一种便于操作的不锈钢管道加工用切割激光装置的制作方法

本发明涉及钢管加工领域，具体为一种便于操作的不锈钢管道加工用切割激光装置。

背景技术：

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

因为不锈钢具有很好的物理性能，耐热、耐高温和耐低温，同时不锈钢也具有很好的化学性能，具有很好的耐化学腐蚀和电化学腐蚀的性能，所以不锈钢在人们的日常生活中应用越来越多，人们日常生活也离不开不锈钢。不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。

目前市场上不锈钢管切割设备有很多，通常为齿轮切割，但现有技术不够完善，钢管切口不平滑，有毛刺，同时切割的精度低，容易发生变形等状况。因此，对于钢管的切割加工，越来越多的开始应用激光进行切割。

然而，在进行激光切割的过程中，钢管切割后的废料能否及时的排出，对于钢管的后续加工能否及时展开有着很重要的影响，因此为了解决该问题特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于操作的不锈钢管道加工用切割激光装置，其能够及时将不锈钢管经过激光切割后的废料高效的进行集中处理，从而提高不锈钢管后续加工的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于操作的不锈钢管道加工用切割激光装置，包括加工支架和不锈钢管，所述加工支架上设置有能够旋转和伸缩的数控装夹座，所述数控装夹座夹持所述不锈钢管，所述数控装夹座的中心与水平方向呈10°到30°夹角，所述加工支架上设置有与所述不锈钢管垂直设置的激光切割机构，所述不锈钢管的自由端的正下方设置有废料收集机构；

所述废料收集机构包括设置在加工支架上的收集槽，所述收集槽的底部设置有传送机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带连接有转动连接在所述加工支架上的第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊连接有驱动其转动的驱动电机，所述传送带运动方向的下游设置有压平装置，所述压平装置包括与传送带相接触的导向方管，所述导向方管连接有倾斜设置的扁平管，所述扁平管连接有压缩腔，所述压缩腔内设置滑移连接有压缩块，所述压缩块连接有用于驱动的液压机构，所述压缩腔上设置有开关门，所述开关门的下方设置有废料收集箱。

通过上述技术方案，由于数控装夹座能够完成转动和伸缩的两个自由度的操作，因此使得激光切割机构能够在不锈钢管上实现对钢管进行各种形状的孔的切割工作；并且将数控装夹座倾斜设置，不锈钢管也倾斜设置，因此切割不锈钢管后形成的废料，便落入到了不锈钢管中，由于此时不锈钢管倾斜设置同时不锈钢管有一定的运动，因此废料能够沿着切割形成的孔或者不锈钢管，在重力的作用下方便的进入到废料收集机构当中；设置传送机构，由于废料落入到传送带上，通过传送带的运动，废料逐渐运动到导向方管当中，由于扁平管的倾斜设置和其尺寸的关系，能够使得具有弧面的废料平铺在扁平管内运动，直到进入到压缩腔内；在压缩腔内，由于液压机构能够驱动压缩块运动，从而对平铺的废料产生压力，从而使得具有弧面的废料变得平整，再次进入到废料收集箱当中，由于变得平整的废料在储存和运输的过程中占用的体积更小，因此对于废料的收集和转运具有更高的效率；因此，本申请能够及时将不锈钢管经过激光切割后的废料高效的进行集中处理，从而提高不锈钢管后续加工的效率。

优选的，所述收集槽的下方连接有收缩部，所述收缩部连接有连接管，所述连接管连接有抽气机。

通过上述技术方案，通过抽气机连接连接管和收缩部，能够使得收集槽的上方整体处于负压状态，因此使得激光切割过程中产生的废气能够被抽气机及时的抽走，从而保障操作者的操作安全和保护环境。

优选的，所述收缩部与所述连接管的连接处设置有倾斜的挡板，所述挡板上设置有过气孔，所述挡板的下方与所述连接管的连接处设置有活动门。

通过上述技术方案，为了避免废料进入到连接管中，影响抽气机的正常工作，因此设置挡板和过气孔，起到一定能的过滤作用；使得挡板倾斜设置，因此，在重力的作用下废料会聚集在下方的位置，从而避免完全将连接管堵塞，同时在最低位置设置活动门，能够及时的将过滤后的废料取出，具有操作方便的优点。

优选的，所述传送带上设置有振动机构，所述振动机构包括设置在相对于传送带与废料接触面的另一面上的振动带，所述振动带与所述传送带平行设置，所述振动带上均匀设置有齿形部，所述第一传动辊和第二传动辊上设置有容纳所述振动带的通过槽，所述传送带的下方设置有与所述第一传动辊平行设置的振动杆，所述振动杆与所述齿形部接触。

通过上述技术方案，设置振动机构，因此在传送带运动时，由于齿形部与振动杆相互接触，同时振动杆的位置固定，因此传送带在运动的过程中也在进行着上下的振动，这个振动能够使得不处于平铺状态的废料变成平铺状态，从而保障废料不会在扁平管的位置堵塞，有利于对废料的收集。

优选的，所述振动杆与所述收集槽转动连接。

通过上述技术方案，将振动杆设置成转动连接，能够降低振动杆和齿形部间的摩擦力，从而增加二者的使用寿命。

优选的，所述传送带上均匀设置有与所述振动杆平行设置的肋杆，所述肋杆与所述振动带垂直固定连接。

通过上述技术方案，设置肋杆能够保障传送带的上下振动是一个整体的运动状态，从而使得传送带的振动更加的均匀，使得废料变为平铺的效果更好。

优选的，所述压缩块的底部均匀设置有压缩齿。

通过上述技术方案，设置压缩齿是由于，废料的特征尺寸一般比较小，因此设置压缩齿，能够更好的将压缩块的力量聚集到废料的弧形面上，从而更好的将废料压平。

优选的，所述废料收集箱设置有轮子。

通过上述技术方案，设置轮子使得废料收集箱的移动性增强，更加有利于废料的转运，能够提高工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)将数控装夹座倾斜设置，不锈钢管也倾斜设置，因此切割不锈钢管后形成的废料，便落入到了不锈钢管中，由于此时不锈钢管倾斜设置同时不锈钢管有一定的运动，因此废料能够沿着切割形成的孔或者不锈钢管，在重力的作用下方便的进入到废料收集机构当中；

(2)设置传送机构，由于废料落入到传送带上，通过传送带的运动，废料逐渐运动到导向方管当中，由于扁平管的倾斜设置和其尺寸的关系，能够使得具有弧面的废料平铺在扁平管内运动，直到进入到压缩腔内；

(3)在压缩腔内，由于液压机构能够驱动压缩块运动，从而对平铺的废料产生压力，从而使得具有弧面的废料变得平整，再次进入到废料收集箱当中，由于变得平整的废料在储存和运输的过程中占用的体积更小，因此对于废料的收集和转运具有更高的效率；

(4)设置振动机构，因此在传送带运动时，由于齿形部与振动杆相互接触，同时振动杆的位置固定，因此传送带在运动的过程中也在进行着上下的振动，这个振动能够使得不处于平铺状态的废料变成平铺状态，从而保障废料不会在扁平管的位置堵塞，有利于对废料的收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中废料收集机构的结构示意图；

图3为本发明中连接管的结构示意图；

图4为本发明中振动带和肋杆的结构示意图。

图中：1、加工支架；2、不锈钢管；3、数控装夹座；4、激光切割机构；5、收集槽；6、传送带；7、第一传动辊；8、第二传动辊；9、驱动电机；10、导向方管；11、扁平管；12、压缩腔；13、压缩块；14、液压机构；15、开关门；16、收集箱；17、收缩部；18、连接管；19、抽气机；20、挡板；21、过气孔；22、活动门；23、振动带；24、齿形部；25、通过槽；26、振动杆；27、肋杆；28、压缩齿；29、轮子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：

一种便于操作的不锈钢管道加工用切割激光装置，包括加工支架1和不锈钢管2，加工支架1上设置有能够旋转和伸缩的数控装夹座3，数控装夹座3夹持不锈钢管2，数控装夹座3的中心与水平方向呈10°到30°夹角，加工支架1上设置有与不锈钢管2垂直设置的激光切割机构4，不锈钢管2的自由端的正下方设置有废料收集机构。

由于数控装夹座3能够完成转动和伸缩的两个自由度的操作，因此使得激光切割机构4能够在不锈钢管2上实现对钢管进行各种形状的孔的切割工作；并且将数控装夹座3倾斜设置，不锈钢管2也倾斜设置，因此切割不锈钢管2后形成的废料，便落入到了不锈钢管2中，由于此时不锈钢管2倾斜设置同时不锈钢管2有一定的运动，因此废料能够沿着切割形成的孔或者不锈钢管2，在重力的作用下方便的进入到废料收集机构当中。

废料收集机构包括设置在加工支架1上的收集槽5，收集槽5的底部设置有传送机构，传送机构包括传送带6，传送带6连接有转动连接在加工支架1上的第一传动辊7和第二传动辊8，第一传动辊7连接有驱动其转动的驱动电机9，传送带6运动方向的下游设置有压平装置，压平装置包括与传送带6相接触的导向方管10，导向方管10连接有倾斜设置的扁平管11，扁平管11连接有压缩腔12，压缩腔12内设置滑移连接有压缩块13，压缩块13连接有用于驱动的液压机构14，压缩腔12上设置有开关门15，开关门15的下方设置有废料收集箱16。

设置传送机构，由于废料落入到传送带6上，通过传送带6的运动，废料逐渐运动到导向方管10当中，由于扁平管11的倾斜设置和其尺寸的关系，能够使得具有弧面的废料平铺在扁平管11内运动，直到进入到压缩腔12内；在压缩腔12内，由于液压机构14能够驱动压缩块13运动，从而对平铺的废料产生压力，从而使得具有弧面的废料变得平整，再次进入到废料收集箱16当中，由于变得平整的废料在储存和运输的过程中占用的体积更小，因此对于废料的收集和转运具有更高的效率；因此，本申请能够及时将不锈钢管2经过激光切割后的废料高效的进行集中处理，从而提高不锈钢管2后续加工的效率。

收集槽5的下方连接有收缩部17，收缩部17连接有连接管18，连接管18连接有抽气机19。通过抽气机19连接连接管18和收缩部17，能够使得收集槽5的上方整体处于负压状态，因此使得激光切割过程中产生的废气能够被抽气机19及时的抽走，从而保障操作者的操作安全和保护环境。

收缩部17与连接管18的连接处设置有倾斜的挡板20，挡板20上设置有过气孔21，挡板20的下方与连接管18的连接处设置有活动门22。为了避免废料进入到连接管18中，影响抽气机19的正常工作，因此设置挡板20和过气孔21，起到一定能的过滤作用；使得挡板20倾斜设置，因此，在重力的作用下废料会聚集在下方的位置，从而避免完全将连接管18堵塞，同时在最低位置设置活动门22，能够及时的将过滤后的废料取出，具有操作方便的优点。

传送带6上设置有振动机构，振动机构包括设置在相对于传送带6与废料接触面的另一面上的振动带23，振动带23与传送带6平行设置，振动带23上均匀设置有齿形部24，第一传动辊7和第二传动辊8上设置有容纳振动带23的通过槽25，传送带6的下方设置有与第一传动辊7平行设置的振动杆26，振动杆26与齿形部24接触。

设置振动机构，因此在传送带6运动时，由于齿形部24与振动杆26相互接触，同时振动杆26的位置固定，因此传送带6在运动的过程中也在进行着上下的振动，这个振动能够使得不处于平铺状态的废料变成平铺状态，从而保障废料不会在扁平管11的位置堵塞，有利于对废料的收集。

振动杆26与收集槽5转动连接。将振动杆26设置成转动连接，能够降低振动杆26和齿形部24间的摩擦力，从而增加二者的使用寿命。传送带6上均匀设置有与振动杆26平行设置的肋杆27，肋杆27与振动带23垂直固定连接。设置肋杆27能够保障传送带6的上下振动是一个整体的运动状态，从而使得传送带6的振动更加的均匀，使得废料变为平铺的效果更好。

压缩块13的底部均匀设置有压缩齿28。设置压缩齿28是由于废料的特征尺寸一般比较小，因此设置压缩齿28，能够更好的将压缩块13的力量聚集到废料的弧形面上，从而更好的将废料压平。

废料收集箱16设置有轮子29。设置轮子29使得废料收集箱16的移动性增强，更加有利于废料的转运，能够提高工作效率。

综上所述，本发明的有益效果是：

(1)将数控装夹座3倾斜设置，不锈钢管2也倾斜设置，因此切割不锈钢管2后形成的废料，便落入到了不锈钢管2中，由于此时不锈钢管2倾斜设置同时不锈钢管2有一定的运动，因此废料能够沿着切割形成的孔或者不锈钢管2，在重力的作用下方便的进入到废料收集机构当中；

(2)设置传送机构，由于废料落入到传送带6上，通过传送带6的运动，废料逐渐运动到导向方管10当中，由于扁平管11的倾斜设置和其尺寸的关系，能够使得具有弧面的废料平铺在扁平管11内运动，直到进入到压缩腔12内；

(3)在压缩腔12内，由于液压机构14能够驱动压缩块13运动，从而对平铺的废料产生压力，从而使得具有弧面的废料变得平整，再次进入到废料收集箱16当中，由于变得平整的废料在储存和运输的过程中占用的体积更小，因此对于废料的收集和转运具有更高的效率；

(4)设置振动机构，因此在传送带6运动时，由于齿形部24与振动杆26相互接触，同时振动杆26的位置固定，因此传送带6在运动的过程中也在进行着上下的振动，这个振动能够使得不处于平铺状态的废料变成平铺状态，从而保障废料不会在扁平管11的位置堵塞，有利于对废料的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。