油压机踏步成型模具的制作方法

本实用新型涉及机械模具领域，特别是油压机踏步成型模具。

背景技术：

踏步板是用于楼梯、钢质斜梯等上下出入平台的结构，其又分为钢格栅踏步和花纹板踏步，钢格栅踏步由负载扁钢和横杆组成，因其良好的通风、采光、散热、防滑等性能应用越来越广泛，但制作成本较高，花纹板踏步具有制作成本较低等特点，所以花纹板踏步的应用更为普遍。

众所周知，在现有传统花纹板踏步加工方法中共计3种均存在明显缺陷，方法一使用滚板机将花纹板压倒折成90°方法进行加工，对于滚板机破坏较大，加工后的花纹踏步直边也不标准；方法二外委加工厂直接加工费用较大；方法三采取下料两块钢板拼焊方法，耗费大量人工，效率低下成形较差。

花纹板踏步一般采用折边90度的做法，加工简单，但防滑效果较差，花纹板踏步加工困难，用普通模具需两次压型，外形尺寸难以统一，压制质量难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了油压机踏步成型模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，油压机踏步成型模具，包括上模，所述上模的下方设置有板状的下模，所述上模和下模之间夹压有板状的花纹板踏步。

对上模进行进一步的说明，所述上模包括矩形的面板，所述面板用于承载上方施加的压力，所述面板的下方设置有竖向的筋板，所述筋板相对与面板是垂直安装。

对筋板进行进一步说明，所述筋板的下端接触所述花纹板踏步，所述筋板的两侧设置有若干个平行放置的加强肘板，所述筋板相对于加强肘板是垂直安装，所述加强肘板用于横向固定筋板。

对端板进行进一步说明，所述筋板的两侧各设置有三角形的端板，所述端板相对于筋板是垂直安装，所述端板的一侧设置有耳板，所述耳板为对称式设置于端板上，所述耳板上设置有贯穿的圆孔。

对下模进行进一步的说明，所述下模包括矩形的下部模板，所述下部模板一侧的中部设置有凹槽，所述凹槽与上模相对应。

对下部模板进行进一步说明，所述下部模板上设置有调节螺栓，所述调节螺栓与下部模板之间设置有矩形的垫片，所述垫片用于保护下部模板，同时也更利于调节螺栓的固定。

对花纹板踏步进行进一步的说明，所述花纹板踏步设置于上模和下模之间，可以被上模和下模进行压合，制成所需的外形尺寸。

其有益效果在于，1、油压机踏步成型模具的结构简单、制作方便，踏步成型模具根据踏步所需的最终形状设计，可将花纹板压制一次成型，操作简单，加工好的踏步尺寸统一，减少误差的产生。

2、油压机踏步成型模具采用折边加凸起的结构，增强防滑效果，且相较于传统方式，可减少压制次数和压制检查及返工时间，减少制作成本，提高工作效率，可很好的控制加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个结构示意图；

图中，1、上模；2、下模；3、花纹板踏步；4、面板；5、筋板；6、加强肘板；7、端板；8、耳板；9、圆孔；10、下部模板；11、凹槽；12、调节螺栓；13、垫片。

具体实施方式

首先介绍提出本实用新型的目的，花纹板踏步一般采用折边90度的做法，加工简单，但防滑效果较差，花纹板踏步加工困难，用普通模具需两次压型，外形尺寸难以统一，压制质量难控制，为解决以上问题，提出了本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，油压机踏步成型模具，包括上模1，所述上模1的下方设置有板状的下模2，所述上模1和下模2之间夹压有板状的花纹板踏步3，所述上模1包括矩形的面板4，所述面板4用于承载上方施加的压力，所述面板4的下方设置有竖向的筋板5，所述筋板5的下端接触所述花纹板踏步3，所述筋板5的两侧设置有若干个平行放置的加强肘板6，所述筋板5相对于加强肘板6是垂直安装，所述加强肘板6用于横向固定筋板5，所述筋板5的两侧各设置有三角形的端板7，所述端板7相对于筋板5是垂直安装，所述端板7的一侧设置有耳板8，所述耳板8为对称式设置于端板7上，所述耳板8上设置有贯穿的圆孔9。

所述下模2包括矩形的下部模板10，所述下部模板10一侧的中部设置有凹槽11，所述筋板5的底端插入所述凹槽11中，所述凹槽11与上模1的筋板5底端的外形尺寸相对应，所述下部模板10上设置有调节螺栓12，所述调节螺栓12与下部模板10之间设置有矩形的垫片13，所述垫片13用于保护下部模板10，同时也更利于调节螺栓12的固定。

所述花纹板踏步3设置于上模1和下模2之间，可以被上模1的筋板5和下模2的凹槽11进行压合，制成所需的外形尺寸。

工作原理：上述上模1与油压机上工作台紧固，上模1上的面板4用于接触液压机，并传递压力，下模2与油压机下工作台固定，通过调整下模2固定位置，确保上模1上筋板5的压制线与下模2的凹槽11对应，与筋板5相垂直的加强肘板6可增强筋板5的刚性，不易发生折断或弯曲，然后放置花纹板踏步3，基准位置就是顶到调节螺栓12固定的调节板，即可压制到所需外形尺寸。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.油压机踏步成型模具，包括上模(1)，其特征在于，所述上模(1)的下方设置有板状的下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间夹压有板状的花纹板踏步(3)。

2.根据权利要求1所述的油压机踏步成型模具，其特征在于，所述上模(1)包括矩形的面板(4)，所述面板(4)用于承载上方施加的压力，所述面板(4)的下方设置有竖向的筋板(5)，所述筋板(5)相对与面板(4)是垂直安装。

3.根据权利要求2所述的油压机踏步成型模具，其特征在于，所述筋板(5)的下端接触所述花纹板踏步(3)，所述筋板(5)的两侧设置有若干个平行放置的加强肘板(6)，所述筋板(5)相对于加强肘板(6)是垂直安装，所述加强肘板(6)用于横向固定筋板(5)。

4.根据权利要求3所述的油压机踏步成型模具，其特征在于，所述筋板(5)的两侧各设置有三角形的端板(7)，所述端板(7)相对于筋板(5)是垂直安装，所述端板(7)的一侧设置有耳板(8)，所述耳板(8)为对称式设置于端板(7)上，所述耳板(8)上设置有贯穿的圆孔(9)。

5.根据权利要求1所述的油压机踏步成型模具，其特征在于，所述下模(2)包括矩形的下部模板(10)，所述下部模板(10)一侧的中部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)与上模(1)相对应。

6.根据权利要求5所述的油压机踏步成型模具，其特征在于，所述下部模板(10)上设置有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)与下部模板(10)之间设置有矩形的垫片(13)，所述垫片(13)用于保护下部模板(10)，同时也更利于调节螺栓(12)的固定。

7.根据权利要求1所述的油压机踏步成型模具，其特征在于，所述花纹板踏步(3)设置于上模(1)和下模(2)之间，可以被上模(1)和下模(2)进行压合，制成所需的外形尺寸。

技术总结
本实用新型公开了油压机踏步成型模具，包括上模，所述上模的下方设置有板状的下模，所述上模和下模之间夹压有板状的花纹板踏步，所述上模包括矩形的面板，所述面板用于承载上方施加的压力，所述面板的下方设置有竖向的筋板，所述筋板的下端接触所述花纹板踏步，所述筋板的两侧设置有若干个平行放置的加强肘板，所述筋板相对于加强肘板是垂直安装，所述加强肘板用于横向固定筋板，所述筋板的两侧各设置有三角形的端板，所述端板相对于筋板是垂直安装，本实用新型的有益效果是，油压机踏步成型模具采用折边加凸起的结构，增强防滑效果，且相较于传统方式，可减少压制次数和压制检查及返工时间，减少制作成本，提高工作效率，可很好的控制加工质量。

技术研发人员：印聪;马立洪
受保护的技术使用者：江苏扬子三井造船有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.15