一种自动化智能装饰板材加工设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种自动化智能装饰板材加工设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，现有的板材加工设备大部分为工人手动操作，少部分自动化智能的加工设备。

存在以下问题：

1、装饰板材制作完成需要切割成型，切割完成后，板材的表面会有毛刺，现有的智能加工设备不能在切割后直接对板材进行打磨抛光，需要连接另外的设备来进行打磨抛光，比较麻烦；

2、切割板材时产生的碎屑不能及时处理，堆积在加工设备上，会划伤后续切割的板材，影响装饰板材的表面质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化智能装饰板材加工设备，解决了现有技术存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化智能装饰板材加工设备，包括机体，所述机体的前端面设置有自动化控制面板，且机体的内侧设置有进料辊，所述机体的上端设置有切割架，所述切割架的内侧设置有切割导轨，所述切割导轨的内侧设置有切割装置，所述切割架的一侧设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有定位夹，所述机体的上端设置有抛光架，所述抛光架的内侧设置有抛光导轨，所述抛光导轨的内侧设置有砂轮，所述切割架的下方设置有侧面夹，所述机体的一侧设置有吸尘器，所述吸尘器的一侧设置有软管，所述软管的下端设置有碎屑收集装置，所述机体的下端设置有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿共设置四组，且支撑腿呈矩形阵列分布在机体的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割架固定连接于机体的上端面，且切割装置活动连接于切割导轨的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光架固定连接于机体的上端面，且砂轮活动连接于抛光导轨的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位夹通过旋转轴活动连接于切割架的外侧面，且侧面夹固定连接于机体的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管固定连接于吸尘器的外侧面，且碎屑收集装置固定连接于软管的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面夹的数量为四组，且侧面夹关于机体的竖直中心线对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料辊活动连接于机体的内侧面，且吸尘器固定连接于机体的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化智能装饰板材加工设备，具备以下有益效果：

1、该自动化智能装饰板材加工设备，通过设置抛光架、抛光导轨和砂轮，可以直接将切割完成的板材进行抛光打磨，不需要连接其他设备进行打磨，节约成本和时间。

2、该自动化智能装饰板材加工设备，通过设置吸尘器、软管和碎屑收集装置，可以将切割板材和打磨抛光板材时产生的碎屑及时收集起来，保证后续工作正常进行，不会划伤板材。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的切割架的结构示意图；

图3为本实用新型的抛光架的结构示意图。

图中：1、机体；2、自动化控制面板；3、进料辊；4、切割架；5、切割导轨；6、切割装置；7、旋转轴；8、定位夹；9、抛光架；10、抛光导轨；11、砂轮；12、侧面夹；13、吸尘器；14、软管；15、碎屑收集装置；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化智能装饰板材加工设备，包括机体1，机体1的前端面设置有自动化控制面板2，且机体1的内侧设置有进料辊3，机体1的上端设置有切割架4，切割架4的内侧设置有切割导轨5，切割导轨5的内侧设置有切割装置6，切割架4的一侧设置有旋转轴7，旋转轴7的一端设置有定位夹8，机体1的上端设置有抛光架9，抛光架9的内侧设置有抛光导轨10，抛光导轨10的内侧设置有砂轮11，切割架4的下方设置有侧面夹12，机体1的一侧设置有吸尘器13，吸尘器13的一侧设置有软管14，软管14的下端设置有碎屑收集装置15，机体1的下端设置有支撑腿16。

本实施方案中，切割装置6可以根据设置的程序将板材进行切割，砂轮11可以将板材进行抛光处理，定位夹8可以将板材准确定位在切割范围内，吸尘器13将碎屑及时清理，保证后续工作顺利进行。

具体的，支撑腿16共设置四组，且支撑腿16呈矩形阵列分布在机体1的下端面。

本实施例中，呈矩形排列使各支撑腿16受力均衡，可以为设备提供稳定的支撑。

具体的，切割架4固定连接于机体1的上端面，且切割装置6活动连接于切割导轨5的内侧面。

本实施例中，切割装置6根据设置的程序在切割导轨5内运动，来进行切割板材，保证切割的板材符合要求。

具体的，抛光架9固定连接于机体1的上端面，且砂轮11活动连接于抛光导轨10的内侧面。

本实施例中，砂轮11根据板材的高度，在抛光导轨10内上下移动来调整位置，砂轮11旋转对板材进行抛光。

具体的，定位夹8通过旋转轴7活动连接于切割架4的外侧面，且侧面夹12固定连接于机体1的上端面。

本实施例中，定位夹8在板材向内运动的时候需要旋转一定角度，不妨碍板材的运送，侧面夹12在固定板材侧面，不会影响板材的运送。

具体的，软管14固定连接于吸尘器13的外侧面，且碎屑收集装置15固定连接于软管14的下端面。

本实施例中，吸尘器13吸取的碎屑通过软管14运输到碎屑收集装置15中收集起来，保证碎屑不会划伤后续的板材。

具体的，侧面夹12的数量为四组，且侧面夹12关于机体1的竖直中心线对称分布。

本实施例中，侧面夹12是固定板材侧面的，每一侧设置两组，保证板材不会移动。

具体的，进料辊3活动连接于机体1的内侧面，且吸尘器13固定连接于机体1的外侧。

本实施例中，进料辊3通过转动，运送板材进行切割和抛光，吸尘器13直接将碎屑在机体1内吸取出来，保证碎屑不会影响后续板材。

本实施例中自动化控制面板2为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，型号为西门子tp277-6。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将加工设备放置到工作区，通过支撑腿16支撑起来，为设备通电，通过自动化控制面板2设置板材切割的路径，板材的厚度等程序，切割装置6和砂轮11分别通过切割架4上的切割导轨5和抛光架9上的抛光导轨10调整到合适的起始位置和高度，打开开关，进料辊3开始旋转运动，带动板材运动，运动至定位夹8的位置，进料辊3停止运动，定位夹8和侧面夹12将板材固定，切割装置6根据所设置好的程序，在切割导轨5内运动，将板材切割好，切割完成后，定位夹8和侧面夹12放松，定位夹8通过旋转轴7旋转至不妨碍板材运动的角度，进料辊3继续运动，将切割好的板材送至砂轮11下方，由砂轮11对板材上的毛刺等进行抛光打磨，保证板材表面光滑度，吸尘器13将切割下来的碎屑和打磨下来的毛刺吸走，通过软管14将碎屑运送到碎屑收集装置15内收集起来，保证碎屑不会影响到后面的板材，循环往复将板材进行切割和抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。