一种铝合金散热片自动切割装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是涉及一种铝合金散热片自动切割装置。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金、黄铜或青铜做成板状、片状和多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

铝合金散热片在进行切割加工时，往往需要对其定位，如果没能将铝合金散热片进行牢固定位，这往往会造成铝合金切割时发生抖动，因此造成铝合金散热片加工发生误差，因此，需要设计一种能够在铝合金散热片加工之前对其牢固定位的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金散热片自动切割装置，该技术方案解决了铝合金散热片在进行切割时由于没能牢固定位造成加工误差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供一种铝合金散热片自动切割装置，包括工作台，移料组件、定位组件和切割组件，工作台的顶部一侧设有一个内置箱，移料组件设置于内置箱内，定位组件设置于工作台的顶部，并且定位组件位于移料组件的一侧，切割组件设置于工作台的旁侧，切割组件的输出方向垂直于工作台的长度方向，并且切割组件位于定位组件的旁侧，工作台位于定位组件远离移料组件的一侧还设有一个落料箱，移料组件包括一个移料机构和一个夹紧机构，移料机构设置于内置箱内，夹紧机构设置于移料机构的顶部。

作为一种铝合金散热片自动切割装置的一种优选方案，移料机构包括一个螺杆和两个导向杆，两个导向杆均呈水平状态设置于内置箱的内部，并且两个导向杆均沿着内置箱的长度方向对称设置于内置箱的下半部，螺杆呈水平状态沿着内置箱的长度方向设置于两个长杆之间，并且螺杆和两个导向杆的端面均通过一个支座设置于内置箱的内侧底部，螺杆还通过一个驱动电机驱动，螺杆和两个导向杆上还滑动套设有一个滑块。

作为一种铝合金散热片自动切割装置的一种优选方案，夹紧机构由一个第一下压气缸和一个第一夹紧气缸组成，第一下压气缸呈竖直状态通过一个支撑台固定于一个支撑座上，支撑座通过两个连板固定于滑块顶部，第一夹紧气缸呈水平状态固定于支撑台的侧壁上，并且第一夹紧气缸的输出方向垂直于工作台的长度方向。

作为一种铝合金散热片自动切割装置的一种优选方案，第一下压气缸的输出轴穿过支撑台向下伸出，第一下压气缸的输出端还设有一个压板，并且压板的四周拐角处还分别设有一个竖直向上的第一圆杆，每个第一圆杆还均活动插接于一个第一套接柱内，第一夹紧气缸的输出轴穿过支撑台的侧壁向内伸出，并且第一夹紧气缸的输出端还设有一个第一夹板。

作为一种铝合金散热片自动切割装置的一种优选方案，定位组件包括一个第二下压气缸和一个第二夹紧气缸，第二下压气缸呈竖直状态通过一个支架固定于工作台的顶部，第二夹紧气缸呈水平状态通过一个第一压紧环固定于支架的旁侧，第二夹紧气缸的输出轴朝向切割组件，并且第二夹紧气缸的输出方向还垂直于工作台的长度方向，第二夹紧气缸的输出端还设有一个第二夹板。

作为一种铝合金散热片自动切割装置的一种优选方案，第二下压气缸的输出轴穿过支架向下伸出，第二下压气缸的输出端还设有一个连接块，并且连接块的底部两侧还对称设有两个矩形板，每个矩形板与连接块之间均通过两个螺栓固定，每个矩形板的顶部两侧还分别设有一个竖直向上的第二圆杆，每个第二圆杆均活动插接于一个第二套接柱内，并且两个矩形板底部远离切割组件的一侧还设有一个稳定块。

作为一种铝合金散热片自动切割装置的一种优选方案，切割组件包括一个推料气缸和一个锯刀，推料气缸呈水平状态通过一个第二压紧环固定于一个平台上，推料气缸的输出轴还设有一个推板，推板能够滑动的套设于两个长杆上，并且推板的顶部还向着工作台的方向延伸设有一个铰接板，锯刀能够转动的设置于铰接板上，锯刀还通过一个旋转电机驱动，工作台位于锯刀的一侧设有一个抵挡散热片的挡板，并且挡板的一侧还设有一个用于锯刀切割的开口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

操作人员首先将铝合金散热片放置在夹紧机构上，接着夹紧机构将铝合金散热片夹紧，铝合金散热片随之通过移料机构移动到定位组件处，定位组件将铝合金散热片进行固定，防止铝合金散热片在切割过程中发生抖动，铝合金散热片被固定后，切割组件随之对铝合金散热片进行一段段切割处理，一个个的铝合金散热片最终落入落料箱内，本实用解决了铝合金散热片在进行切割时由于没能牢固定位造成加工误差的问题，减少了加工误差，以及提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为移料组件的立体结构示意图；

图4为定位组件的立体结构示意图；

图5为切割组件的立体结构示意图。

图中标号为：工作台1、内置箱2、落料箱3、螺杆4、导向杆5、驱动电机6、滑块7、第一下压气缸8、第一夹紧气缸9、支撑台10、支撑座11、压板12、第一圆杆13、第一夹板14、第二下压气缸15、第二夹紧气缸16、支架17、第二夹板18、连接块19、矩形板20、螺栓21、第二圆杆22、稳定块23、推料气缸24、锯刀25、推板26、长杆27、铰接板28、旋转电机29、挡板30。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图5所示的一种铝合金散热片自动切割装置，包括工作台1，移料组件、定位组件和切割组件，工作台1的顶部一侧设有一个内置箱2，移料组件设置于内置箱2内，定位组件设置于工作台1的顶部，并且定位组件位于移料组件的一侧，切割组件设置于工作台1的旁侧，切割组件的输出方向垂直于工作台1的长度方向，并且切割组件位于定位组件的旁侧，工作台1位于定位组件远离移料组件的一侧还设有一个落料箱3，移料组件包括一个移料机构和一个夹紧机构，移料机构设置于内置箱2内，夹紧机构设置于移料机构的顶部。操作人员首先将铝合金散热片放置在夹紧机构上，接着夹紧机构将铝合金散热片夹紧，铝合金散热片随之通过移料机构移动到定位组件处，定位组件将铝合金散热片进行固定，防止铝合金散热片在切割过程中发生抖动，铝合金散热片被固定后，切割组件随之对铝合金散热片进行一段段切割处理，一个个的铝合金散热片最终落入落料箱3内。

移料机构包括一个螺杆4和两个导向杆5，两个导向杆5均呈水平状态设置于内置箱2的内部，并且两个导向杆5均沿着内置箱2的长度方向对称设置于内置箱2的下半部，螺杆4呈水平状态沿着内置箱2的长度方向设置于两个长杆27之间，并且螺杆4和两个导向杆5的端面均通过一个支座设置于内置箱2的内侧底部，螺杆4还通过一个驱动电机6驱动，螺杆4和两个导向杆5上还滑动套设有一个滑块7。操作人员首先将铝合金散热片放置在夹紧机构上，铝合金散热片被夹紧机构夹紧后通过移料机构移动，移料机构驱动时，驱动电机6驱动螺杆4转动，滑块7随之在螺杆4和两个长杆27上移动，铝合金散热片随之进行移动。

夹紧机构由一个第一下压气缸8和一个第一夹紧气缸9组成，第一下压气缸8呈竖直状态通过一个支撑台10固定于一个支撑座11上，支撑座11通过两个连板固定于滑块7顶部，第一夹紧气缸9呈水平状态固定于支撑台10的侧壁上，并且第一夹紧气缸9的输出方向垂直于工作台1的长度方向。当夹紧机构对铝合金散热片夹紧过程中，第一下压气缸8和第一夹紧气缸9分别对铝合金的顶部和铝合金的侧边进行夹紧，铝合金被第一下压气缸8和第一夹紧气缸9压紧在支撑座11的顶部和支撑台10的侧壁上。

第一下压气缸8的输出轴穿过支撑台10向下伸出，第一下压气缸8的输出端还设有一个压板12，并且压板12的四周拐角处还分别设有一个竖直向上的第一圆杆13，每个第一圆杆13还均活动插接于一个第一套接柱内，第一夹紧气缸9的输出轴穿过支撑台10的侧壁向内伸出，并且第一夹紧气缸9的输出端还设有一个第一夹板14。当第一下压气缸8带动压板12下压时，压板12上的四个第一圆杆13可以在相应的第一套接柱内上下移动，便于第一下压气缸8在进行下压时可以保持稳定，第一夹紧气缸9也随之带动第一夹板14对铝合金散热片进行压紧。

定位组件包括一个第二下压气缸15和一个第二夹紧气缸16，第二下压气缸15呈竖直状态通过一个支架17固定于工作台1的顶部，第二夹紧气缸16呈水平状态通过一个第一压紧环固定于支架17的旁侧，第二夹紧气缸16的输出轴朝向切割组件，并且第二夹紧气缸16的输出方向还垂直于工作台1的长度方向，第二夹紧气缸16的输出端还设有一个第二夹板18。当铝合金散热片被带动到定位组件处时，第二下压气缸15和第二夹紧气缸16分别对铝合金散热片进行定位，第二下压气缸15将铝合金散热片定位在工作台1的顶部，第二夹紧气缸16带动第二夹板18随之对铝合金散热片进行最终定位，防止铝合金散热片在进行切割时发生抖动。

第二下压气缸15的输出轴穿过支架17向下伸出，第二下压气缸15的输出端还设有一个连接块19，并且连接块19的底部两侧还对称设有两个矩形板20，每个矩形板20与连接块19之间均通过两个螺栓21固定，每个矩形板20的顶部两侧还分别设有一个竖直向上的第二圆杆22，每个第二圆杆22均活动插接于一个第二套接柱内，并且两个矩形板20底部远离切割组件的一侧还设有一个稳定块23。当第二下压气缸15通过连接块19带动两个矩形板20对铝合金散热片进行定位时，每个矩形板20上的两个第二圆杆22随之能够在相应的第二套接柱内进行活动，便于两个矩形板20下压时的稳定，稳定块23也能够对两个矩形板20下压时空余处起到支撑作用，并且两个矩形板20之间还留有一道空隙，便于切割组件对铝合金散热片的切割。

切割组件包括一个推料气缸24和一个锯刀25，推料气缸24呈水平状态通过一个第二压紧环固定于一个平台上，推料气缸24的输出轴还设有一个推板26，推板26能够滑动的套设于两个长杆27上，并且推板26的顶部还向着工作台1的方向延伸设有一个铰接板28，锯刀25能够转动的设置于铰接板28上，锯刀25还通过一个旋转电机29驱动，工作台1位于锯刀25的一侧设有一个抵挡散热片的挡板30，并且挡板30的一侧还设有一个用于锯刀25切割的开口。当铝合金散热片被定位在挡板30上后，推料气缸24推动推板26在两个长杆27上移动，锯刀25也随之向着铝合金散热片的方向移动，最终锯刀25通过旋转电机29驱动对铝合金散热片进行切割，切割完成的铝合金散热片随之落入落料箱3内。

本发明的工作原理：操作人员首先将铝合金散热片放置在夹紧机构上，当夹紧机构对铝合金散热片夹紧过程中，第一下压气缸8和第一夹紧气缸9分别对铝合金的顶部和铝合金的侧边进行夹紧，铝合金被第一下压气缸8和第一夹紧气缸9压紧在支撑座11的顶部和支撑台10的侧壁上，当第一下压气缸8带动压板12下压时，压板12上的四个第一圆杆13可以在相应的第一套接柱内上下移动，便于第一下压气缸8在进行下压时可以保持稳定，第一夹紧气缸9也随之带动第一夹板14对铝合金散热片进行压紧，铝合金散热片被夹紧机构夹紧后通过移料机构移动，移料机构驱动时，驱动电机6驱动螺杆4转动，滑块7随之在螺杆4和两个长杆27上移动，铝合金散热片随之进行移动，当铝合金散热片被带动到定位组件处时，第二下压气缸15和第二夹紧气缸16分别对铝合金散热片进行定位，第二下压气缸15将铝合金散热片定位在工作台1的顶部，第二夹紧气缸16带动第二夹板18随之对铝合金散热片进行最终定位，防止铝合金散热片在进行切割时发生抖动，当第二下压气缸15通过连接块19带动两个矩形板20对铝合金散热片进行定位时，每个矩形板20上的两个第二圆杆22随之能够在相应的第二套接柱内进行活动，便于两个矩形板20下压时的稳定，稳定块23也能够对两个矩形板20下压时空余处起到支撑作用，并且两个矩形板20之间还留有一道空隙，便于切割组件对铝合金散热片的切割，当铝合金散热片被定位在挡板30上后，推料气缸24推动推板26在两个长杆27上移动，锯刀25也随之向着铝合金散热片的方向移动，最终锯刀25通过旋转电机29驱动对铝合金散热片进行切割，切割完成的铝合金散热片随之落入落料箱3内。