一种新型无短料切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种新型无短料切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有的切割机在进行工作时，需要将材料输送至切割机构的下方，然后通过切割机构对材料进行不同长度的切割，由于现有的切割机需要人工稳定待切割材料在切割机构下方的稳定性，所以人工稳定时，为了保证工人的安全，只能对较长的材料进行操作，而材料被切割后产生的短料往往因为靠切割机构太近而不再利于工人对其进行稳定，因此，这类短料只能废弃，最终造成了材料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型无短料切割机，针对现有技术的不足，该设计方案具备对切割材料稳定效果好、降低废料产生率的优点，解决了原有的切割装置切割后废料产生较多的问题。

本实用新型的一种新型无短料切割机，包括切割机主体，所述切割机主体上端面的中部开设有两条相互远离的滑轨，两条所述滑轨的一端固定连接有前固定夹具，所述切割机主体的上端面且位于前固定夹具下方的位置处固定连接有的固定座，所述切割机主体内腔的一侧且位于前固定夹具底部的位置处还设有切割刀片，且该切割刀片位于固定座的一侧；两条所述滑轨的另一端滑动连接有后固定夹具，所述后固定夹具的底部设有直线步进电机，所述后固定夹具通过所述直线步进电机在滑轨上进行移动。

本实用新型的一种新型无短料切割机，其中，所述前固定夹具的包括门型框架，该门型框架的中部垂直设有第一气缸，所述第一气缸的两侧均垂直设有第一导向柱，且该第一导向柱的顶部也活动连接在门型框架内，所述第一气缸和第一导向柱的底部固定连接有一块活动板。

本实用新型的一种新型无短料切割机，其中，所述活动板的底部固定连接有一块夹持板，所述夹持板的底部为锯齿状；该设计的出现，能够有效的材料进行固定，避免打滑。

本实用新型的一种新型无短料切割机，其中，所述后固定夹具也包括有门型框架，该门型框架的顶部设有第二气缸，所述第二气缸的两侧均设有第二导向柱，该第二导向柱的顶部也活动连接在后固定夹具的门型框架中，所述第二气缸和第二导向柱的底部固定连接有一块下压板，所述后固定夹具的门型框架中且远离下压板的位置固定连接有一块固定板。

本实用新型的一种新型无短料切割机，其中，所述固定座设有多块，且每两块为一组，两块所述固定座之间设有输送辊筒，所述固定座的顶部固定连接有两块相互远离的连接块，两块连接块靠近输送辊筒的一侧固定连接有导向轨，所述导向轨呈水平直线设置。

本实用新型的一种新型无短料切割机，其中，所述输送辊筒通过固定在固定座一侧的驱动电机进行转动；该设计的出现，能够有利于材料在输送辊筒上移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设计的前固定夹具和后固定夹具，能够通过后固定夹具将材料送入至前固定夹具中，并通过下压板和固定板的作用，能够有效的将材料稳定的固定在输送辊筒上，最终通过切割刀片能够对材料进行有效的切割，且当材料被切割后，后固定夹具可以回到初始位置，然后前固定夹具上的夹持板能够向下伸出，并对切割后产生的短料进行再次固定，从而使前固定夹具代替后固定夹具进行工作；该设计方案，整个过程经由前固定夹具和后固定夹具完成送料和温度操作，能够有效的降低工作人员发生安全事故的概率，且降低了短料的浪费，节省了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的b处放大结构示意图；

图4为本实用新型输送辊筒在固定座上的立体结构示意图。

图中：1、切割机主体；2、前固定夹具；21、第一气缸；22、第一导向柱；23、活动板；24、夹持板；3、后固定夹具；31、第二气缸；32、第二导向柱；33、下压板；34、固定板；4、滑轨；5、直线步进电机；6、固定座；61、输送辊筒；62、连接块；63、导向轨；64、驱动电机；7、切割刀片。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的一种新型无短料切割机，包括切割机主体1，切割机主体1上端面的中部开设有两条相互远离的滑轨4，两条滑轨4的一端固定连接有前固定夹具2，切割机主体1的上端面且位于前固定夹具2下方的位置处固定连接有的固定座6，切割机主体1内腔的一侧且位于前固定夹具2底部的位置处还设有切割刀片7，且该切割刀片7位于固定座6的一侧；两条滑轨4的另一端滑动连接有后固定夹具3，后固定夹具3的底部设有直线步进电机5，后固定夹具3通过直线步进电机5在滑轨4上进行移动。

前固定夹具2的包括门型框架，该门型框架的中部垂直设有第一气缸21，第一气缸21的两侧均垂直设有第一导向柱22，且该第一导向柱22的顶部也活动连接在门型框架内，第一气缸21和第一导向柱22的底部固定连接有一块活动板23。

活动板23的底部固定连接有一块夹持板24，夹持板24的底部为锯齿状；该设计的出现，能够有效的材料进行固定，避免打滑。

后固定夹具3也包括有门型框架，该门型框架的顶部设有第二气缸31，第二气缸31的两侧均设有第二导向柱32，该第二导向柱32的顶部也活动连接在后固定夹具3的门型框架中，第二气缸31和第二导向柱32的底部固定连接有一块下压板33，后固定夹具3的门型框架中且远离下压板33的位置固定连接有一块固定板34。

固定座6设有多块，且每两块为一组，两块固定座6之间设有输送辊筒61，固定座6的顶部固定连接有两块相互远离的连接块62，两块连接块62靠近输送辊筒61的一侧固定连接有导向轨63，导向轨63呈水平直线设置。

输送辊筒61通过固定在固定座6一侧的驱动电机64进行转动；该设计的出现，能够有利于材料在输送辊筒61上移动。

在使用本实用新型时(工作原理)，工作人员首先将材料放置下压板33和固定板34之间，然后启动第二气缸31，第二气缸31推动下压板33下压，并对材料进行夹持固定，然后启动直线步进电机5，将后固定夹具3上的材料输送至输送辊筒61上(材料位于两个导向轨63之间)，输送辊筒61带动材料移动，此时材料便可以通过切割刀片7的作用进行切割；

当材料被切割成较短后，启动第一气缸21，第一气缸21推动活动板23下压，活动板23推动夹持板24下压，并对输送辊筒61上的短料进行固定，然后启动第二气缸31使其带动下压板33上升，不再对材料进行夹持，通过直线步进电机5的作用使整个后固定夹具3回到初始位置，最后配合前固定夹具2上的组件即可完成对短料的切割，避免浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。