一种装载机圆底壳加工装置的制作方法

本实用新型涉及圆底壳加工技术领域，具体为一种装载机圆底壳加工装置。

背景技术：

装载机的底部具有圆型壳体，用于对其他结构进行安装，圆底壳主要是采用模具一体成型或者通过切割机来原料进行切割完成制造，传统切割技术中，需要人工通过夹具对原料固定，并手动拉动切割机向下，扶持切割机转动，从而完成切割工作，为此每台设备必须要配备一名操作工人，就此生产效率较低，人工劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装载机圆底壳加工装置，解决了传统切割技术中，需要人工通过夹具对原料固定，并手动拉动切割机向下，扶持切割机转动，从而完成切割工作，为此每台设备必须要配备一名操作工人，就此生产效率较低，人工劳动强度较大的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装载机圆底壳加工装置，包括切割机、夹具、座体，其特征在于，所述切割机通过驱动结构安置于座体上，所述夹具通过伸缩结构安置于座体上；

其中，驱动结构主要包含：背板、驱动电机、伸缩电机、伸缩臂以及切割机安装架；

所述背板通过架体固定于座体上，驱动电机安置于背板中心部位，伸缩臂与驱动电机的驱动端进行连接，伸缩电机置于伸缩臂上，并伸缩端与伸缩臂的伸缩节连接，所述切割机通过切割机安装架固定于伸缩臂上。

优选的，所述伸缩结构主要包含：若干伸缩杆、连接盘、液压缸、夹具定位座；

所述若干伸缩杆与液压缸固定于座体内部，并相互平行，液压缸活塞端向上，连接盘与若干伸缩杆与液压缸的活塞端连接，所述夹具定位座安置于连接盘上，夹具固定于夹具定位座上。

优选的，所述液压缸与座体之间设置有紧固架，该紧固架对液压缸进行固定。

优选的，所述伸缩电机与伸缩臂之间设置有对伸缩电机进行固定的电机架。

优选的，所述座体底部设置有用于对座体进行支撑的四个支撑体。

有益效果

本实用新型提供了一种装载机圆底壳加工装置。具备以下有益效果,本技术方案提供一种对物料进行升降的切割结构，并由驱动电机来实现对切割机的转动，从而完成圆底壳加工，从而解放人工劳动力，有效的解决了背景技术中所提及的传统切割技术中，需要人工通过夹具对原料固定，并手动拉动切割机向下，扶持切割机转动，从而完成切割工作，为此每台设备必须要配备一名操作工人，就此生产效率较低，人工劳动强度较大的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种装载机圆底壳加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种装载机圆底壳加工装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述一种装载机圆底壳加工装置的结构示意图。

图中：1-切割机；2-夹具；3-座体；4-背板；5-驱动电机；6-伸缩电机；7-伸缩臂；8-切割机安装架；9-架体；10-伸缩杆；11-连接盘；12-液压缸；13-夹具定位座；14-紧固架；15-电机架；16-支撑体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装载机圆底壳加工装置。

实施例：本案主要包含：切割机1、夹具2、座体3，其中，切割机1通过驱动结构安置于座体3上，夹具2通过伸缩结构安置于座体3上；

需要说明的是，人工将物料置于夹具2上，通过伸缩结构来完成对夹具2的伸缩，随后由驱动结构实现对切割机的切割；

具体的，驱动结构主要包含：背板4、驱动电机5、伸缩电机6、伸缩臂7以及切割机安装架8；

背板4通过架体9固定于座体3上，驱动电机5安置于背板4中心部位，伸缩臂7与驱动电机5的驱动端进行连接，伸缩电机6置于伸缩臂7上，并伸缩端与伸缩臂7的伸缩节连接，切割机1通过切割机安装架8固定于伸缩臂7上。

需要说明的是，上述中是通过驱动电机5来对切割机安装架8上的切割机1驱动，针对加工直径由伸缩电机6对伸缩臂7驱动，伸缩臂7伸展后，从而使得增加切割半径，当伸缩结构推动物料上升后，完成切割工作；

具体的，伸缩结构主要包含：若干伸缩杆10、连接盘11、液压缸12、夹具定位座13；

若干伸缩杆10与液压缸12固定于座体3内部，并相互平行，液压缸12活塞端向上，连接盘11与若干伸缩杆10与液压缸12的活塞端连接，夹具定位座13安置于连接盘11上，夹具2固定于夹具定位座13上。

需要说明的是，上述中，通过液压缸12对连接盘11顶升，由若干伸缩杆10对连接盘11进行辅助升高，夹具2通过夹具定位座13进行固定，夹具2对物料进行加紧；

上过上述工作原理完成对圆壳体的切割加工工作。

具体实施过程中，进一步的，液压缸12与座体3之间设置有紧固架14，该紧固架14对液压缸12进行固定。

具体实施过程中，进一步的，伸缩电机6与伸缩臂7之间设置有对伸缩电机6进行固定的电机架15。

具体实施过程中，进一步的，座体3底部设置有用于对座体3进行支撑的四个支撑体16。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种装载机圆底壳加工装置，包括切割机（1）、夹具（2）、座体（3），其特征在于，所述切割机（1）通过驱动结构安置于座体（3）上，所述夹具（2）通过伸缩结构安置于座体（3）上；

其中，驱动结构主要包含：背板（4）、驱动电机（5）、伸缩电机（6）、伸缩臂（7）以及切割机安装架（8）；

所述背板（4）通过架体（9）固定于座体（3）上，驱动电机（5）安置于背板（4）中心部位，伸缩臂（7）与驱动电机（5）的驱动端进行连接，伸缩电机（6）置于伸缩臂（7）上，并伸缩端与伸缩臂（7）的伸缩节连接，所述切割机（1）通过切割机安装架（8）固定于伸缩臂（7）上。

2.根据权利要求1所述的一种装载机圆底壳加工装置，其特征在于，所述伸缩结构主要包含：若干伸缩杆（10）、连接盘（11）、液压缸（12）、夹具定位座（13）；

所述若干伸缩杆（10）与液压缸（12）固定于座体（3）内部，并相互平行，液压缸（12）活塞端向上，连接盘（11）与若干伸缩杆（10）与液压缸（12）的活塞端连接，所述夹具定位座（13）安置于连接盘（11）上，夹具（2）固定于夹具定位座（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种装载机圆底壳加工装置，其特征在于，所述液压缸（12）与座体（3）之间设置有紧固架（14），该紧固架（14）对液压缸（12）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种装载机圆底壳加工装置，其特征在于，所述伸缩电机（6）与伸缩臂（7）之间设置有对伸缩电机（6）进行固定的电机架（15）。

5.根据权利要求1所述的一种装载机圆底壳加工装置，其特征在于，所述座体（3）底部设置有用于对座体（3）进行支撑的四个支撑体（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种装载机圆底壳加工装置，包括切割机、夹具、座体，所述切割机通过驱动结构安置于座体上，所述夹具通过伸缩结构安置于座体上；其中，驱动结构主要包含：背板、驱动电机、伸缩电机、伸缩臂以及切割机安装架；所述背板通过架体固定于座体上，驱动电机安置于背板中心部位，伸缩臂与驱动电机的驱动端进行连接，伸缩电机置于伸缩臂上，并伸缩端与伸缩臂的伸缩节连接，所述切割机通过切割机安装架固定于伸缩臂上，本实用新型涉及底盘加工技术领域。本技术方案提供一种对物料进行升降的切割结构，并由驱动电机来实现对切割机的转动，从而完成圆底壳加工，从而解放人工劳动力。

技术研发人员：王庆东
受保护的技术使用者：章丘市宝鑫锻造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.11