一种球笼式等速万向节外径加工定位装置的制作方法

本发明涉及万向节产品制造技术领域，尤其是涉及一种球笼式等速万向节外径加工定位装置。

背景技术：

等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递动力的装置，它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题。

目前广泛采用的等速万向节主要有球叉式万向节和球笼式万向节。

现有的球笼式等速万向节的加工工艺流程通常是用三爪卡盘夹住工件后再粗车外径、精车外径、精车内径，其中粗车外径到精车外径时需要先调整工件的装夹定位位置，在精车外径时主要是依靠工件的大端面来实现轴向方向上的定位，该加工工艺存在生产工序多、生产成本大、加工产品精度低、劳动强度高并且生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本发明主要是针对现有的球笼式等速万向节的加工工艺流程中粗车外径到精车外径时需要先调整工件的装夹定位位置，在精车外径时主要是依靠工件的大端面来实现轴向方向上的定位，该加工工艺存在生产工序多、生产成本大、加工产品精度低、劳动强度高并且生产效率低的问题，提供一种在进行外径加工时无需调整装夹定位位置，能够直接进行外径粗车加工和精车加工工序，从而简化加工工序，降低生产成本和劳动强度，提高加工效率和产品精度的球笼式等速万向节外径加工定位装置。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种球笼式等速万向节外径加工定位装置，包括螺纹杆和设置在螺纹杆的一端的定位头，所述的螺纹杆上螺纹连接有挡板和调节螺母，所述的定位头的远离螺纹杆的一端设置有容纳腔，所述的容纳腔内设置有滚珠，所述的挡板的两侧沿螺纹杆的轴线对称设置有辅助装置，所述的辅助装置设置在挡板的远离定位头的一侧上，所述的辅助装置包括辅助槽，所述的辅助槽内滑动连接有辅助板，所述的辅助板与辅助槽的侧壁之间连接有辅助弹簧。螺纹杆上螺纹连接有挡板和调节螺母，定位头的远离螺纹杆的一端设置有容纳腔，容纳腔内设置有滚珠，挡板的两侧沿螺纹杆的轴线对称设置有辅助装置，辅助装置设置在挡板的远离定位头的一侧上，辅助装置包括辅助槽，辅助槽内滑动连接有辅助板，辅助板与辅助槽的侧壁之间连接有辅助弹簧，辅助装置能够辅助外径加工定位装置的安装，两侧的辅助板会在辅助弹簧的作用下抵在三爪卡盘上，从而安装便捷、稳定性高，在使用时，先通过转动螺纹杆从而调节挡板和调节螺母在螺纹杆上的相对位置，然后通过辅助装置将整个外径加工定位装置安装在数控车床的三爪卡盘上，再将待加工的工件的内腔对应卡入三爪卡盘上，滚珠会抵在工件的内腔壁上，滚珠的设置使得与工件的接触点小，减小了定位误差，三爪卡盘启动时对工件进行内撑，工件的另一端通过顶尖进行定位支撑，最后启动设备数控车床，将粗车外径和精车外径一起加工，顺带平工件的大端面，通过整个外径加工定位装置对待加工的工件进行定位，从而在进行粗车外径到精车外径工序时无需调整工件的装夹定位位置，简化了工序流程，能够直接进行外径粗车加工和精车加工工序，降低生产成本和劳动强度，提高加工效率和产品精度。

作为优选，所述的容纳腔内填充有润滑脂。容纳腔内填充有润滑脂，润滑脂的设置便于滚珠滚动，从而防止出现卡死的情况。

作为优选，所述的螺纹杆的远离定位头的一端设置有卡紧壳体，所述的卡紧壳体内设置有卡紧腔，所述的螺纹杆内设置有滑腔，所述的滑腔内滑动连接有卡杆，所述的卡杆的一端延伸至容纳腔内，所述的卡杆的另一端延伸至卡紧腔内，所述的卡紧腔的两侧对应设置有卡紧块，两个卡紧块的一端均对应卡杆设置有卡紧斜面，两个卡紧块之间连接有复位弹簧。螺纹杆的远离定位头的一端设置有卡紧壳体，卡紧壳体内设置有卡紧腔，螺纹杆内设置有滑腔，滑腔内滑动连接有卡杆，卡杆的一端延伸至容纳腔内，卡杆的另一端延伸至卡紧腔内，卡紧腔的两侧对应设置有卡紧块，两个卡紧块的一端均对应卡杆设置有卡紧斜面，两个卡紧块之间连接有复位弹簧，当顶尖与三爪卡盘相配合从而将工件卡紧时，工件的内腔壁会抵在滚珠上，滚珠会抵在卡杆上并带动卡杆移动，卡杆在滑腔内移动时会抵在卡紧块的卡紧斜面上，从而使得卡紧块受力后往靠近三爪卡盘方向移动，最终使得卡紧块会紧紧地抵在三爪卡盘的内壁面上，极大地提高了工件在进行加工时的稳定性，复位弹簧的设置能够使得卡紧块在不受外力时能够复位。

作为优选，所述的卡杆的一端设置有与滚珠相配合的凹面。卡杆的一端设置有与滚珠相配合的凹面，便于卡杆受力从而移动。

作为优选，所述的卡紧块的远离复位弹簧的一端设置有防滑垫。卡紧块的远离复位弹簧的一端设置有防滑垫，防滑垫的设置能够增加卡紧块抵在三爪卡盘的内壁面时的摩擦力，从而提高稳定性。

作为优选，所述的防滑垫由橡胶材料制成。防滑垫由橡胶材料制成，成本较低，便于加工。

作为优选，所述的螺纹杆和定位头一体成型。螺纹杆和定位头一体成型，结构牢固，使用寿命长。

作为优选，所述的辅助板的远离挡板的一端设置有导向弧面。辅助板的远离挡板的一端设置有导向弧面，导向弧面的设置便于将辅助板卡入三爪卡盘上。

因此，本发明的一种球笼式等速万向节外径加工定位装置具备下述优点：本发明结构简单，使用方便，在进行球笼式等速万向节工件的外径加工时无需调整装夹定位位置，能够直接进行外径粗车加工和精车加工工序，从而简化加工工序，降低生产成本和劳动强度，提高加工效率和产品精度，并且在进行工件加工时的稳定性高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的剖视图。

附图3是本发明的使用示意图。

图示说明：1-卡紧壳体，2-卡紧块，3-螺纹杆，4-导向弧面，5-辅助板，6-挡板，7-定位头，8-滚珠，9-调节螺母，10-复位弹簧，11-卡紧腔，12-卡紧斜面，13-滑腔，14-辅助弹簧，15-辅助槽，16-卡杆，17-凹面，18-容纳腔，19-数控车床，20-三爪卡盘，21-外径加工定位装置，22-工件，23-顶尖，24-防滑垫。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种球笼式等速万向节外径加工定位装置，包括螺纹杆3和设置在螺纹杆3的一端的定位头7，螺纹杆3和定位头7一体成型，结构牢固，使用寿命长，螺纹杆3上螺纹连接有挡板6和调节螺母9，定位头7的远离螺纹杆3的一端设置有容纳腔18，容纳腔18内设置有滚珠8，容纳腔18内填充有润滑脂，润滑脂的设置便于滚珠8滚动，从而防止出现卡死的情况，挡板6的两侧沿螺纹杆3的轴线对称设置有辅助装置，辅助装置设置在挡板6的远离定位头7的一侧上，辅助装置包括辅助槽15，辅助槽15内滑动连接有辅助板5，辅助板5与辅助槽15的侧壁之间连接有辅助弹簧14，辅助装置能够辅助外径加工定位装置21的安装，两侧的辅助板5会在辅助弹簧14的作用下抵在三爪卡盘20上，从而安装便捷、稳定性高，辅助板5的远离挡板6的一端设置有导向弧面4，导向弧面4的设置便于将辅助板5卡入三爪卡盘20上，在使用时，先通过转动螺纹杆3从而调节挡板6和调节螺母9在螺纹杆3上的相对位置，然后通过辅助装置将整个外径加工定位装置21安装在数控车床19的三爪卡盘20上，再将待加工的工件22的内腔对应卡入三爪卡盘20上，滚珠8会抵在工件22的内腔壁上，滚珠8的设置使得与工件22的接触点小，减小了定位误差，三爪卡盘20启动时对工件22进行内撑，工件22的另一端通过顶尖23进行定位支撑，最后启动设备数控车床19，将粗车外径和精车外径一起加工，顺带平工件22的大端面，通过整个外径加工定位装置21对待加工的工件22进行定位，从而在进行粗车外径到精车外径工序时无需调整工件22的装夹定位位置，简化了工序流程，能够直接进行外径粗车加工和精车加工工序，降低生产成本和劳动强度，提高加工效率和产品精度。

螺纹杆3的远离定位头7的一端设置有卡紧壳体1，卡紧壳体1内设置有卡紧腔11，螺纹杆3内设置有滑腔13，滑腔13内滑动连接有卡杆16，卡杆16的一端延伸至容纳腔18内，卡杆16的一端设置有与滚珠8相配合的凹面17，便于卡杆16受力从而移动，卡杆16的另一端延伸至卡紧腔11内，卡紧腔11的两侧对应设置有卡紧块2，两个卡紧块2的一端均对应卡杆16设置有卡紧斜面12，两个卡紧块2之间连接有复位弹簧10，当顶尖23与三爪卡盘20相配合从而将工件22卡紧时，工件22的内腔壁会抵在滚珠8上，滚珠8会抵在卡杆16上并带动卡杆16移动，卡杆16在滑腔13内移动时会抵在卡紧块2的卡紧斜面12上，从而使得卡紧块2受力后往靠近三爪卡盘20方向移动，最终使得卡紧块2会紧紧地抵在三爪卡盘20的内壁面上，极大地提高了工件22在进行加工时的稳定性，复位弹簧10的设置能够使得卡紧块2在不受外力时能够复位。

卡紧块2的远离复位弹簧10的一端设置有防滑垫24，防滑垫24的设置能够增加卡紧块2抵在三爪卡盘20的内壁面时的摩擦力，从而提高稳定性；防滑垫24由橡胶材料制成，成本较低，便于加工。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。