一种铝塑板冲压成型装置的制作方法

本发明涉及冲压成型装置领域，尤其涉及一种铝塑板冲压成型装置。

背景技术：

随着电视行业的发展，铝塑板材质在电视背板中得到了越来越广泛的应用。铝塑板因其结构特性：中间塑料材质，上下两层薄铝板，其成型性能较差。目前电视行业铝塑板背板中结构中较多的用到沉台孔，沉台主要是用来隐藏螺钉头。而铝塑板上加工沉台孔基本都是采用机加工的方式，但是采用机械加工的方式进行批量生产不仅效率低，而且成本极高。因此，现有技术中还没有一种加工容易，操作方便，可以显著提高铝塑板的生产效率和降低成本的一种铝塑板沉台孔冲压成型模具和铝塑板沉台孔冲压成型方法。

而现有的冲压成孔装置中一般只能够通过冲压对铝塑板进行开孔，在实际的生产需求中可能还需要对铝塑板进行冲压形变的工序，这就使得铝塑板在生产中需要在不同的生产线进行不同的加工，来回的转运大大的拖慢了生产的速度，且多条生产线的开启大大的增加了成本。因此提出一种铝塑板冲压成型装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种铝塑板冲压成型装置，解决了现有冲压成型装置冲压成型装置不能够及开孔及形变与一体，且大大的增加了成本与降低生产的效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝塑板冲压成型装置，包括底座，所述底座的左、右两侧均设置有支撑架，所述底座的上表面设置有第一液压杆，且第一液压杆的上侧的输出端固定连接在冲压机的下表面，所述冲压机的下端设置有螺栓，且通过螺栓紧固连接有冲压块，左、右两侧的所述支撑架互相靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有电机箱，同一侧的左、右两个所述电机箱之间设置有支撑杆，每个所述电机箱内均设置有第一电机，所述支撑杆的两端均固定连接有转筒，所述支撑杆的上表面设置有压辊，所述支撑杆的下表面设置有吸盘，右侧的所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述支撑杆的上表面的左、右两侧均开设有滑轨，每个所述滑轨内均设置有夹板，所述底座的上表面设置有托板。

优选的，所述托板的前、后两侧边均固定连接有滑块，所述底座前、后内壁均开设有滑道，所述滑块滑动连接在滑道内，所述托板的下表面四角处均固定设置有第二液压杆。

优选的，每个所述滑槽的上内壁均设置有第三液压杆，且第三液压杆的下侧的输出端固定连接在电机箱的上表面。

优选的，每个所述支撑杆的左、右两端均滑动连接在各自一侧的滑槽内。

优选的，所述支撑杆的左端通过左侧的转筒固定连接在左侧的第一电机的输出端，所述支撑杆的右端通过右侧的转筒固定连接在右侧的电机箱的表面。

优选的，右侧的所述第一电机的输出端固定连接的螺杆延伸在支撑杆内，且分别穿过支撑杆上表面开设的左、右两侧的滑轨内。

优选的，每个所述夹板均滑动连接在各自的滑轨内，且螺纹套接在各自滑轨内的螺杆的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过底座、支撑架、冲压机、螺栓、冲压块、滑槽、电机箱、支撑杆、转筒、压辊、吸盘、螺杆、滑轨、夹板、托板，使得本装置可以通过第一液压杆带动冲击机的上下移动，方便进行冲压形变以及开孔，且可以通过第三液压杆推动电机箱上下的移动进而可以带动支撑杆上下移动，可以通过支撑杆上的吸盘对开孔中的铝塑板进行固位，且可以通过左侧的第一电机带动支撑杆转动翻面，在通过右侧的第一电机带动螺杆转动，使得螺杆表面螺纹套接的夹板互相靠近或者互相远离的移动，进而使得压辊可以与待冲压形变的铝塑板进行压持，然后通过夹板对铝塑板进行夹持，使得可以方便的对铝塑板进行夹持导向，方便冲压。

使得本装置具有多功能性，能够方便的对铝塑板进行冲压形变以及冲孔，且在同一机器上进行操作避免了转运大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种铝塑板冲压成型装置的结构的剖视图。

图2为本发明的一种铝塑板冲压成型装置的侧视结构的剖视图。

图3为本发明的一种铝塑板冲压成型装置的俯视结构的剖视图。

图中标号：1底座、2支撑架、3冲压机、4螺栓、5冲压块、6滑槽、7电机箱、8支撑杆、9转筒、10压辊、11吸盘、12螺杆、13滑轨、14夹板、15托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝塑板冲压成型装置，包括底座1，底座1的左、右两侧均设置有支撑架2，底座1的上表面设置有第一液压杆，且第一液压杆的上侧的输出端固定连接在冲压机3的下表面，冲压机3的下端设置有螺栓4，且通过螺栓4紧固连接有冲压块5，左、右两侧的支撑架2互相靠近的一侧面均开设有滑槽6，每个滑槽6内均设置有电机箱7，同一侧的左、右两个电机箱7之间设置有支撑杆8，每个电机箱7内均设置有第一电机，支撑杆8的两端均固定连接有转筒9，支撑杆8的上表面设置有压辊10，支撑杆8的下表面设置有吸盘11，右侧的第一电机的输出端固定连接有螺杆12，支撑杆8的上表面的左、右两侧均开设有滑轨13，每个滑轨13内均设置有夹板14，底座1的上表面设置有托板15。

本实施方式中，托板15的前、后两侧边均固定连接有滑块，底座1前、后内壁均开设有滑道，滑块滑动连接在滑道内，托板15的下表面四角处均固定设置有第二液压杆。

本实施方式中，每个滑槽6的上内壁均设置有第三液压杆，且第三液压杆的下侧的输出端固定连接在电机箱7的上表面。

本实施方式中，每个支撑杆8的左、右两端均滑动连接在各自一侧的滑槽6内。

本实施方式中，支撑杆8的左端通过左侧的转筒9固定连接在左侧的第一电机的输出端，支撑杆8的右端通过右侧的转筒9固定连接在右侧的电机箱7的表面。

本实施方式中，右侧的第一电机的输出端固定连接的螺杆12延伸在支撑杆8内，且分别穿过支撑杆8上表面开设的左、右两侧的滑轨13内。

本实施方式中，每个夹板14均滑动连接在各自的滑轨13内，且螺纹套接在各自滑轨13内的螺杆12的表面。

工作原理：在使用时，可以通过第一液压杆带动冲击机3的上下移动，方便进行冲压形变以及开孔，且可以通过第三液压杆推动电机箱7在滑槽6内上下的移动进而可以带动支撑杆8上下移动，可以通过支撑杆8上的吸盘11对开孔中的铝塑板进行固位，防止发生位移，造成开孔的不精确，且由于支撑杆8的左侧端通过转筒9固定连接在左侧的电机的输出端，且支撑杆8的右侧端通过转筒9活动连接在右侧的电机箱上，电机箱内设置第一电机固定连接的螺杆12穿过右侧的转筒9延伸在支撑杆8内，进而可以通过左侧的第一电机带动支撑杆9转动翻面，在通过右侧的第一电机带动螺杆12转动，使得螺杆12表面螺纹套接的夹板14互相靠近或者互相远离的移动，进而使得压辊10可以与待冲压形变的铝塑板进行压持，然后通过夹板14对铝塑板左右两侧进行夹持，且可以通过第二液压杆推动托板15上下的移动，进而可以使得托板15下移收缩至底座1内，然后通过将托板15下移而形成的空间内放置冲压模具，使得可以方便的对铝塑板进行夹持导向，方便冲压形变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。