包括油箱注油口20、液压油调节阀21、油箱22、节流阀23、油泵24、降温盘25、液压缸出油管26和液压缸进油管27，所述油箱注油口20设于油箱22上，所述油泵24设于油箱22上，所述节流阀23设于油箱22上并一端连接于油泵24，所述降温盘25设于油泵24远离节流阀23的侧面上，所述液压油调节阀21设于油箱22上并连接于节流阀23，所述液压缸出油管26一端连接于液压缸3侧面上，所述液压缸出油管26另一端连接于油泵24，所述液压缸进油管27一端连接于液压缸3上，所述液压缸进油管27另一端连接于液压油调节阀21。

所述旋转调节件12包括滚针轴承28、转台支撑架29、转台固定腔30、转台31、旋转伺服电机32、驱动齿轮33和齿轮34，所述转台固定腔30设于转台支撑架29内，所述转台31一端紧贴设于转台固定腔30内，所述转台31另一端设于转台支撑架29上，所述滚针轴承28设于转台固定腔30内，所述旋转伺服电机32设于转台支撑架29侧面上，所述驱动齿轮33设于旋转伺服电机32上，所述齿轮34套接设于转台31并于驱动齿轮33啮合。

所述第一滑动调节件8和第二滑动调节件9为相同结构垂直设置。

所述转台31位于转台固定腔30的部分直径小于转台固定腔30。

具体使用时，首先将需要冲压单向阀反正该工作台14上，之后通过控制第一滑动调节件8和第二滑动调节件9，调整单向阀在工作台14上的位置，位置调整好之后，启动油泵24，将油箱22里的油抽取，通过节流阀23、液压油调节阀21和液压缸进油管27，进入液压缸3，液压缸3推动压板4向工作台14运动，两侧的伸缩限位杆2同样朝向工作台14运动，之后液压油经由液压缸出油管27回到油泵24中，刀具6开始冲压单向阀，之后可以根据需要控制控制第一滑动调节件8和第二滑动调节件9，调整单向阀在工作台14上的位置，控制旋转伺服电机32带动驱动齿轮33转动，与驱动齿轮33啮合的齿轮34开始转动，单向阀在工作台14上转动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。