一种输油管道倒角机的制作方法

本实用新型涉及倒角机技术领域，尤其是一种输油管道倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用机器快速倒角是机械工业发展的趋势。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力，由于输油管道管径大、长度长且笨重，因此倒角加工是一道较难的加工工艺，且输油管道需求量大，体积又比较庞大，靠人工倒角效率低下。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种输油管道倒角机，从而能稳定的夹持输油管道，实现大管径输油管的倒角，操作方便，倒角品质好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种输油管道倒角机，包括一组左右对称设置的倒角机构，倒角机构之间设置一组滚轮转动机构，滚轮转动机构也为左右对称设置；

单个滚轮转动机构的结构为：包括滚轮机架，滚轮机架的顶部前后对称设置第一滚轮，第一滚轮一侧的滚轮机架上固接第一电机；

单个倒角机构的结构为：包括倒角机架，倒角机架为对称式框架结构，倒角机架的一侧顶部设置设置第二电机，第二电机下方的倒角机架上等距设置第一丝杠和第一导向轴，在第一丝杠和第一导向轴上套接滑块，于滑块的外侧固接空心结构的切削支架，切削支架的内部设置压轮支架，切削支架的顶部安装第二气缸，第二气缸的输出端贯穿切削支架并连接压轮支架的顶部，压轮支架的底部安装压轮，压轮与设置滑块的倒角机架侧面垂直，切削支架的底部开设供压轮穿过的开口，在切削支架上还安装有第二丝杠和若干根第二导向轴，第二丝杠和第二导向轴均与压轮平行，第二丝杠和第二导向轴上套接滑板，滑板上安装第三气缸，第三气缸的输出端连接第二滚轮，第二滚轮的一侧固接刀具，倒角机架位于切削支架一侧的底部还安装有第四气缸，第四气缸的输出端固接定位块。

其进一步技术方案在于：

滚轮机架包括均为“口”字形结构的第一框架和第二框架，第一框架和第二框架上下相对设置，第一框架通过若干根伸缩杆连接第二框架，第二框架的下表面固接若干根支撑脚；

第一框架下表面的中部固接连接块，连接块的下表面还安装有第一气缸；

定位块为半圆柱状结构，定位块的平面连接第四气缸，定位块的圆弧面与切削支架同侧设置；

倒角机架的下方设置两条与倒角机架前后边缘平行的滑轨，倒角机架的前后边缘均通过若干个滑轮与滑轨连接；

于两条滑轨之间设置与滑轨平行的齿条，倒角机架的底部还安装有第三电机，第三电机的输出轴与齿轮配合，齿轮与齿条相互啮合；

齿条的长度小于各滑轨的长度；

第一丝杠和第一导向轴均与底板垂直，第二丝杠和第二导向轴均与底板平行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滚轮转动机构示意图。

图3为图2的另一视角示意图。

图4为本实用新型的倒角机构示意图。

图5为图4的滑轨部局部结构示意图。

其中：1、滚轮转动机构；101、第一框架；102、第二框架；103、第一滚轮；104、第一电机；105、连接块；106、伸缩杆；107、支撑脚；108、第一气缸；2、倒角机构；201、倒角机架；202、第二电机；203、第一丝杠；204、第一导向轴；205、第二气缸；206、第二导向轴；207、第二丝杠；208、切削支架；209、压轮；210、第三气缸；211、刀具；212、第二滚轮；213、定位块；214、第四气缸；215、滑轨；216、齿条；217、滑轮；218、齿轮；219、第三电机；220、底板；221、压轮支架；222、滑块；223、滑板；3、输油管道。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括一组左右对称设置的倒角机构2，倒角机构2之间设置一组滚轮转动机构1，滚轮转动机构1也为左右对称设置；

如图2～3所示，单个滚轮转动机构1的结构为：包括滚轮机架，滚轮机架的顶部前后对称设置第一滚轮103，第一滚轮103一侧的滚轮机架上固接第一电机104；

如图4～5所示，单个倒角机构2的结构为：包括倒角机架201，倒角机架201为对称式框架结构，倒角机架201的一侧顶部设置设置第二电机202，第二电机202下方的倒角机架201上等距设置第一丝杠203和第一导向轴204，在第一丝杠203和第一导向轴204上套接滑块222，于滑块222的外侧固接空心结构的切削支架208，切削支架208的内部设置压轮支架221，切削支架208的顶部安装第二气缸205，第二气缸205的输出端贯穿切削支架208并连接压轮支架221的顶部，压轮支架221的底部安装压轮209，压轮209与设置滑块222的倒角机架201侧面垂直，切削支架208的底部开设供压轮209穿过的开口，在切削支架208上还安装有第二丝杠207和若干根第二导向轴206，第二丝杠207和第二导向轴206均与压轮209平行，第二丝杠207和第二导向轴206上套接滑板223，滑板223上安装第三气缸210，第三气缸210的输出端连接第二滚轮212，第二滚轮212的一侧固接刀具211，倒角机架201位于切削支架208一侧的底部还安装有第四气缸214，第四气缸214的输出端固接定位块213。

滚轮机架包括均为“口”字形结构的第一框架101和第二框架102，第一框架101和第二框架102上下相对设置，第一框架101通过若干根伸缩杆106连接第二框架102，第二框架102的下表面固接若干根支撑脚107。第一框架101下表面的中部固接连接块105，连接块105的下表面还安装有第一气缸108。定位块213为半圆柱状结构，定位块213的平面连接第四气缸214，定位块213的圆弧面与切削支架208同侧设置。倒角机架201的下方设置两条与倒角机架201前后边缘平行的滑轨215，倒角机架201的前后边缘均通过若干个滑轮217与滑轨215连接。于两条滑轨215之间设置与滑轨215平行的齿条216，倒角机架201的底部还安装有第三电机219，第三电机219的输出轴与齿轮218配合，齿轮218与齿条216相互啮合。齿条216的长度小于各滑轨215的长度。第一丝杠203和第一导向轴204均与底板220垂直，第二丝杠207和第二导向轴206均与底板220平行。

本实用新型的具体工作过程如下：

将滚轮转动机构1和倒角机构2安装固定，滚轮转动机构1设置于倒角机构2之间，滚轮转动机构1和倒角机构2位于同一条轴线上，即保证压轮209底部轮廓线与两个第一滚轮103的交线共线。安装完成后，将输油管道3分别架靠在两侧滚轮转动机构1的第一滚轮103之间，输油管道3的两侧分别伸至倒角机构2的切削支架208下方。第四气缸214推动定位块213向输油管道3的方向运动，直至与输油管道3的端部接触完成定位。在第二电机202的带动下，滑块222在第一丝杠203的作用下向下运动，第一导向轴204引导滑块222的运动方向，该运动过程幅度较大，能使切削支架快速接近输油管道3表面，通过第二气缸205使压轮支架221带动压轮209向下运动，该运动为微调，直至压轮209的底部碰到输油管道3表面，施加适当的压力完成输油管道3的固定，防止输油管道3在加工的过程中发生撬动。第三气缸210控制刀具211和第二滚轮212向下进给至切削位置，由于输油管道3表面不平整，使用刀具211直接切削会造成倒角大小不一，因而装配起控制水平作用的滚轮212，当滚轮212遇到凹凸不平的表面时，刀具211会根据滚轮212的位置，配合外接控制机构调整切削深度，保证倒角的精度。第二丝杠207通过外接电机驱动而旋转，滑板223在第二丝杠207的带动下，沿第二导向轴206做直线运动，刀具211安装在滑板223上，随着滑板223的运动完成直线进给。在管道加工的过程中，第一电机104的驱动第一滚轮103转动，带动输油管道3转动，配合刀具211完成周向的切削，第一气缸108能通过连接块105调节第一框架101的高度，即调节第一滚轮103的高度。

在倒角机架201的底部还设置有滑轨215，第三电机219带动齿轮218旋转，并通过齿轮218与固定齿条216的啮合对倒角机架201施加前后平移的作用力。在倒角机架201的底面四角安装滑轮，便于倒角机架在滑轨215上滑动。通过第一丝杠203和滑轨215可以对不同直径和长度的管道进行倒角加工，使用范围广。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。