一种恒温常压油气发生器系统的制作方法

本实用新型涉及一种油气发生器，具体为一种恒温常压油气发生器系统，属于火焰切割技术领域。

背景技术：

常用的金属火焰焊、切割燃料均使用高压力容器装载，且需频繁更换，无论是使用乙炔、丙烷或是天然气，频繁的更换和这三种燃料固有的物理、化学特性，决定它们有极高的爆炸危险性，燃烧时甚至产生有毒气体；特别是使用最普遍的乙炔气的生产，生产前要开山取石，使用时燃烧带有毒性，污染环境，对人体有害，且破坏森林绿化。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种恒温常压油气发生器系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种恒温常压油气发生器系统，包括油化气系统、保温系统、供气系统和燃料补充系统四部分；所述油化气系统包含主液箱，所述保温系统包含热泵，所述供气系统包含空气压缩机、调压器和空气储气罐，所述燃料补充系统包含副液箱；

所述主液箱顶端设置有第一排空阀、第一泄压阀、第一液位计、第一气压表和混合气单向排气阀，所述主液箱位于底部到顶端高度的20％处开设有主液箱加液口，且所述主液箱加液口与罐内一根底端带一段100目滤网的金属管进行连接，所述主液箱同一侧设第一热泵冷凝器和第二热泵冷凝器分别连接热泵，所述主液箱底部设有第三排水阀、主液箱进气口和液位限制阀，所述主液箱通过液位限制阀与副液箱的液量补充口进行连接，所述液量补充口连接位于副液箱内的金属液位限制浮球阀，且所述副液箱罐体内还填充适量的金属阻隔防爆材料，所述主液箱的主液箱进气口与空气储气罐的单向排气阀进行连接，所述主液箱的混合气单向排气阀与混合气储气罐的混合气进气阀进行连接，所述混合气储气罐设有单向混合气排气阀、混合气进气阀、燃气进气阀和第二排水阀，所述混合气储气罐的燃气进气阀与副液箱的单向燃气排气阀相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温系统的热泵提供恒温热源，且与所述热泵连接的第一热泵冷凝器和第二热泵冷凝器固定在主液箱罐体内底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述供气系统的空气储气罐下端设置第一排水阀，所述空气储气罐上端设置单向进气阀和单向排气阀，所述单向排气阀与主液箱下端的主液箱进气口连接，所述单向进气阀先通接调压器，再由调压器连接空气压缩机的空气出气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃料补充系统的副液箱顶端设置第二液位计、第二排空阀、第二泄压阀、第二气压表、单向燃气排气阀和副液箱加液口，所述副液箱底端底部设左右两支架和第四排水阀，所述副液箱于底端到顶部总高20％的位置设液量补充口与主液箱的液位限制阀相连，且所述副液箱罐内带100目滤网的金属管与副液箱加液口连接，并延伸至罐底。

本实用新型的有益效果是：该恒温常压油气发生器系统设计合理，由气化系统、保温系统、供气系统和燃料补充系统构成一个完整的恒温常压油气发生器系统，形成一个完整的闭环，可以不间断地提供燃气给终端设备，不再需要频繁更换高压燃气瓶，避免了爆炸危险；不对环境、人的呼吸系统产生危害，从根本上解决了各类型龙门式数控火焰切割设备切割金属时使用乙炔气、丙烷或天然气需频繁更换而容易产生的爆炸性危险和污染问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、空气压缩机，1-1、空气压缩机出气口，2、调压器，3、空气储气罐，3-1、单向进气阀，3-2、单向排气阀，3-3、第一排水阀，4、混合气储气罐，4-1、单向混合气排气阀，4-2、混合气进气阀，4-3、燃气进气阀，4-4、第二排水阀，5、热泵，6、主液箱，6-1、第一排空阀，6-2、第一泄压阀，6-3、第一液位计，6-4、第一气压表，6-5、混合气单向排气阀，6-6、主液箱加液口，6-7、第一热泵冷凝器，6-8、第二热泵冷凝器，6-9、第三排水阀，6-10、主液箱进气口，6-11、液位限制阀，7、副液箱，7-1、第二液位计，7-2、第二排空阀，7-3、第二泄压阀，7-4、第二气压表，7-5、单向燃气排气阀，7-6、副液箱加液口，7-7、液量补充口和7-8、第四排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种恒温常压油气发生器系统，包括油化气系统、保温系统、供气系统和燃料补充系统四部分；所述油化气系统包含主液箱6，所述恒温系统包含热泵5，所述供气系统包含空气压缩机1、调压器2和空气储气罐3，所述燃料补充系统包含副液箱7；

所述主液箱6顶端设置有第一排空阀6-1、第一泄压阀6-2、第一液位计6-3、第一气压表6-4和混合气单向排气阀6-5，所述主液箱6位于底部到顶端高度的75％处开设有主液箱加液口6-6，且所述主液箱加液口6-6与罐内一根底端带一段100目滤网的金属管进行连接，所述主液箱6同一侧设第一热泵冷凝器6-7的去路和第二热泵冷凝器6-8的回路分别连接热泵5，所述主液箱6底部设有第三排水阀6-9、主液箱进气口6-10和液位限制阀6-11，所述主液箱6通过液位限制阀6-11与副液箱7的液量补充口7-7进行连接，所述液量补充口7-7连接位于副液箱7内的金属液位限制浮球阀，且所述副液箱7罐体内还填充适量的金属阻隔防爆材料，所述主液箱6的主液箱进气口6-10与空气储气罐3的单向排气阀3-2进行连接，所述主液箱6的混合气单向排气阀6-5与混合气储气罐4的混合气进气阀4-2进行连接，所述混合气储气罐4设有单向混合气排气阀4-1、混合气进气阀4-2、燃气进气阀4-3和第二排水阀4-4，所述混合气储气罐4的燃气进气阀4-3与副液箱7的单向燃气排气阀7-5相连。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述保温系统的热泵5提供恒温热源，且与所述热泵5连接的第一热泵冷凝器6-7的去路和第二热泵冷凝器6-8的回路固定在主液箱6罐体内底部，使罐内燃料保证在使用期间维持在恒定的设置温度范围内。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述供气系统的空气储气罐3下端设置第一排水阀3-3，所述空气储气罐3上端设置单向进气阀3-1和单向排气阀3-2，所述单向排气阀3-2与主液箱6下端的主液箱进气口6-10连接，所述单向进气阀3-1先通接调压器2，再由调压器2连接空气压缩机1的空气压缩机出气口1-1，空气压缩机1经过调压器2提供稳定的、常压的空气存储在空气储气罐3内，随时提供给气化系统使用。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述燃料补充系统的副液箱7顶端设置第二液位计7-1、第二排空阀7-2、第二泄压阀7-3、第二气压表7-4、单向燃气排气阀7-5和副液箱加液口7-6，所述副液箱7底端底部设左右两支架和第四排水阀7-8，所述副液箱7于底端到顶部总高20％的位置设液量补充口7-7与主液箱6的液位限制阀6-11相连，且所述副液箱7罐内带100目滤网的金属管与副液箱加液口7-6连接，并延伸至罐底，副液箱7在主液箱6液位下降到设定的位置时自动补充燃料给主液箱6，反之则自动关闭。

工作原理：在使用该恒温常压油气发生器系统时，由气化系统、保温系统、供气系统和燃料补充系统构成一个完整的恒温常压油气发生器系统，形成一个完整的闭环，可以不间断地提供燃气给终端设备，不再需要频繁更换高压燃气瓶，避免了爆炸危险；使用的是环保型的碳氢燃料，燃烧不产生任何有害气体，不对环境、人的呼吸系统产生危害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。