一种气体传输机构的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种气体传输机构。

背景技术：

在新能源动力电池盖板的极柱焊接工艺中，将电池的正负极材料通过激光焊接的方式紧固在电池盖板上，以形成电池的正负极。焊接材料在焊接过程中容易与空气发生氧化反应，从而影响电池的性能。在极柱焊接工艺中，需要对极柱与焊接材料稳定均匀地输送氮气保护气。在输送氮气保护气时，通常将保护气供气装置连接在一吹气嘴上，但是电池盖板的体积较大时，不利于使氮气保护气均匀覆盖在电池盖板的极柱上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气体传输机构，以解决现有技术中存在的通常将保护气供气装置连接在一吹气嘴上，但是电池盖板的体积较大时，不利于使氮气保护气均匀覆盖在电池盖板的极柱上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气体传输机构，包括安装座、气体中转机构和多个吹气机构，所述气体中转机构固定在所述安装座上，所述气体中转机构包括分流件和多个第一通气连接头，所述第一通气连接头固定在所述分流件上且通过所述分流件的内部相互连通，所述分流件用于连接保护气供气装置以使所述保护气供气装置对所述分流件内部进行供气，所述第一通气连接头连接于相应的所述吹气机构的进气端，所述吹气机构的出气端的朝向相同且设置在同一水平面上。

进一步地，所述气体中转机构还包括第二通气连接头，所述第二通气连接头固定在所述分流件上且与所述分流件的内部连通，所述第二通气连接头用于连接保护气供气装置。

进一步地，所述第一通气连接头和所述第二通气连接头均设为快速接头。

进一步地，所述安装座包括安装框和水平板，所述气体中转机构和所述水平板固定在所述安装框上，所述吹气机构固定在所述水平板上且位于所述安装框的内侧。

进一步地，所述气体中转机构设置有至少两个，至少两个所述气体中转机构的所述第一通气连接头相对设置，在所述第一通气连接头相对设置的所述气体中转机构的之间设有至少一所述水平板。

进一步地，所述水平板上的吹气机构设有两组，每组所述吹气机构的进气端朝向对应的所述气体中转机构，两组所述吹气机构的进气端朝向相反。

进一步地，所述水平板上设有定位孔，所述吹气机构插设在所述定位孔中。

进一步地，所述吹气机构包括第一吹气块、第二吹气块和至少两个进气连接头，所述第二吹气块插设在所述第一吹气块内，所述第二吹气块与所述第一吹气块之间形成气流通道，所述吹气机构的出气端位于所述第一吹气块上且与所述气流通道连通，所述进气连接头固定在所述第一吹气块上且与所述气流通道连通，各所述进气连接头连接于对应的所述第一通气连接头。

进一步地，所述进气连接头的朝向相同。

进一步地，所述进气连接头设为快速接头。

本实用新型提供的一种气体传输机构的有益效果在于：与现有技术相比，该气体传输机构同时连接有多个吹气机构，实现单一保护气供气装置对多个吹气机构进行吹气；由于多个吹气机构相比于单个吹气机构吹气范围大，故该气体传输机构能够提高保护气供气装置的吹气面积，从而该气体传输机构能够对尺寸较大的电池盖板均匀覆盖保护气。保证对尺寸较大的电池盖板的激光焊接质量。在连接吹气机构时，将吹气机构连接在第一通气连接头上即可，从而第一通气连接头使吹气机构不直接与分流件进行接触，使吹气机构和分流件之间不易发生磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种气体传输机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气体中转机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吹气机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吹气机构的内部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装座；11、安装框；12、水平板；121、定位孔；2、气体中转机构；21、分流件；22、第一通气连接头；23、第二通气连接头；3、吹气机构；31、第一吹气块；32、第二吹气块；33、进气连接头；34、气流通道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种气体传输机构进行说明。一种气体传输机构，包括安装座1、气体中转机构2和多个吹气机构3，气体中转机构2固定在安装座1上，气体中转机构2包括分流件21和多个第一通气连接头22，第一通气连接头22固定在分流件21上且通过分流件21的内部相互连通，分流件21用于连接保护气供气装置以使保护气供气装置对分流件21内部进行供气，第一通气连接头22连接于相应的吹气机构3的进气端，吹气机构3的出气端的朝向相同且设置在同一水平面上。

使用过程：当需要对电池盖板进行极柱焊接时，先将吹气机构3的出气端对准电池盖板，接着将保护气供气装置连接在分流件21上，再接着开启保护气供气装置，使保护气供气装置对分流件21的内部进行供气，进而分流件21内部的保护气通过第一通气连接头22进入到吹气机构3中，从而吹气机构3中的保护气输送到电池盖板的表面。

本实用新型提供的一种气体传输机构，与现有技术相比，该气体传输机构同时连接有多个吹气机构3，实现单一保护气供气装置对多个吹气机构3进行吹气；由于多个吹气机构3相比于单个吹气机构3吹气范围大，故该气体传输机构能够提高保护气供气装置的吹气面积，从而该气体传输机构能够对尺寸较大的电池盖板均匀覆盖保护气。保证对尺寸较大的电池盖板的激光焊接质量。在连接吹气机构3时，将吹气机构3连接在第一通气连接头22上即可，从而第一通气连接头22使吹气机构3不直接与分流件21进行接触，使吹气机构3和分流件21之间不易发生磨损。

具体地，分流件21设为圆杆或方杆。

具体地，保护气供气装置设为氮气供气装置。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，气体中转机构2还包括第二通气连接头23，第二通气连接头23固定在分流件21上且与分流件21的内部连通，第二通气连接头23用于连接保护气供气装置。

第二通气连接头23便于连接气管，由于保护气供气装置通常连接有气管，所以通过第二通气连接头23便于将保护气供气装置和分流件21进行连接，提高了保护气供气装置与分流件21连接的便利性。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，第一通气连接头22和第二通气连接头23均设为快速接头。

用户对快速接头的使用熟悉，便于用户能够快速使用该气体传输机构。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，安装座1包括安装框11和水平板12，气体中转机构2和水平板12固定在安装框11上，吹气机构3固定在水平板12上且位于安装框11的内侧。

安装座1的结构简单，降低了安装座1的制作成本。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，气体中转机构2设置有至少两个，至少两个气体中转机构2的第一通气连接头22相对设置，在第一通气连接头22相对设置的气体中转机构2的之间设有至少一水平板12。

水平板12的两侧设有气体中转机构2，便于从水平板12的两侧将第一通气连接头22连接在吹气机构3上，相对于从水平板12的单侧将第一通气连接头22连接在吹气机构3上，该具体实施方式的第一通气连接头22和吹气机构3的连接效率更高。

具体地，分流件21平行设置，第一通气连接头22等高设置。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，水平板12上的吹气机构3设有两组，每组吹气机构3的进气端朝向对应的气体中转机构2，两组吹气机构3的进气端朝向相反。

将吹气机构3的进气端的朝向直接设置好，用户不需要对吹气机构3进行调整，提高了第一通气连接头22和吹气机构3连接的便利性。

具体地，每组吹气机构3包括三个吹气机构3。每组中吹气机构3之间等距设置。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，水平板12上设有定位孔121，吹气机构3插设在定位孔121中。

定位孔121在水平板12上的位置已经设置好，故将吹气机构3插设在定位孔121中，便实现将吹气装置安装在水平板12上的相应的位置上，提高了吹气机构3在水平板12上安装的便利性。

具体地，定位孔121设为圆孔或方孔。

进一步地，请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，吹气机构3包括第一吹气块31、第二吹气块32和至少两个进气连接头33，第二吹气块32插设在第一吹气块31内，第二吹气块32与第一吹气块31之间形成气流通道34，吹气机构3的出气端位于第一吹气块31上且与气流通道34连通，进气连接头33固定在第一吹气块31上且与气流通道34连通，各进气连接头33连接于对应的第一通气连接头22。

吹气机构3通过至少两个进气连接头33进行进气，保护气能够从多个方向进入到气流通道34内，保证气流通道34内部的保护气的流动饱和均匀。

具体地，第一吹气块31的内部呈漏斗状，第二吹气块32插设在第一吹气块31的内部的部分呈漏斗状。

进一步地，请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，进气连接头33的朝向相同。

相比于进气连接头33不相同的吹气机构3，用户在气体中转机构2和进气连接头33时，可以从相同方向进行气体中转机构2和进气连接头33的连接，用户不需要进行过多的操作动作调整，提高气体中转机构2和进气连接头33的连接便利性。

具体地，进气连接头33等高设置。

优化地，进气连接头33设置有两个。

进一步地，作为本实用新型提供的一种气体传输机构的一种具体实施方式，进气连接头33设为快速接头，本领域技术人员对快速接头的使用熟悉，便于本领域技术人员能够快速使用该气体传输机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。