一种铝合金管材裁切设备的制作方法

本发明涉及裁切设备领域，特别是涉及一种铝合金管材裁切设备。

背景技术：

铝合金管材在生产过程中，会生产较长的尺寸。在实际应用前，再根据实际应用所需的尺寸进行精确的裁切。现有技术中，针对堆叠的待裁切铝合金管材，通过人力搬运至裁切设备处进行裁切。这种人工搬运的方式一方面效率低，另一方面所需的人工成本高。

现有技术中，还有通过人工操作吊机将铝合金管材逐一抓吊到裁切设备处进行裁切。但，人工操作吊机一方面效率还是偏低，而且也需要人工成本投入。此外，人工操作吊机的方式，不能确保将铝合金管材精确地传送至既定的位置进行裁切，裁切出来的铝合金管材长度尺寸准确度较低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝合金管材裁切设备，实现铝合金管材的自动传输及裁切，且裁切精度高、效率高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝合金管材裁切设备，包括：管材传输装置、管材获取装置及管材裁切装置，所述管材传输装置将待裁切的管材传输至预定的位置；所述管材获取装置从预定的位置获取管材并将所获取的管材向靠近所述管材裁切装置的方向进行传输；所述管材裁切装置对管材进行裁切。

在其中一个实施例中，所述管材裁切装置包括：基座、电机、传动皮带及裁切转轮，所述电机设置在所述基座上，所述电机和所述裁切转轮通过所述传动皮带连接。

在其中一个实施例中，所述管材获取装置包括：支撑座及设置在支撑座上的管材获取滚筒机构，

所述管材获取滚筒机构包括：筒体、钩子、凸轮及钩子配合组件，所述钩子设置在所述筒体的外壁，所述凸轮及钩子配合组件设置在所述筒体内，所述筒体以其自身的中心轴为圆心转动；

所述钩子配合组件包括：钩子配合件、活动转轮、连接杆及拉簧，所述活动转轮转动设置在所述钩子配合件上，所述钩子配合件转动设置在所述连接杆上，所述连接杆与所述筒体连接；所述拉簧的一端与所述钩子配合件连接，另一端与所述筒体连接，所述拉簧用于为所述钩子配合件提供一个拉力以使得所述活动转轮压持于所述凸轮上；

所述钩子配合件包括：夹持部和连接部，所述夹持部转动设置在连接部上；

所述钩子配合组件还包括：复位弹簧，所述夹持部和所述连接部还通过复位弹簧连接；

所述筒体的侧壁开设有夹持部避让槽，所述夹持部从所述筒体内穿过所述夹持部避让槽后延伸至所述筒体外。

在其中一个实施例中，所述钩子配合组件的数量为两组；所述钩子的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述管材传输装置包括支座及设置在所述支座上的传输板，所述传输板从靠近所述管材获取装置的一端向远离所述管材获取装置的一端逐渐向上倾斜；

所述传输板靠近所述管材获取装置的一端设置有管材阻挡块。

在其中一个实施例中，所述传输板靠近所述管材获取装置的一端开设有钩子避让槽。

在其中一个实施例中，所述管材阻挡块的数量为两个。

在其中一个实施例中，两个所述管材阻挡块分别设置在所述钩子避让槽的两侧。

本发明的铝合金管材裁切设备实现铝合金管材的自动传输及裁切，且裁切精度高、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为铝合金管材裁切设备的结构示意图；

图2为图1中管材获取滚筒机构的结构示意图；

图3为图2中管材获取滚筒机构的部分结构示意图；

图4为图3中管材获取滚筒机构的另一方向结构示意图；

图5为图1中传输板的结构示意图；

图6为图2中管材获取滚筒机构其中一种工作状态示意图；

图7为图2中管材获取滚筒机构另一种工作状态示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有技术中，对铝合金管材的裁切效率低、人工成本高，且还存在裁切精度低的问题。提出一种铝合金管材裁切设备，实现铝合金管材的自动传输及裁切，且裁切精度高、效率高。

如图1所示，一种铝合金管材裁切设备10，包括：管材传输装置20、管材获取装置30及管材裁切装置40。管材传输装置20将待裁切的铝合金管材110传输至预定的位置；管材获取装置30从预定的位置获取铝合金管材110并将所获取的铝合金管材110向靠近管材裁切装置40的方向进行传输；管材裁切装置40对铝合金管材110进行裁切。

如图1所示，具体的，管材裁切装置40包括：基座50、电机60、传动皮带70及裁切转轮80。电机60设置在基座50上，电机60和裁切转轮80通过传动皮带70连接。电机60驱动传动皮带70运动，从而带动裁切转轮80快速转动，实现对管材获取装置30传输过来的铝合金管材110进行裁切。

如图1所示，具体的，管材获取装置30包括：支撑座100及设置在支撑座100上的管材获取滚筒机构200。

如图2、3及4所示，管材获取滚筒机构200包括：筒体300、钩子400、凸轮500及钩子配合组件600。钩子400设置在筒体300的外壁，凸轮500及钩子配合组件600设置在筒体300内。凸轮500通过连接柱510固定。筒体300以其自身的中心轴为圆心转动。需要说明的是，筒体300以其自身的中心轴为圆心转动时，设置在筒体300的外壁的钩子400和设置在筒体300内的钩子配合组件600随筒体300一起转动。

如图4所示，具体的，钩子配合组件600包括：钩子配合件610、活动转轮620、连接杆630及拉簧640。活动转轮620转动设置在钩子配合件610上，钩子配合件610转动设置在连接杆630上，连接杆630与筒体300连接。拉簧640的一端与钩子配合件610连接，另一端与筒体300连接，拉簧640用于为钩子配合件610提供一个拉力以使得活动转轮620压持于凸轮500上。钩子配合组件600随筒体300转动时，活动转轮620保持压持于凸轮500上，并沿凸轮500的外边缘转动。也即，钩子配合组件600沿凸轮500的外边缘转动。

如图4所示，具体的，钩子配合件610包括夹持部611和连接部612。夹持部611转动设置在连接部612上。

如图4所示，具体的，钩子配合组件600还包括复位弹簧650。夹持部611和连接部612还通过复位弹簧650连接。钩子配合组件600的数量为两组，相应地，钩子400的数量为两个。需要说明的是，两组钩子配合组件600和两个钩子400分别一一对应并配合于夹持铝合金管材110。

如图2所示，具体的，筒体300的侧壁开设有夹持部避让槽310，夹持部611从筒体300内穿过夹持部避让槽310后延伸至筒体300外。

如图1及5所示，具体的，管材传输装置20包括支座210及设置在支座210上的传输板220，传输板220从靠近管材获取装置30的一端向远离管材获取装置30的一端逐渐向上倾斜。传输板220靠近管材获取装置30的一端设置有管材阻挡块221。此外，传输板220靠近管材获取装置30的一端开设有钩子避让槽222。管材阻挡块221的数量为两个。两个管材阻挡块221分别设置在钩子避让槽222的两侧。

本发明铝合金管材裁切设备10的工作原理如下：

如图1及5所示，管材传输装置20的传输板220将铝合金管材110向靠近管材获取装置30的方向传输；此过程只需要将待裁切的铝合金管材110放置传输板220远离管材获取装置30的一端，由于传输板220从靠近管材获取装置30的一端向远离管材获取装置30的一端逐渐向上倾斜，故放置在传输板220远离管材获取装置30的一端的铝合金管材110由于重力作用自行顺序地向靠近管材获取装置30的方向滚落；向靠近管材获取装置30的方向滚落的铝合金管材110由于管材阻挡块221的阻挡而停止滚落并顺序排列于传输板220上；

如图1及4所示，管材获取装置30的筒体300以其自身的中心轴为圆心转动；需要说明的是，筒体300以其自身的中心轴为圆心转动时，设置在筒体300的外壁的钩子400和设置在筒体300内的钩子配合组件600随筒体300一起转动；钩子400随筒体300转动时，当钩子400到达传输板220的钩子避让槽222时，勾取压持于管材阻挡块221的铝合金管材110，并带动该铝合金管材110一并随筒体300转动；

如图1及4所示，与此同时，顺序排列于传输板220上的铝合金管材110沿传输板220下滚一根铝合金管材110直径的距离，使得最靠近管材获取装置30的铝合金管材110压持于管材阻挡块221；

如图4所示，当钩子400带动铝合金管材110到达钩子配合件610的夹持部611时，钩子400与钩子配合件610的夹持部611相互配合紧密夹持住该铝合金管材110，且，钩子400与钩子配合件610的夹持部611夹持该铝合金管材110并随筒体300转动；

如图1及7所示，当钩子400与钩子配合件610的夹持部611夹持该铝合金管材110转动至管材裁切装置40一侧时，裁切转轮80对该铝合金管材110进行裁切；在裁切过程中，钩子400与钩子配合件610保持夹持铝合金管材110并带动该铝合金管材110继续转动；当该铝合金管材110的裁切完成后，钩子400与钩子配合件610解除夹持动作，松开该铝合金管材110，此时铝合金管材110由于重力作用而掉落；

如图7所示，钩子400与钩子配合件610解除夹持动作后，继续保持转动；直至钩子400再次转动至传输板220处勾取下一根铝合金管材110；

如图4所示，需要说明的是，在铝合金管材裁切设备10的运行过程中，筒体300、钩子400及钩子配合组件600保持持续转动；

如图4所示，另外，需要特别说明的是，筒体300以其自身的中心轴为圆心转动的过程中，设置在筒体300的外壁的钩子400和设置在筒体300内的钩子配合组件600随筒体300一起转动；活动转轮620转动设置在钩子配合件610上，钩子配合件610转动设置在连接杆630上，连接杆630与筒体300连接；拉簧640的一端与钩子配合件610连接，另一端与筒体300连接，拉簧640用于为钩子配合件610提供一个拉力以使得活动转轮620压持于凸轮500上；钩子配合组件600随筒体300转动时，活动转轮620保持压持于凸轮500上，并沿凸轮500的外边缘转动；也即，钩子配合组件600沿凸轮500的外边缘转动；

如图4、6及7所示，故，钩子配合组件600虽随筒体300一同转动，但，钩子配合组件600的转动是沿凸轮500的外边缘转动的；当钩子配合组件600的活动转轮620压持于凸轮500的短半径时，钩子配合件610与钩子400远离并解除夹持动作；当钩子配合组件600的活动转轮620压持于凸轮500的长半径时，钩子配合件610与钩子400形成夹持动作并紧密夹持住钩子400勾取的铝合金管材110；活动转轮620压持于凸轮500的长半径的过程中与钩子400始终保持夹持动作夹持钩子400勾取的铝合金管材110，且在过程中，管材裁切装置40对被夹持的铝合金管材110进行裁切；

如图7所示，管材裁切装置40对被夹持的铝合金管材110进行裁切后，钩子配合组件600的活动转轮620再次压持于凸轮500的短半径时，钩子配合件610与钩子400远离并解除夹持动作；

如图4所示，需要说明的是，夹持部611和连接部612还通过复位弹簧650连接，复位弹簧650使得夹持部611与钩子400配合形成的夹持动作可适用于不同直径大小的铝合金管材110；即，当夹持部611与钩子400形成夹持动作夹持钩子400勾取的铝合金管材110时，即使针对不同直径的铝合金管材110，夹持部611与钩子400也能紧密夹持住铝合金管材110；此外，由于复位弹簧650使得夹持部611与钩子400配合形成的夹持动作具有一定的弹性，使得对铝合金管材110的夹持更加牢固，防止管材裁切装置40对铝合金管材110进行裁切的过程中由于对率合金管材施力而导致铝合金管材110产生滑动而导致尺寸裁切错误或产生较大的裁切误差，铝合金管材110的裁切精度高；

如图4所示，钩子配合组件600的数量为两组，相应地，钩子400的数量为两个；两组钩子配合组件600和两个钩子400分别一一对应并配合于夹持管材。使得铝合金管材裁切设备10的工作效率加倍地提高；当然，为了进一步加快铝合金管材裁切设备10的裁切效率，可以适当调整钩子配合组件600的数量以及钩子400的数量。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。