应用于大口径封头成型的万吨液压机的制作方法

本发明属于封头配件应用技术领域，具体涉及应用于大口径封头成型的万吨液压机。

背景技术：

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是回转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

传统的小型封头，其可以采用传统的液压机进行生产加工，而针对大口径的封头，传统结构的液压机已不适用，即不能进行大口径封头的生产加工，同时随着封头口径的增加，相应的所使用的液压机成型时压力也要加强，这就需要对整体结构进行同步的加强设计。

综上所述，传统结构的液压机在大口径封头加工时，成型压力不足、整体结构强度也不符合要求。

因此，基于上述问题，本发明提供应用于大口径封头成型的万吨液压机。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供应用于大口径封头成型的万吨液压机，其设计结构合理、使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了传统液压机加工成型封头产品单一的问题，即封头成型头、封头成型座、口径封头成型槽可依需进行更换(依据待成型封头的直径尺寸)，便于安装、维护。

技术方案：本发明提供应用于大口径封头成型的万吨液压机，由混凝土基座，及设置在混凝土基座一面的圆形混泥土凸起，及与混凝土基座、圆形混泥土凸起相配合使用的底座成型组件，及与底座成型组件相配合使用的液压组件组成；所述底座成型组件，包括条形支撑块，及设置在条形支撑块底面且与圆形混泥土凸起相配合使用的圆形限位凹槽，及设置在条形支撑块两端内的螺杆安装槽，及设置在条形支撑块两端内且位于螺杆安装槽一边内的竖定位孔，及预埋在混凝土基座内的竖外螺杆，及设置在竖外螺杆一端且位于圆形限位凹槽内的一组锁紧螺母，及设置在条形支撑块一面四角的竖支撑柱连接螺纹凹槽，及设置在条形支撑块顶面的封头成型座，及设置在封头成型座一面内的大口径封头成型槽；所述液压组件，包括分别与竖支撑柱连接螺纹凹槽连接的竖外螺纹支撑柱，及设置在竖外螺纹支撑柱两端的辅助锁紧螺母、横梁锁紧螺母，及分别与竖外螺纹支撑柱相配合使用的横梁板，其中，横梁板四角内设置有横梁板通孔且与竖外螺纹支撑柱连接，及设置在横梁板内的气缸安装孔，及分别设置在横梁板两面且与气缸安装孔相配合使用的第一气缸固定套、第二气缸固定套，及通过第一气缸紧固螺杆、第二气缸紧固螺杆安装在第一气缸固定套、气缸安装孔、第二气缸固定套内的液压气缸，及通过辅助紧固螺杆安装在液压气缸上的封头成型头固定套，及设置在封头成型头固定套一端的封头成型头。

本技术方案的，所述应用于大口径封头成型的万吨液压机，还包括一端分别设置在混凝土基座内的四个斜支撑加强板，及分别设置四个斜支撑加强板一端内的斜支撑加强板通孔，其中，四个竖外螺纹支撑柱分别贯穿斜支撑加强板通孔，及设置在四个竖外螺纹支撑柱且与斜支撑加强板相配合使用的斜支撑加强板定位调节螺母。

本技术方案的，所述斜支撑加强板设置为倒l形结构。

本技术方案的，所述螺杆安装槽设置为长方形结构。

本技术方案的，所述应用于大口径封头成型的万吨液压机，还包括对称设置在条形支撑块顶面内且位于封头成型座两侧的竖螺栓连接孔，及对称设置在封头成型座外壁的一组辅助固定耳板，及分别设置在一组辅助固定耳板内的辅助固定耳板通孔，及通过辅助固定耳板通孔、竖螺栓连接孔将一组辅助固定耳板、条形支撑块紧固连接的竖锁紧螺栓。

本技术方案的，所述应用于大口径封头成型的万吨液压机，还包括设置在封头成型座内的若干个斜通孔，及设置在条形支撑块顶面内且位于若干个斜通孔下方的若干个辅助竖通孔，及分别设置在斜通孔、辅助竖通孔内的支撑压块、第一弹簧、压力传感器、第二弹簧，及设置在任意斜支撑加强板外壁的外壳，及设置在外壳内的触摸显示器、数据收发模块、数据处理模块，及设置在外壳上的频闪预警灯，其中，压力传感器、触摸显示器、数据收发模块、频闪预警灯分别与数据处理模块有线或无线连接。

本技术方案的，所述一组辅助固定耳板设置为弧形板式结构，且封头成型座、大口径封头成型槽、一组辅助固定耳板、辅助固定耳板通孔和若干个斜通孔为一体成型的铸铁结构。

本技术方案的，所述条形支撑块、横梁板的长度尺寸、宽度尺寸均相同。

与现有技术相比，本发明的应用于大口径封头成型的万吨液压机的有益效果在于：其设计结构合理、使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了传统液压机加工成型封头产品单一的问题，即封头成型头、封头成型座、口径封头成型槽可依需进行更换(依据待成型封头的直径尺寸)，所加工适用产品种类丰富，同时底座成型组件和液压组件相配合使用，支撑强度优，适用与安装的两万吨液压气缸使用，压力传感器、触摸显示器、数据收发模块、频闪预警灯和数据处理模块结构设计，也实现了智能化的加工作业要求，便于安装、维护。

附图说明

图1是本发明的应用于大口径封头成型的万吨液压机的结构示意图；

图2是本发明的应用于大口径封头成型的万吨液压机的条形支撑块、圆形限位凹槽、螺杆安装槽、竖支撑柱连接螺纹凹槽的俯视结构示意图；

图3是本发明的应用于大口径封头成型的万吨液压机的横梁板、气缸安装孔、第一气缸固定套的俯视部分结构示意图；

图4是本发明的应用于大口径封头成型的万吨液压机的横梁板、气缸安装孔、第一气缸固定套的且封头成型座、一组辅助固定耳板、辅助固定耳板通孔的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1、图2、图3和图4所示的应用于大口径封头成型的万吨液压机，由混凝土基座1，及设置在混凝土基座1一面的圆形混泥土凸起2，及与混凝土基座1、圆形混泥土凸起2相配合使用的底座成型组件，及与底座成型组件相配合使用的液压组件组成；所述底座成型组件，包括条形支撑块3，及设置在条形支撑块3底面且与圆形混泥土凸起2相配合使用的圆形限位凹槽4，及设置在条形支撑块3两端内的螺杆安装槽6，及设置在条形支撑块3两端内且位于螺杆安装槽6一边内的竖定位孔5，及预埋在混凝土基座1内的竖外螺杆7，及设置在竖外螺杆7一端且位于圆形限位凹槽4内的一组锁紧螺母8，及设置在条形支撑块3一面四角的竖支撑柱连接螺纹凹槽9，及设置在条形支撑块3顶面的封头成型座23，及设置在封头成型座23一面内的大口径封头成型槽24；所述液压组件，包括分别与竖支撑柱连接螺纹凹槽9连接的竖外螺纹支撑柱10，及设置在竖外螺纹支撑柱10两端的辅助锁紧螺母11、横梁锁紧螺母14，及分别与竖外螺纹支撑柱10相配合使用的横梁板12，其中，横梁板12四角内设置有横梁板通孔13且与竖外螺纹支撑柱10连接，及设置在横梁板12内的气缸安装孔38，及分别设置在横梁板12两面且与气缸安装孔38相配合使用的第一气缸固定套15、第二气缸固定套16，及通过第一气缸紧固螺杆18、第二气缸紧固螺杆19安装在第一气缸固定套15、气缸安装孔38、第二气缸固定套16内的液压气缸17，及通过辅助紧固螺杆21安装在液压气缸17上的封头成型头固定套20，及设置在封头成型头固定套20一端的封头成型头22。

进一步优选的，所述应用于大口径封头成型的万吨液压机，还包括一端分别设置在混凝土基座1内的四个斜支撑加强板29，及分别设置四个斜支撑加强板29一端内的斜支撑加强板通孔30，其中，四个竖外螺纹支撑柱10分别贯穿斜支撑加强板通孔30，及设置在四个竖外螺纹支撑柱10且与斜支撑加强板29相配合使用的斜支撑加强板定位调节螺母31，及所述斜支撑加强板29设置为倒l形结构，上述结构设计，增加整体结构的稳定强度，保证两万吨液压气缸等封头成型作业时的精准性；及所述螺杆安装槽6设置为长方形结构，便于装配、拆卸；及所述应用于大口径封头成型的万吨液压机，还包括对称设置在条形支撑块3顶面内且位于封头成型座23两侧的竖螺栓连接孔28，及对称设置在封头成型座23外壁的一组辅助固定耳板25，及分别设置在一组辅助固定耳板25内的辅助固定耳板通孔26，及通过辅助固定耳板通孔26、竖螺栓连接孔28将一组辅助固定耳板25、条形支撑块3紧固连接的竖锁紧螺栓27，可安装实际加工封头的直径尺寸进行相应的更换封头成型座23等，提高液压机结构的适用范围；及所述应用于大口径封头成型的万吨液压机，还包括设置在封头成型座23内的若干个斜通孔33，及设置在条形支撑块3顶面内且位于若干个斜通孔33下方的若干个辅助竖通孔32，及分别设置在斜通孔33、辅助竖通孔32内的支撑压块37、第一弹簧36、压力传感器35、第二弹簧34，及设置在任意斜支撑加强板29外壁的外壳39，及设置在外壳39内的触摸显示器42、数据收发模块40、数据处理模块43，及设置在外壳39上的频闪预警灯41，其中，压力传感器35、触摸显示器42、数据收发模块40、频闪预警灯41分别与数据处理模块43有线或无线连接，上述结构设计，实现智能化的大口径封头成型加工作业；及所述一组辅助固定耳板25设置为弧形板式结构，且封头成型座23、大口径封头成型槽24、一组辅助固定耳板25、辅助固定耳板通孔26和若干个斜通孔33为一体成型的铸铁结构，强度大、使用寿命长，安全、可靠；及所述条形支撑块3、横梁板12的长度尺寸、宽度尺寸均相同。

本结构的应用于大口径封头成型的万吨液压机，其设计结构合理、使用寿命长，且无需常检修使用效率高，同时解决了传统液压机加工成型封头产品单一的问题，即封头成型头、封头成型座、口径封头成型槽可依需进行更换(依据待成型封头的直径尺寸)，所加工适用产品种类丰富，同时底座成型组件和液压组件相配合使用，支撑强度优，适用与安装的两万吨液压气缸使用，压力传感器、触摸显示器、数据收发模块、频闪预警灯和数据处理模块结构设计，也实现了智能化的加工作业要求，便于安装、维护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。