一种铝带生产用冷轧机的制作方法

本实用新型涉及铝带生产设备技术领域，具体地，涉及一种铝带生产用冷轧机。

背景技术：

冷轧机在轧制铝板带的生产过程中，需要对工作辊和支承辊喷射轧制油来进行冷却和润滑，以便于控制板形和正常生产，现有技术中一般采用防溅板及在防溅板上安装空气吹扫装置，用于在一定程度上避免轧制油飞溅滴落到带材表面，对带材上的残余轧制油进行吹扫以保证其表面清洁，并清理停留在工作辊表面的残液。通常的防溅板本身是平面形的，导致轧辊甩出飞溅的轧制油汇集在防溅板上表面太多而来不及导流出去，防溅板下表面由于轧制油挥发形成的烟雾聚集在下表面遇冷形成油滴，从而会重新滴落到板材上表面影响表面质量，另外吹扫装置吹扫的方向一般为固定的，不能根据实际需要进行灵活调节，吹扫装置沾染轧制油挥发形成的烟雾后较难清除干净，对其使用也产生一定影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝带生产用冷轧机，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体包括机壳及设置在机壳内的上压辊与下压辊，待轧制的铝带材从上压辊与下压辊之间穿过，被轧制成成型铝带，所述机壳内还设置有防溅板、集油箱及吹扫机构；

所述防溅板倾斜设置在上压辊的左侧，轧制过程中飞溅的轧制油被防溅板挡住不会落在成型铝带上，防溅板的宽度大于成型铝带的宽度，使得少量从防溅板两侧落下或溢出的轧制油不会落在铝带上，所述防溅板的上方通过连接件与机壳顶部连接，防溅板的下方设置有可转动的挡风板，挡风板转动时可调整吹扫机构吹出的风的方向及范围；所述防溅板为中间高两侧低的弧形，使得飞溅到防溅板表面的轧制油向防溅板两侧移动，起到很好的导流作用，不会在防溅板表面大范围流动，防溅板的两侧均设有挡板，所述挡板与防溅板之间形成导流槽一，导流槽一将流向防溅板两侧的轧制油聚集在一起向下移动，起到导流作用，所述防溅板的外表面设有多条弧形凸棱，所述凸棱的两端延伸到两条导流槽一处，凸棱的设置避免轧制油在防溅板表面大范围的流动，可将轧制油引流到与其相通的导流槽一中；所述防溅板的下端设置为阶梯状，挡风板的上端也为阶梯状，所述防溅板下端的下阶梯通过阻尼转轴一与挡风板上端的下阶梯铰连接，所述阻尼转轴一的一端贯穿机壳连接转动手柄一（转动手柄一为常规技术手段，是本领域技术人员常用的技术手段，此处不再赘述），所述防溅板下端的上阶梯与挡风板上端的上阶梯之间固定连接橡胶弹性层，所述橡胶弹性层的上表面与防溅板的上表面及挡风板的上表面平滑连接，该处设置利用橡胶弹性层可在一定范围内伸长收缩的特性使得在挡风板绕阻尼转轴一转动一定角度时，不仅不影响挡风板的转动，而且防溅板上表面的轧制油不会从防溅板与挡风板的铰接处泄露，而是顺着橡胶弹性层流到挡风板表面后进入横向引流槽中，起到较好的密封及过渡作用，所述挡风板的两侧设有与防溅板的导流槽一相通的导流槽二（导流槽二为现有技术，常用的技术手段，具体可参照导流槽一设置，此处不再赘述），导流槽一与导流槽二的衔接处被弹性橡胶层覆盖，避免衔接处的轧制油泄露；挡风板的下端设有横向引流板，所述横向引流板与挡风板之间组成横向引流槽。导流槽一内的轧制油流经导流槽二后进入引流槽，从引流槽的两端落入集油箱内。

所述吹扫机构设置在挡风板的后方，包括集气箱及吹风头，所述集气箱固定在机壳内，所述集气箱通过导风管与空气连通，所述导风管上设有风机，所述吹风头与集气箱固定连通，吹风头位于挡风板的左侧并与挡风板的下部对应。通过吹风头向成型铝带及上压辊处吹风，通过调整挡风板的角度不仅可避免轧制油飞溅到吹扫机构上，而且可以调节吹风头吹风的方向，使吹扫的效果达到最佳。

所述集油箱设在下压辊下方的机壳内，集油箱的宽度大于防溅板的宽度，使得的防溅板上收集的轧制油从导流槽一及引流槽进入集油箱内，不会对轧制成型铝带造成二次污染，所述防溅板与挡风板连接处对应的机壳上设有观察窗（观察窗未在图中显示，为现有技术，此处不再赘述），便于手动调整防溅板倾斜角度及挡风板倾斜角度时，可以直接观察到。

优选的，所述连接件的顶端与机壳内壁固定连接，连接件的底端通过阻尼转轴二与防溅板的上端铰连接，所述阻尼转轴二的一端贯穿机壳连接有转动手柄二（转动手柄二图中未显示，但其为常规技术手段，是本领域技术人员常用的技术手段，此处不再赘述）。该处设置可通过转动转动手柄二大范围的调整防溅板的倾斜角度，配合挡风板小范围的转动调节，以适应于不同情况下的铝带生产。

优选的，所述挡板与防溅板组成的角度c范围为30~60度，可使导流槽一保持良好的储存及导流作用，防止导流槽一内的轧制油溢出。

优选的，所述横向引流板与挡风板组成的角度b范围为30~60度，该处设置可使引流槽保持良好的储存及引流作用，使飞溅到防溅板上表面及挡风板上表面的轧制油不会再次落在成型铝带上，而是经引流槽内良好的引流后落入集油槽内。

本实用新型还包括能够使一种铝带生产用冷轧机正常使用的其它组件，如控制上压辊与下压辊工作的控制组件、驱动铝带材运动的控制组件、风机的控制组件等，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如上压辊、下压辊、风机、集油箱、吹风头、阻尼转轴、集气箱等均为本领域常用设备。

本实用新型的工作原理是，通过防溅板防止轧制过程中飞溅的轧制油溅到成型铝带及吹扫机构上，避免了成型铝带的二次污染，对吹扫机构起到保护作用，提高了吹扫机构的工作效果及使用寿命；通过设置挡风板避免了轧制油及轧制油烟雾聚集到防溅板的下表面，通过挡风板与吹风头相互配合，通过转动阻尼转轴一，调节挡风板的角度，进而调整吹风头吹出的风的方向及范围，使得对铝带的吹扫效果达到最佳。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，节能环保；防止轧制过程中飞溅的轧制油溅到成型铝带及吹扫机构上，避免了成型铝带的二次污染，对吹扫机构起到保护作用，提高了吹扫机构的工作效果及使用寿命；挡风板避免了轧制油及轧制油烟雾聚集到防溅板的下表面，挡风板与吹风头相互配合，通过转动阻尼转轴一，调节挡风板的角度，进而调整吹风头吹出的风的方向及范围，使得对铝带的吹扫效果达到最佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实施例中铝带生产用冷轧机的结构示意图；

图2为图1中防溅板的部分结构示意图；

图3为图1中防溅板与挡风板处的右向结构示意图；

图4为图1中a处的放大示意图。

图中：1.机壳，2.连接件，3.防溅板，4.凸棱，5.上压辊,6.下压辊，7.成型铝带，8.挡风板，9.橡胶弹性层，10.横向引流板，11.吹风头，12.集气箱，13.风机,14.导风管，15.挡板，16.导流槽一，17.阻尼转轴二，18.集油箱，19.阻尼转轴一，20.铝带材，21.转动手柄二，22.转动手柄一，23.导流槽二。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种铝带生产用冷轧机，包括冷轧机本体，所述冷轧机本体包括机壳1及设置在机壳1内的上压辊5与下压辊6，待轧制的铝带材20从上压辊5与下压辊6之间穿过，被轧制成成型铝带7，所述机壳1内还设置有防溅板3、集油箱18及吹扫机构；

所述防溅板3倾斜设置在上压辊5的左侧，轧制过程中飞溅的轧制油被防溅板3挡住不会落在成型铝带7上，防溅板3的宽度大于成型铝带7的宽度，使得少量从防溅板3两侧落下或溢出的轧制油不会落在成型铝带7上，所述防溅板3的上方通过连接件2与机壳1顶部连接，防溅板3的下方设置有可转动的挡风板8，挡风板8转动时可调整吹扫机构吹出的风的方向及范围；所述防溅板3为中间高两侧低的弧形，使得飞溅到防溅板3表面的轧制油向防溅板3两侧移动，起到很好的导流作用，不会在防溅板3表面大范围流动，防溅板3的两侧均设有挡板15，所述挡板15与防溅板3之间形成导流槽一16，导流槽一16将流向防溅板3两侧的轧制油聚集在一起向下移动，起到导流作用，所述防溅板3的外表面设有多条弧形凸棱4，所述凸棱4的两端延伸到两条导流槽一16处与导流槽一16相通，凸棱4的设置避免轧制油在防溅板3表面大范围的流动，可将轧制油引流到与其相通的导流槽一16中；所述防溅板3的下端设置为阶梯状，挡风板8的上端也为阶梯状，所述防溅板3下端的下阶梯通过阻尼转轴一19与挡风板8上端的下阶梯铰连接，所述阻尼转轴一19的一端贯穿机壳1连接转动手柄一22，所述防溅板3下端的上阶梯与挡风板8上端的上阶梯之间固定连接橡胶弹性层9，所述橡胶弹性层9的上表面与防溅板3的上表面及挡风板8的上表面平滑连接，该处设置利用橡胶弹性层9可在一定范围内伸长收缩的特性，使得在挡风板8绕阻尼转轴一19转动一定角度时，不仅不影响挡风板8的转动，而且防溅板3上表面的轧制油不会从防溅板3与挡风板8的铰接处泄露，而是顺着橡胶弹性层9流到挡风板8表面后进入横向引流槽中，起到较好的密封及过渡作用，所述挡风板8的两侧设有与防溅板3的导流槽一相通的导流槽二23，导流槽一16与导流槽二的衔接处被弹性橡胶层9覆盖，避免衔接处的轧制油泄露；挡风板8的下端设有横向引流板10，所述横向引流板10与挡风板8之间组成横向引流槽。导流槽一16内的轧制油流经导流槽二后进入引流槽，从引流槽的两端落入集油箱18内。

所述吹扫机构设置在挡风板8的后方，包括集气箱12及吹风头11，所述集气箱12固定在机壳1内，所述集气箱12通过导风管14与空气连通，所述导风管14上设有风机13，所述吹风头11与集气箱12固定连通，吹风头11位于挡风板8的左侧并与挡风板8的下部对应。通过吹风头11向成型铝带7及上压辊5处吹风，通过调整挡风板8的角度不仅可避免轧制油飞溅到吹扫机构上，而且可以调节吹风头11吹风的方向，使吹扫的效果达到最佳。

所述集油箱18设在下压辊6下方的机壳1内，集油箱18的宽度大于防溅板3的宽度，使得的防溅板3上收集的轧制油从导流槽一16及引流槽进入集油箱18内，不会对轧制成型铝带7造成二次污染。所述防溅板3与挡风板8连接处对应的机壳1上设有观察窗，便于手动调整防溅板3倾斜角度及挡风板8倾斜角度时，可以直接观察到

所述连接件2的顶端与机壳1内壁固定连接，连接件2的底端通过阻尼转轴二17与防溅板3的上端铰连接，所述阻尼转轴二17的一端贯穿机壳1连接有转动手柄二。该处设置可通过转动转动手柄二21，大范围的调整防溅,3的倾斜角度，配合挡风板8小范围的转动调节，以适应于不同情况下的铝带生产。

所述挡板15与防溅板3组成的角度c范围为30~60度，可使导流槽一16保持良好的储存及导流作用，防止导流槽一16内的轧制油溢出。

所述横向引流板10与挡风板8组成的角度b范围为30~60度，该处设置可使引流槽保持良好的储存及引流作用，使飞溅到防溅板3上表面及挡风板8上表面的轧制油不会再次落在铝带上，而是经引流槽内良好的引流后落入集油槽内。

使用时，通过观察窗，手动调整好防溅板3及挡风板8的倾斜角度，然后将铝带材20从上压辊5及下压辊6之间穿过，被轧制成成型铝,7，轧制过程中，轧制油对上压辊5及铝带进行润滑及冷却，轧制过程中，轧制油产生飞溅，此时防溅板3可以很好地将飞溅的轧制油阻拦，飞溅到防溅板3表面的轧制油向防溅板3两侧移动，通过导流槽一16继续向下流动经过挡风板8的导流槽二后从挡风板8的引流槽的两端部流入集油箱18内待回收利用；启动风机13，使空气经导风管14进入集气箱12内从吹风头11中吹出，此时转动挡风板8可以调节吹风头的吹风方向（如图1中箭头所示，即为此时吹风头的吹风方向及范围），使其对成型铝带7及上压辊5的吹扫及降温更加高效，同时挡风板8避免了轧制油飞溅到吹扫机构及防溅板3的下表面，提高了设备使用寿命，避免成型铝带7的二次污染。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。