一种PCB焊板机的制作方法

本实用新型涉及机械焊接技术领域，具体为一种pcb焊板机。

背景技术：

目前，电路开发人员在使用电烙铁进行元器件管脚的焊接时，通常采用右手拿电烙铁、左手拿焊锡丝，电烙铁熔化焊丝进行焊接，这种手工pcb焊接方法因为操作的规范性不易控制，不同的操作者使焊接的质量良莠不齐，短路、短路、虚焊等问题经常出现，产品的合格率不高且焊接后的接形状不美观，因此，出现了能够通过程序操控对pcb板进行焊接的焊板机。

但是现有焊板机在工作时产生有害气体，现有焊板机不能在对pcb板进行焊接的同时对焊接产生的尾气进行相应处理，会对空气造成污染，此外，现有焊板机不能对pcb板进行全方位焊接，且现有焊板机难以对需要进行焊接的pcb板进行相应固定，为此，我们开发研究了一种pcb焊板机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb焊板机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pcb焊板机，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有第二进气口，所述装置本体另一侧开设有第三排气口，所述装置本体的一侧设置有尾气净化装置，所述装置本体的顶部固定安装有机械控制装置，所述装置本体内腔的顶部固定连接有焊接装置，所述装置本体内腔的底部固定安装有焊接底座，装置本体的外部设置有合页转轴，所述装置本体的外部通过合页转轴固定连接有活动门，所述焊接装置的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定套接有轴承，所述轴承的外部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有弧形圆套组合，所述弧形圆套组合的底部通过连接杆固定连接有焊接头，所述焊接底座的顶部固定安装有固定装置，所述固定装置的内部设置有上弹簧板，所述固定装置的内部设置有位于上弹簧板底部的下弹簧板，所述固定装置的内部固定安装有位于固定装置和上弹簧板一侧的侧弹簧板，所述尾气净化装置的顶部开设有入水口，所述尾气净化装置的一侧开设有出水口，所述尾气净化装置的外侧开设有位于出水口下方的第一排气口，所述尾气净化装置的内部固定安装有降温装置，所述尾气净化装置的内部固定安装有位于降温装置下方的活性炭吸附网。

可选的，所述尾气净化装置的内部设置有分隔板，所述降温装置的底部开设有输送导管，所述降温装置的顶部开设有第一进气口，所述分隔板的底部开设有第二排气口，且第二排气口设置在活性炭吸附网的上方。

可选的，所述降温装置的顶部通过第一进气口固定连接有第三排气口，所述降温装置的内部设置有固定支杆，所述固定支杆的外部螺旋缠绕有导水管，且导水管的输入端与输出端分别为入水口和出水口。

可选的，所述活动门的外部设置有把手，所述活动门的内部固定安装有透明玻璃层，且该玻璃层为高温玻璃。

可选的，所述第一伸缩杆、轴承、第二伸缩杆、弧形圆套组合和焊接头均通过导线电性连接有机械控制装置，且机械控制装置由外部连接的控制面板所控制。

可选的，所述第二进气口的外端固定连接有鼓风机的输出端，所述第二进气口的外部设置有能够控制第二进气口开关的球阀，且设置在装置本体一侧的上部。

本实用新型提供了一种pcb焊板机，具备以下有益效果：

1、该pcb焊板机，通过在装置本体的内部设置有被机械控制装置所控制的焊接装置，能够利用焊接装置对pcb板进行全方位焊接，再配合上焊接底座顶部固定装置的设置，能够利用固定装置内部上弹簧板、侧弹簧板和下弹簧板的设置能够对下弹簧板的位置进行定位，解决了现有装置难以对pcb板进行高效固定进而实现全方位焊接的问题。

2、该pcb焊板机，通过在装置本体的一侧设置尾气净化装置，能够利用尾气净化装置内部的降温装置对高温尾气进行降温，再使用尾气净化装置内部的活性炭吸附网对尾气中的有害成分进行吸附，达到能够对焊接产生的尾气进行净化的效果，解决了现有装置不能对该装置产生的尾气进行高效净化的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置本体的结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型焊接装置俯视的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、固定装置；3、上弹簧板；4、侧弹簧板；5、下弹簧板；6、焊接底座；7、第一排气口；8、活性炭吸附网；9、第二排气口；10、出水口；11、输送导管；12、降温装置；13、第一进气口；14、尾气净化装置；15、入水口；16、第三排气口；17、机械控制装置；18、第一伸缩杆；19、第二进气口；20、合页转轴；21、活动门；22、轴承；23、第二伸缩杆；24、弧形圆套组合；25、焊接头；26、焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb焊板机，包括装置本体1，装置本体1的一侧开设有第二进气口19，装置本体1另一侧开设有第三排气口16，装置本体1的一侧设置有尾气净化装置14，装置本体1的顶部固定安装有机械控制装置17，装置本体1内腔的顶部固定连接有焊接装置26，装置本体1内腔的底部固定安装有焊接底座6，装置本体1的外部设置有合页转轴20，装置本体1的外部通过合页转轴20固定连接有活动门21，焊接装置26的底部固定连接有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的底端固定套接有轴承22，轴承22的外部固定连接有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的一端固定连接有弧形圆套组合24，弧形圆套组合24的底部通过连接杆固定连接有焊接头25，焊接底座6的顶部固定安装有固定装置2，固定装置2的内部设置有上弹簧板3，固定装置2的内部设置有位于上弹簧板3底部的下弹簧板5，固定装置2的内部固定安装有位于固定装置2和上弹簧板3一侧的侧弹簧板4，尾气净化装置14的顶部开设有入水口15，尾气净化装置14的一侧开设有出水口10，尾气净化装置14的外侧开设有位于出水口10下方的第一排气口7，尾气净化装置14的内部固定安装有降温装置12，尾气净化装置14的内部固定安装有位于降温装置12下方的活性炭吸附网8。

其中，尾气净化装置14的内部设置有分隔板，降温装置12的底部开设有输送导管11，降温装置12的顶部开设有第一进气口13，分隔板的底部开设有第二排气口9，且第二排气口9设置在活性炭吸附网8的上方，活性炭吸附网8的设置能够对尾气中的有害成分进行吸收，达到能够对尾气进行净化的效果，降温装置12能够对尾气进行降温，避免由于尾气温度过高而导致活性炭吸附网8损坏的情况发生，增加了装置的实用性。

其中，降温装置12的顶部通过第一进气口13固定连接有第三排气口16，降温装置12的内部设置有固定支杆，固定支杆的外部螺旋缠绕有导水管，且导水管的输入端与输出端分别为入水口15和出水口10，螺旋导水管的设置能够增加导水管与尾气的接触面积，进而能够增加装置对气体的降温效果，避免由于尾气温度过高导致活性炭吸附网8损坏的情况发生。

其中，活动门21的外部设置有把手，活动门21的内部固定安装有透明玻璃层，且该玻璃层为高温玻璃，透明玻璃层的设置能够便于观察装置本体1内部的焊接进程，进而能够根据不同情况对pcb板进行相应焊接，高温玻璃材质的设置能够避免由于焊接产生高温使玻璃层爆裂的情况发生，增加了装置的实用性。

其中，第一伸缩杆18、轴承22、第二伸缩杆23、弧形圆套组合24和焊接头25均通过导线电性连接有机械控制装置17，且机械控制装置17由外部连接的控制面板所控制，机械控制装置17能够控制焊接装置26内部的各个组件进行相应伸缩和转动，进而能够对固定装置2内部由上弹簧板3、侧弹簧板4和下弹簧板5固定的pcb板进行焊接的效果，解决了现有装置难以对其进行全方位焊接的问题。

其中，第二进气口19的外端固定连接有鼓风机的输出端，第二进气口19的外部设置有能够控制第二进气口19开关的球阀，且设置在装置本体1一侧的上部，鼓风机的设置能够对装置本体1内部焊接产生的尾气进行挤压，使尾气进入尾气净化装置14的内部进行降温和净化，便于该装置对于尾气的净化，解决了现有装置难以对焊接产生尾气进行净化的问题。

综上所述，该pcb焊板机，使用时，先将pcb板放置到固定装置2的内部，使用上弹簧板3、侧弹簧板4和下弹簧板5对pcb板进行固定，再将第二进气口19的外部固定连接有鼓风机，利用鼓风机向装置本体1的内部输入风源，通过机械控制装置17控制焊接装置26内部的第一伸缩杆18和第二伸缩杆23，配合上第一伸缩杆18底部轴承22的设置，能够控制焊接头25对固定装置2内部的pcb板进行全方位移动，焊接产生的尾气会通过尾气净化装置14内部的降温装置12作用的而降温，降温完毕后的尾气会由活性炭吸附网8进行净化，净化完毕后的气体会由第一排气口7排出，最后，对尾气净化装置14内部的活性炭吸附网8进行定时清洗处理，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。