一种排污自动对接装置及排污系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，尤其涉及一种排污自动对接装置及排污系统。

背景技术：

原来的垃圾容器底部排水由球阀控制，该箱体一般位于地下6米深处，每次排水时需要相关操作人员手动操作进行对接，操作繁琐；其次对接装置的密封性及箱体位置的不确定性又需要每次对接该工人需要将接头对接到位费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排污自动对接装置及排污系统，解决了现有技术中的垃圾容器排水时对接不方便的技术问题。

一种排污自动对接装置，包括装有排污管道的垃圾容器和对接单元，所述排污管道上安装有阀门，所述阀门的端口安装有连接法兰，所述对接单元与所述连接法兰对接。

本实用新型的有益效果通过增加对接单元，和连接法兰进行对接，便于后续排污水；本实用新型的对接单眼能够保证各种方向对接的准确性，保证对接后的真空度，提高后续抽吸装置排污抽吸的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述对接单元包括支架、至少一个推送液压缸、安装板和对接法兰，所述支架上方安装有所述推动液压缸，所述推送液压缸的活塞杆端与所述安装板连接，所述安装板朝向垃圾容器的一侧通过至少一根螺栓安装有所述对接法兰，采用本步的有益效果是通过推动液压缸进行推动、调整和压紧，保证对接法兰和连接法兰能够紧密贴合，提高后续的抽吸效果。

进一步地，所述螺栓上套装有弹簧，采用本步的有益效果是通过弹簧能够保证对接法兰有一定的伸缩位移，同时还能够实现一定的扭转，提高对接效果。

进一步地，所述对接单元还包括轨道和滑块，所述轨道间隔安装在支架上，且轨道内部滑动设置有所述滑块，所述安装板位于所述轨道之间，且安装板两侧分别与所述滑块连接，采用本步的有益效果是轨道和滑块相互配合，使得安装板移动时能够稳定。

进一步地，所述对接单元还包括对接管道，所述对接管道穿过所述安装板与所述对接法兰连接，采用本步的有益效果是通过对接管道与后续的抽吸装置连接，在对接管道和排污管道连通后，能够进行污水抽排。

进一步地，所述对接管道的直径不小于排污管道的直径。

本实用新型还公开了一种排污系统，包括前述的排污自动对接装置、进料门油缸、进料门锁销油缸、两个顺序阀、单向节流阀和油箱，所述对接装置的阀门的控制油缸分别通过顺序阀与进料门油缸、进料门锁销油缸连通，所述进料门油缸、进料门锁销油缸均通过单向节流阀与所述油箱连通，所述进料门油缸推动垃圾容器的进料门的启闭，所述进料门锁销油缸推动垃圾容器的进料门的锁紧；其中所述进料门油缸、进料门锁销油缸均为两个。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种排污自动对接装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种排污自动对接装置的局部a放大示意图；

图3为本实用新型具体实施例1所述的一种排污自动对接装置的对接单元左视图；

图4为本实用新型具体实施例2所述的一种排污系统的示意图；

附图标记：

1-排污管道；2-垃圾容器；3-对接单元；4-阀门；5-连接法兰；6-螺栓；7-弹簧；8-进料门油缸；9-进料门锁销油缸；10-顺序阀；11-单向节流阀；12-油箱；

301-支架；302-推送液压缸；303-安装板；304-对接法兰；305-轨道；306-滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例所提供的一种排污自动对接装置，改变了现有的排污管道的对接方式，现有的排污管道在对接时，通常都是人工对接安装，这样操作往往不方便；本实施例能够实现自动对接；

如图1-3所示，该装置包括装有排污管道1的垃圾容器2和对接单元3，所述排污管道1上安装有阀门4，所述阀门4的端口安装有连接法兰5，所述对接单元3与所述连接法兰5对接；本实施例中的垃圾容器2用于承载垃圾，在垃圾容器到达压缩工位，垃圾倾倒入垃圾容器2后，在被压缩后，污水会从底部的排污管道1流出，此时需要排污管道1接通额外的管道将污水抽取然后排出，而对接单元3就是为了和连接法兰5进行对接，便于污水排出，本实施例中阀门可以为浆液阀。

如图1所示，所述对接单元3包括支架301、至少一个推送液压缸302、安装板303和对接法兰304，所述支架上方安装有所述推动液压缸302，所述推送液压缸302的活塞杆端与所述安装板303连接，所述安装板303朝向垃圾容器2的一侧通过至少一根螺栓6安装有所述对接法兰5；本实施例中对接是通过推送液压缸302推动安装板303朝向垃圾容器2或者远离垃圾容器2的方式移动，而安装板303和对接法兰304进行连接，当安装板303移动时，对接法兰304也可以移动，即对接法兰304可以和连接法兰5能够相互配合；本实施例中螺栓6和对接法兰5、安装板303的连接方式，是螺栓5和安装板303螺纹连接，并且端部采用螺母固定锁死；而另一端和对接法兰5连接是采用活动连接的方式，对接法兰5能够沿着螺栓6进行一定尺寸范围内的滑动，该端的端部设置有锁紧螺母进行滑动限制，防止对接法兰5脱离螺栓6。

如图1所示，所述螺栓6上套装有弹簧7，本实施例中的弹簧7一端与对接法兰304的背面连接，这样对接法兰304也能够实现一定范围的旋转，便于根据排污管道1的方向自动调整。

如图1所示，所述对接单元3还包括轨道305和滑块306，所述轨道305间隔安装在支架301上，且轨道305内部滑动设置有所述滑块306，所述安装板303位于所述轨道305之间，且安装板303两侧分别与所述滑块306连接；本实施例中滑块306和轨道305相互配合，是用于限制安装板303的移动方向，滑块306分别与安装板303的两侧连接，推送液压缸302推动安装板303移动时，滑块306能够沿着轨道305运动，这样对接法兰304能够稳定地朝向连接法兰5运动。

如图1所示，所述对接管道3的直径不小于排污管道1的直径，在对接后，排污管道1能够污水能够完全排入对接管道3，有效避免泄漏。

实施例2：

如图4所示，本实施例公开了一种排污系统，包括实施例1所述的排污自动对接装置、进料门油缸8、进料门锁销油缸9、两个顺序阀10、单向节流阀11和油箱12，所述对接装置的阀门4的控制油缸分别通过顺序阀10与进料门油缸8、进料门锁销油缸9连通，该阀门4为浆液阀，所述进料门油缸8安装在垃圾容器2上，且进料门油缸8的输出端与所述垃圾容器2的进料门连接，所述进料门锁销油缸9用于将所述垃圾容器2的进料门锁死，本实施例中所述进料门油缸8、进料门锁销油缸9可以为两个，其中所述进料门油缸8、进料门锁销油缸9均通过单向节流阀11与所述油箱12连通；本实施例中进料门油缸8、进料门锁销油缸9工作的具体结构是申请号为：201720343988.0中的结构，此处不再赘述。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。