一种数控机床的防护罩的制作方法

本实用新型涉及机床，尤其涉及一种数控机床的防护罩。

背景技术：

在进行机床加工时，为了避免加工的飞屑以及其余加工残留物从数控机床的加工窗口飞出，一般采用防护罩将其封闭，但是现阶段的防护罩一般为开关门结构，操作员在进行开关时，需要的动作幅度较大，从而导致部分操作员为了偷懒不进行关闭；

同时，还现阶段的大部分防护罩均为整体式结构，需要整体的开合，在进行某些加工时，只需要部分开合即可，进行整体开合，也会需要耗费更多的力气，导致部分操作员偷懒不进行关闭。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床的防护罩。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种数控机床的防护罩，包括多个防护组件，多个所述防护组件依次固定设置在所述数控机床的加工窗口；

所述防护组件包括放置槽、折叠挡板和转动组件，所述放置槽固定安装在所述数控机床的加工窗口的第一侧边，所述折叠挡板包括首挡板、中间挡板和尾挡板，所述首挡板的第一端、所述中间挡板的第一端和所述尾挡板的第二端均通过所述转动组件固定设置在所述放置槽内；

处于折叠状态时，所述尾挡板、所述中间挡板、所述首挡板依次层叠设置，且位于所述放置槽内；

处于展开状态时，所述尾挡板、所述中间挡板和所述首挡板呈矩形板状。

具体地，所述首挡板的上侧面和所述中间挡板的上侧面均设置有弧形滑槽，所述中间挡板的下侧面和所述尾挡板的下侧面均设置有与所述弧形滑槽适配的弧形滑棱。

优选地，所述弧形滑棱和所述弧形滑槽的弧心与所述转动组件的轴心重合，所述首挡板和所述中间挡板之间的转动相对位移角度不大于所述弧形滑槽的弧心角，所述中间挡板与所述尾挡板之间的转动相对位移角度不大于所述弧形滑槽的弧心角。

具体地，所述转动组件包括转轴和套环，多个所述套环分别与所述首挡板、所述中间挡板和所述尾挡板的第一端固定连接，所述套环套装在所述转轴上且可沿所述转轴的轴心转动，所述转轴竖直设置在所述放置槽内，并与所述放置槽固定连接。

优选地，所述尾挡板的第二端固定设置有把手。

进一步，所述中间挡板的数量为多个，多个所述中间挡板依次层叠设置，且多个所述中间挡板之间通过所述弧形滑槽和所述弧形滑棱固定位置，多个所述中间挡板的第一端分别与多个所述套环固定连接。

更进一步，所述防护组件还包括夹槽，所述夹槽固定安装在与所述数控机床的加工窗口的第一侧边对称的所述数控机床的加工窗口的第二侧边，所述折叠挡板处于展开状态时，所述尾挡板的第二端和部分所述中间挡板的第二端位于所述夹槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种数控机床的防护罩通过设置多个防护组件，可以在需要时，针对不同位置进行遮挡防护，不需要将整个防护罩开合，节省了人力物力；并且将防护组件设置成为折叠结构，在使用时，可以通过旋转尾挡板实现遮挡防护，减小动作幅度，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种数控机床的防护罩的主视图；

图2是本实用新型所述防护组件的俯视图；

图3是本实用新型所述折叠挡板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合图1、图2和图3对本实用新型作进一步说明：

实施例一

本实用新型一种数控机床的防护罩，包括多个防护组件，多个防护组件依次固定设置在数控机床1的加工窗口；

防护组件包括放置槽3、折叠挡板2和转动组件5，放置槽3固定安装在数控机床1的加工窗口的第一侧边，折叠挡板2包括首挡板9、中间挡板10和尾挡板11，首挡板9的第一端、中间挡板10的第一端和尾挡板11的第二端均通过转动组件5固定设置在放置槽3内；

首挡板9的上侧面和中间挡板10的上侧面均设置有弧形滑槽13，中间挡板10的下侧面和尾挡板11的下侧面均设置有与弧形滑槽13适配的弧形滑棱12，弧形滑棱12和弧形滑槽13的弧心与转动组件5的轴心重合，首挡板9和中间挡板10之间的转动相对位移角度不大于弧形滑槽13的弧心角，中间挡板10与尾挡板11之间的转动相对位移角度不大于弧形滑槽13的弧心角。

转动组件5包括转轴7和套环8，多个套环8分别与首挡板9、中间挡板10和尾挡板11的第一端固定连接，套环8套装在转轴7上且可沿转轴7的轴心转动，转轴7竖直设置在放置槽3内，并与放置槽3固定连接。

处于折叠状态时，尾挡板11、中间挡板10、首挡板9依次层叠设置，且位于放置槽3内；此时，数控机床1的加工窗口为开启状态，可以正常的进行操作。

当需要对加工窗口进行遮挡时，操作员手持位于尾挡板11的第二端的把手6，拉动尾挡板11、中间挡板10沿转动组件5转动，并将折叠挡板2拉伸至展开状态。

为了避免相邻的防护组件之间的干扰，将防护组件设置成为层叠错位状态，可以进行方便的开合。同时，可以在进行生产加工时，将处于展开状态的折叠挡板2裁剪成为矩形结构，方便进行区域性的遮挡。

实施例二

中间挡板10的数量为多个，多个中间挡板10依次层叠设置，且多个中间挡板10之间通过弧形滑槽13和弧形滑棱12固定位置，多个中间挡板10的第一端分别与多个套环8固定连接。

本实施例与上述实施例区别在于，本实施例将中间挡板10设置成为多个，采用这种结构的好处是可以减小处于折叠状态下的折叠挡板2的尺寸，从而可以有效的减小放置槽3的尺寸。

实施例三

防护组件还包括夹槽4，夹槽4固定安装在与第一侧板对称的数控机床1的加工窗口的第二侧边，折叠挡板2处于展开状态时，尾挡板11的第二端和部分中间挡板10的第二端位于夹槽4内。

本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例可以对折叠挡板2的另外一边提供一定的支撑力，增加其稳定性。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。