一种激光切割机床的分区除杂系统的制作方法

本实用新型述于激光切割机领域，特别涉及一种激光切割机床的除杂系统。

背景技术：

自激光切割机诞生以来，如何在工作时处理物料废屑一直时一个问题，目前，多数激光切割设备都设置落料车与底部承接废料，但这样设置的使用效果低于预期水准，进而又开发出了带有抽风装置的机床，该类型机床又因为风道内部风向不统一的问题而出成效果不好。

所以，现开发一种能通过内部抽风装置来达到除杂目的的除杂系统，该系统能够达到有效吸附、吸除废料并排出的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于展示并公开上述设计思路中的用于激光切割机床的除杂系统，用来解决激光切割机床加工时无聊废屑的收集处理问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光切割机床的分区除杂系统，包括激光切割机床、配电箱、设置于机床上的龙门系统及控制面板，所述机床两侧床体内设有风道，所述机床设有若干除尘管连接两侧床体，所述机床两侧风道通过除尘管连接，所述除尘管上设有若干进料孔，所述除尘管两端设有风门，所述除尘管内部设有阻隔板，所述阻隔板将所述除尘管内部分为左右两部，所述风门分为第一风门与第二风门，所述风门通过联动气缸进行工作，所述气缸电信连接所述控制面板，所述床体两侧分别设有进风口与出风口两端口，所述进风口与所述出风口均连接其所在侧的风道。

进一步的，所述气缸设置于所述除尘管的端部两侧的机床床体内，所述气缸两两一组设置于所述除尘管风门两侧，所述气缸通过顶杆与所述风门连接，所述气缸通过气缸座设置于所述激光切割机两侧床体上。

进一步的，所述龙门系统上设有定位器，所述定位器电信数据传输至所述控制面板，所述控制面板控制所述气缸。

进一步的，所述除尘管上方设有卸料顶板，所述顶板为两块，分别向所述除尘管两侧下方倾斜。

进一步的，所述进风口与所述出风口外均设有风机，所述进风口风机向所述风道内鼓风，所述出风口风机从所述风道内抽风。

本实用新型的有益效果在于：使用本方案设置的激光切割机床除尘系统，当龙门系统开始工作时，定位模块将信息传送至控制面板上，控制面板联动控制气缸打开相应位置的风门，向内向外的两风机同时工作，既能够向内提供风力推送内部的积尘又能够为抽出风向提供助力，使得吸入的落料不会沉积于风道内，并且工作时仅有龙门系统工作部位的风门会打开，极大提升了回收排出杂料的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型局部示意图；

图中标记为：1-除尘管、2-风门、3-气缸、11-进料孔、12-顶板、21-第一风门、31-顶杆、32-气缸座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当述于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机床的分区除杂系统，包括激光切割机床、配电箱、设置于机床上的龙门系统及控制面板，以上部分为激光切割机床的通用结构之一，机床上设有供龙门系统运作的滑轨，配电箱统筹整个机床上所有设备的工作，控制面板用于人工操作调试；

机床两侧床体内设有风道，机床设有若干除尘管1连接两侧床体，机床两侧风道通过除尘管1连接，该部分为激光切割机床的部分结构展示，除尘管1为纵向设置于机床上抽风管，当机床工作时废料会从上方落下，除尘管1借由风道的风力吸除能够复合大小的废屑，通常机床两侧的窗体都是内部中空的，接入抽风设备后可用作风道使用；

除尘管1上设有若干进料孔11，除尘管1两端设有风门2，除尘管1内部设有阻隔板，阻隔板将除尘管内部分为左右两部，进料孔11用于吸除杂质，风门打开时风道内的气流通过进料孔吸入，废料被强烈的气流吸入其中并排出，阻隔板将除尘管分为左右两部以适应激光切割头的工作位置，当物料于上方切割时，产生废料的一侧风门2会打开，另一侧则关闭；

风门2分为第一风门21与第二风门，风门2通过联动气缸3进行工作，气缸3电信连接控制面板，床体两侧分别设有进风口与出风口两端口，进风口与出风口均连接其所在侧的风道，进风口鼓入风力，出风口排出内部气体形成循环，使得落入除尘管中部的废料得到助力推动，第一风门21与第二风门工作不必同时进行，控制面板控制风门2开关闭合。

气缸3设置于除尘管1的端部两侧的机床床体内，气缸3两两一组设置于除尘管风门2两侧，气缸3通过顶杆31与风门2连接，气缸3通过气缸座32设置于激光切割机两侧床体上，气缸座32为设置于床体上的板体，为气缸3作用提供支撑。

龙门系统上设有定位器，定位器电信数据传输至所述控制面板，控制面板控制气缸3，使得气缸3与龙门系统实现联动，当龙门运动至停止时，定位系统发送信息，控制面板控制该处的气缸3工作。

除尘管1上方设有卸料顶板12，方便大块废料滑下，顶板12为两块，分别向除尘管1两侧下方倾斜，便于废料下落。

进风口与所述出风口外均设有风机，进风口风机向风道内鼓风，出风口风机从风道内抽风，两风机提供内部风力循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都述于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种激光切割机床的分区除杂系统，包括激光切割机床、配电箱、设置于机床上的龙门系统及控制面板，其特征在于：所述机床两侧床体内设有风道，所述机床设有若干除尘管连接两侧床体，所述机床两侧风道通过除尘管(1)连接，所述除尘管(1)上设有若干进料孔(11)，所述除尘管(1)两端设有风门(2)，所述风门(2)分为第一风门(21)与第二风门，所述风门(2)通过联动气缸(3)进行工作，所述气缸(3)电信连接所述控制面板，所述床体两侧分别设有进风口与出风口两端口，所述进风口与所述出风口均连接其所在侧的风道。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床的分区除杂系统，其特征在于：所述气缸(3)设置于所述除尘管(1)的端部两侧的机床床体内，所述气缸(3)两两一组设置于所述除尘管(1)风门(2)两侧，所述气缸(3)通过顶杆(31)与所述风门(2)连接，所述气缸(3)通过气缸座(32)设置于所述激光切割机两侧床体上。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机床的分区除杂系统，其特征在于：所述龙门系统上设有定位器，所述定位器电信数据传输至所述控制面板，所述控制面板控制所述气缸(3)。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机床的分区除杂系统，其特征在于：所述除尘管(1)上方设有卸料顶板(12)，所述顶板(12)为两块，分别向所述除尘管(1)两侧下方倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机床的分区除杂系统，其特征在于：所述进风口与所述出风口外均设有风机，所述进风口风机向所述风道内鼓风，所述出风口风机从所述风道内抽风。

技术总结
一种激光切割机床的分区除杂系统，包括激光切割机床、配电箱、设置于机床上的龙门系统及控制面板，机床两侧床体内设有风道，机床两侧风道通过除尘管连接，除尘管上设有若干进料孔，除尘管两端设有风门，除风门分为第一风门与第二风门，风门通过联动气缸进行工作，气缸电信连接控制面板。有益效果：当龙门系统开始工作时，定位模块将信息传送至控制面板上，控制面板联动控制气缸打开相应位置的风门，向内向外的两风机同时工作，既能够向内提供风力推送内部的积尘又能够为抽出风向提供助力，使得吸入的落料不会沉积于风道内，并且工作时仅有龙门系统工作部位的风门会打开，极大提升了回收排出杂料的效果。

技术研发人员：陈章;陈杰;井部修
受保护的技术使用者：江苏卡米特激光智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.09.18