一种箱体加工装置的制作方法

本申请涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种箱体加工装置。

背景技术：

箱体精镗是箱体加工的重要工序之一，在精镗前需要用装夹工具将箱体固定在机床工作台面上。传统的箱体精镗装夹定位通常采用等高块、压板及可调千斤顶组合使用的方式，首先根据箱体装夹处的高度，在机床工作台放置一定数量的等高块，如现有等高块不能组合出齿轮箱的装夹高度，则还需用到可调千斤顶进行调整，在箱体装夹处垫上合适的等高块，用压板将箱体固紧在工作台上后即可进行精镗加工工序。但是这种装夹方式存在装夹稳定性差，组合装夹时间长等问题。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种箱体加工装置，用以实现简化装夹操作，减少换型时间，提高装夹稳定性的效果。

本申请实施例第一方面提供了一种箱体加工装置，包括：底座，所述底座设置在机床工作台上，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内设置有多个滑块；滑座，所述滑座设置在所述底座上，通过螺栓连接对应的所述滑块；螺杆，所述螺杆贯穿箱体地脚孔，以及与所述地脚孔对应的所述滑座，连接对应的所述滑块。

于一实施例中，所述底座的数量为两个。

于一实施例中，所述底座互相平行设置。

于一实施例中，所述滑座的数量为四个，每个所述底座上设置有两个所述滑座。

于一实施例中，所述滑座为t型结构。

于一实施例中，所述滑座的底部设有凹槽，所述凹槽与所述滑块配合。

于一实施例中，所述滑槽为t型滑槽。

于一实施例中，所述滑块为t型结构。

于一实施例中，所述螺杆远离所述滑块的一端连接锁紧螺母。

于一实施例中，所述底座与所述机床工作台通过多个螺栓可拆卸连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的箱体加工装置100的结构示意图；

图2为本申请一实施例的箱体加工装置100的三维示意图；

图3为本申请一实施例的箱体加工装置100的拆分示意图。

附图标记：

100-箱体加工装置，110-底座，111-滑槽，112-滑块，1121-第一凸台，120-滑座，121-凹槽，122-第二凸台，123-第三凸台，124-第四凸台，130-螺杆，140-锁紧螺母，150-螺栓，200-机床工作台，300-待加工箱体,310-地脚孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参看图1，其为本申请一实施例的箱体加工装置100的结构示意图。箱体加工100包括底座110、滑座120和螺杆130。其中，底座110设置在机床工作台200上，通过多个螺栓150与机床工作台200可拆卸连接，底座110上设有滑槽111，滑槽111内设置有多个滑块112。于一实施例中，滑槽111为t型滑槽，滑块112为t型结构。

滑座120设置在底座110上，通过螺栓150连接对应的滑块112。螺杆130贯穿待加工箱体300的地脚孔310，以及与地脚孔310对应的滑座120，连接对应的滑块112，螺杆130远离滑块112的一端连接锁紧螺母140。滑座120用于支撑待加工箱体300，螺杆130和锁紧螺母140用于定位夹紧待加工箱体300。

于一实施例中，底座110和滑座120的数量可以是多个，底座110和滑座120的位置根据待加工箱体300的规格确定，于一实施例中，一个底座110上可以设置多个滑座120。

如图2所示，其为本申请一实施例的箱体加工装置100的三维示意图。底座110的数量为两个，两个底座110在机床工作台200互相平行设置，底座110之间的距离由待加工箱体300的地脚孔310之间的距离确定，底座110与机床工作台200通过多个螺栓150可拆卸连接。底座110上设有滑槽111，滑槽111沿底座110的长度方向设置，滑槽111内设置有多个滑块112。

滑座120的数量为四个，每个底座110上设置有两个滑座120，滑座120的位置与待加工箱体300的四个角的地脚孔310对应。滑座120的底部设有凹槽121，凹槽121沿滑槽111的长度方向设置，并且凹槽121与滑块112配合。于一实施例中，凹槽121和滑槽111公差一致，凹槽121与滑块112采用小间隙配合。

如图3所示，其为本申请一实施例的箱体加工装置100的拆分示意图。机床工作台200上平行设置有两个底座110，底座110为长方体结构，底座110的上表面开设有滑槽111，滑槽111沿底座110的长度方向设置，滑槽111为t型结构，滑槽111内滑动安装有多个滑块112，滑块112也为t型结构，大小与滑槽111配合，滑块112的高度略大于滑槽111的深度，使得滑块112安装在滑槽111内时，滑块112的第一凸台1121部分露出底座110的上表面，滑块112的第一凸台1121上开设有沿竖直方向的螺纹孔，用于连接螺栓150或螺杆130。底座110上在滑槽111的两侧开设有多个沿竖直方向的螺纹孔，用于旋入螺栓150将底座110固定在机床工作台200上。于一实施例中，滑槽111两侧分别开设有3个用于安装螺栓150的螺纹孔。

每个底座110上设置有两个滑座120，滑座120为t型结构，滑座120的底部设有凹槽121，凹槽121沿滑槽111的长度方向设置，并且凹槽121与滑块112的第一凸台1121配合。滑座120包括第二凸台122，第三凸台123和第四凸台124，其中，第二凸台122，第三凸台123和第四凸台124上均开设有沿竖直方向的通孔，每个通孔下方的滑槽111处对应设置有一个滑块112。第二凸台122和第三凸台123上的通孔分别用于设置螺栓150使滑座120连接滑块112。

螺杆130为非标设计，螺杆130的下端设有外螺纹，与滑块112的第一凸台1121上的螺纹孔配合，螺杆130的上端与待加工箱体300的地脚孔310的尺寸配合。

于一实施例中，根据待加工箱体300的地脚孔310的间距，将两个底座110平行设置在机床工作台200上，通过多个螺栓150固定，在滑槽111内设置多个滑块112，将其移动到地脚孔310的对应位置，底座110上设置四个滑座120，滑座120底部的凹槽121与滑块112间隙配合，并且每个滑座120通过两个螺栓150连接两个滑块112，为保证装夹稳定，四个滑座120分别设置在待加工箱体300四个角的地脚孔310处。将螺杆130穿过滑座120旋入滑块112内，最后将待加工箱体300的地脚孔310对准螺杆130缓慢放置在滑座120上，拧紧锁紧螺母140完成装夹。

于一实施例中，在批量生产时，只需松开锁紧螺母140，即可更换待加工箱体300，省去了传统装夹方式中根据箱体压紧位置高度选择合适等高块及可调千斤顶的繁杂过程，有效减少了换型时间。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。