一种深加工成型铝材及其生产工艺的制作方法

本发明属于铝材深加工技术领域，尤其涉及一种深加工成型铝材及其生产工艺。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝是最重要的有色金属品种之一，由于其具有良好的特性，如密度小、塑性和可成形性能好，同时还容易回收的特性，由于铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，已经成为各个建材领域中重要的基础材料，常用于建筑结构与制造安装等领域，铝材切割是铝材加工中非常重要的一道工序。

但是现有的深加工成型铝材生产工艺，构造较为简单，生产加工时无法根据使用情况进行自由的调节，从而会降低铝材生产的效率，且生产加工固定铝材时不牢固，易发生松动，影响铝材生产深加工效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中深加工成型铝材生产工艺，构造较为简单，生产加工时无法根据使用情况进行自由的调节，从而会降低铝材生产的效率，且生产加工固定铝材时不牢固，易发生松动，影响铝材生产深加工效果的问题，而提出的一种深加工成型铝材及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种深加工成型铝材，其特征在于，所述铝合金材料的组成如下：硅0.6％-0.9％，铬0.1％-0.2％，铜0.4％-0.7％，铁0.3％-0.35％，剩下的为铝。

优选的：所述铝合金材料的组成包括铜0.8％，铬0.15％，铜0.5％，铁0.35％，剩下的为铝。

本发明提供一种深加工成型铝材的生产工艺：一种深加工成型铝材及其生产工艺，包括壳体，所述壳体的内顶部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定套接有第一齿轮，所述壳体的内顶部靠近第一齿轮的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一螺杆上螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑块，所述壳体内靠近第一螺杆的底部固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑块的底部通过固定架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有切割片，所述壳体的内底部设有装置腔，所述装置腔内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆上固定套接有第三齿轮，所述装置腔内设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮转动连接至转杆，所述转杆的一端贯穿装置腔的内壁并固定连接有旋钮，所述第二螺杆的一端贯穿装置腔的内顶部并向上延伸，所述第二螺杆延伸的一端螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有支撑板，所述壳体的内壁上设有与支撑板对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑动杆，所述支撑板上设有与滑动杆对应的滑口，所述支撑板的顶部固定连接有对称设置的两个固定座，两个所述固定座相对的一侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆远离固定座的一端均固定连接有夹紧块。

优选地，所述壳体的底部设有多个空腔，多个所述空腔内均滑动插设有活动杆，所述活动杆位于空腔内的一端固定连接有滑动块，所述活动杆远离滑动块的一端固定连接有支撑座，所述活动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与壳体和支撑座固定连接。

优选地，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与支撑板和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述支撑板的两端设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑槽的内壁相接触。

优选地，所述支撑板的顶部固定连接有多个垫块。

优选地，所述切割片的外侧设有防尘罩，所述防尘罩固定在滑块的底部。

优选地，所述转杆上转动套接有支撑套，所述支撑套的一侧与装置腔的内壁相抵。

优选地，所述第一螺杆靠近第一齿轮的一端固定套接有限位套。

有益效果：

1.本发明中，通过电动推杆伸长带动两个夹紧块相对移动，通过两个相对移动的夹紧块对铝材进行夹持固定，同时转动旋钮带动转杆转动，同时通过第三齿轮和第四齿轮之间的啮合作用带动第二螺杆转动，通过第二螺杆在转动的过程中带动螺纹套筒上下移动，实现对支撑板高度的调节，从而可以调节铝材和切割片之间的切割间距。

2.本发明中，通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合作用带动第一螺杆转动，从而带动螺纹块进行左右移动，通过螺纹块在左右移动的过程中带动滑块在滑杆上进行滑动，从而能够带动第二电机进行左右移动，通过第二电机的移动带动切割装置的移动，使切割装置水平移动，实现了对切割位置的调节。

3.本发明中，通过切割装置在工作的过程中带动壳体震动，通过壳体在震动的过程中使活动杆带动滑动块在空腔内滑动，通过活动杆在滑动的过程中对第一弹簧产生弹性形变，从而能够对壳体起到一定的弹性缓冲作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种深加工成型铝材及其生产工艺的结构示意图；

图2为一种深加工成型铝材及其生产工艺壳体处的部分侧视结构示意图；

图3为图1中的a处结构示意图；

图4为图1中的b处结构示意图。

图中：1-壳体，2-第一螺杆，3-第一齿轮，4-第一电机，5-第二齿轮，6-螺纹块，7-滑块，8-滑杆，9-固定架，10-第二电机，11-切割片，12-第二螺杆，13-第三齿轮，14-第四齿轮，15-转杆，16-旋钮，17-螺纹套筒，18-支撑板，19-滑动杆，20-固定座，21-电动推杆，22-夹紧块，23-活动杆，24-滑动块，25-支撑座，26-第一弹簧，27-第二弹簧，28-钢珠，29-垫块，30-防尘罩，31-支撑套，32-限位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种深加工成型铝材的生产工艺，包括壳体1，壳体1的内顶部转动连接有第一螺杆2，用于支撑螺纹块6，第一螺杆2的一端固定套接有第一齿轮3，用于带动第一螺杆2转动，壳体1的内顶部靠近第一齿轮3的一端固定连接有第一电机4，用于带动第二齿轮5转动，第一电机4的输出轴上固定套接有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮5，用于带动第一齿轮3转动，第一螺杆2上螺纹套接有螺纹块6，用于支撑滑块7，螺纹块6的底部固定连接有滑块7，用于支撑第一电机4，壳体1内靠近第一螺杆2的底部固定连接有滑杆8，用于支撑滑块7，防止滑块7在滑动的过程中发生偏移，滑块7上设有与滑杆8对应的滑口，滑块7的底部通过固定架9固定连接有第二电机10，用于带动切割片11旋转，第二电机10的输出轴上固定连接有切割片11，用于对铝材进行切割，壳体1的内底部设有装置腔，装置腔内转动连接有第二螺杆12，用于带动螺纹套筒17进行上下移动，第二螺杆12上固定套接有第三齿轮13，用于带动第二螺杆12转动，装置腔内设有与第三齿轮13相啮合的第四齿轮14，用于带动第三齿轮13转动，第四齿轮14转动连接至转杆15，用于转动第四齿轮14，转杆15的一端贯穿装置腔的内壁并固定连接有旋钮16，用于转动转杆15，第二螺杆12的一端贯穿装置腔的内顶部并向上延伸，第二螺杆12延伸的一端螺纹套接有螺纹套筒17，用于带动支撑板18进行上下移动，螺纹套筒17的顶部固定连接有支撑板18，用于放置铝材，壳体1的内壁上设有与支撑板18对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑动杆19，用于对支撑板18起到一定的支撑作用，使支撑板18能够保持平行的状态，避免切割片11在切割的过程中发生误差，支撑板18上设有与滑动杆19对应的滑口，支撑板18的顶部固定连接有对称设置的两个固定座20，用于支撑电动推杆21，两个固定座20相对的一侧均固定连接有电动推杆21，用于电动推杆21伸长带动两个夹紧块22相对移动，两个电动推杆21远离固定座20的一端均固定连接有夹紧块22，用于对支撑板18顶部的铝材进行夹持固定。

本实施例中，壳体1的底部设有多个空腔，多个空腔内均滑动插设有活动杆23，用于支撑壳体1，活动杆23位于空腔内的一端固定连接有滑动块24，用于防止活动杆23从空腔内脱落，活动杆23远离滑动块24的一端固定连接有支撑座25，用于支撑活动杆23，增强了壳体1的稳定性，活动杆23上套设有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别与壳体1和支撑座25固定连接，用于活动杆23在滑动的过程中对壳体1起到一定的弹性缓冲作用。

本实施例中，滑杆19上套设有第二弹簧27，第二弹簧27的两端分别与支撑板18和滑槽的内壁固定连接，用于对支撑板18起到一定的弹性缓冲作用。

本实施例中，支撑板18的两端设有凹槽，凹槽内转动连接有多个钢珠28，钢珠28的边缘与滑槽的内壁相接触，用于减小支撑板18和滑槽之间的摩擦力。

本实施例中，支撑板18的顶部固定连接有多个垫块29，使铝材与支撑板18之间保持一定的间距。

本实施例中，切割片11的外侧设有防尘罩30，防尘罩30固定在滑块7的底部，防止切割片11在切割的过程中发生铝屑和灰尘飞扬。

本实施例中，转杆15上转动套接有支撑套31，支撑套31的一侧与装置腔的内壁相抵，用于防止转杆15发生左右移动。

本实施例中，第一螺杆2靠近第一齿轮3的一端固定套接有限位套32，防止螺纹块6与第二齿轮5接触。

综上所述：本发明提供的一种深加工成型铝材及其生产工艺，首先将铝材放置在支撑板18的顶部，然后接通电动推杆21的外接电源，使电动推杆21伸长带动两个夹紧块22相对移动，通过两个相对移动的夹紧块22对铝材进行夹持固定，同时转动旋钮16带动转杆15转动，同时通过第三齿轮13和第四齿轮14之间的啮合作用带动第二螺杆12转动，通过第二螺杆12在转动的过程中带动螺纹套筒17上下移动，实现对支撑板18高度的调节，从而可以调节铝材和切割片11之间的切割间距，通过滑杆8对支撑板18的支撑作用，使支撑板18在上下移动的过程中始终保持平行的状态，防止切割片11在切割的过程中发生误差，通过第二弹簧27的设置，使支撑板18上下移动的过程中能够起到缓冲的作用，同时接通第一电机4的外接电源，使第一电机4带动第二齿轮5转动，通过第二齿轮5与第一齿轮3之间的啮合作用带动第一螺杆2转动，从而带动螺纹块6进行左右移动，通过螺纹块6在左右移动的过程中带动滑块7在滑杆8上进行滑动，从而能够带动第二电机10进行左右移动，通过第二电机10的移动带动切割装置的移动，使切割装置水平移动，实现了对切割位置的调节，同时，通过切割装置在工作的过程中带动壳体1震动，通过壳体1在震动的过程中使活动杆23带动滑动块24在空腔内滑动，通过活动杆23在滑动的过程中对第一弹簧26产生弹性形变，从而能够对壳体1起到一定的弹性缓冲作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。