一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱的制作方法

本发明属于垃圾处理设备领域，具体地说是一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱。

背景技术：

随着社会的发展与进步，现在对于垃圾的处理大多是采用集中统一处理的方式进行，尤其是城市中，每天产生的垃圾很多，垃圾产生之后经过垃圾车同一运输至垃圾中转站，运送至垃圾中转站的垃圾占据体积大，需要先将垃圾进行压缩处理，减小垃圾占用体积，然后再对垃圾进行进一步的处理，但是现有技术中对于垃圾的压缩处理大多是采用一个进料口进行垃圾倒入，当需要压缩处理的垃圾量较大时，需要依次进行进料，费时费力，且在垃圾压缩过程中容易出现垃圾污水向外部渗出的现象，污染环境，同时在压缩处理之后大多需要采用挖机等大型设备将压缩后的垃圾进行出料，操作复杂且成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，包括座板，座板的顶面通过支架固定安装竖向的底面开口的压缩箱，座板的顶面中部固定安装数根均匀分布的活动端朝上的第一液压杆，所有的第一液压杆的活动端固定安装同一块水平的底板，底板的顶面能与压缩箱的底面密封接触配合，且底板的四周与压缩箱的外侧四周齐平，压缩箱的顶面开设四个呈矩阵分布的截面为矩形的上大下小的第一进料口，第一进料口的下端外侧均固定安装上大下小的进料斗，压缩箱内设有竖向的螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿压缩箱的顶面且与之通过轴承连接，压缩箱的顶面设有驱动螺纹杆转动的第一动力装置，压缩箱内设有水平的压板，压板的四周与压缩箱的内侧壁接触配合，压缩箱的四周均设有使得压板沿竖向移动的第一导向结构，压板的顶面开设四个与第一进料口一一对应的矩形的第二进料口，第二进料口内均铰接安装进料门，第二进料口与对应的进料门之间均铰接安装活动端朝向对应的进料门的的第二液压杆，第二液压杆分别位于压缩箱的左右两侧，压板的中部开设竖向的第一通孔，第一通孔内固定安装竖向的第一筒体，第一筒体的顶面和底面中部分别开设竖向的第二通孔，第二通孔内同时固定安装竖向的第二筒体，第二筒体的顶面和底面分别开设竖向的第三通孔，第三通孔的直径大于螺纹杆的直径，螺纹杆的下端依次贯穿第三通孔位于压缩箱的下部，螺纹杆的下端位于压缩箱的下端，底板的顶面中部开设竖向的第一凹槽，螺纹杆的下端可与第一凹槽插接配合，螺纹杆的外周设有与之螺纹配合的螺套，螺套位于第二筒体内，螺套的外周固定安装数个呈环形分布的第一拨片，螺套的下方设有第一圆环，第一圆环套设于螺纹杆的外周，第二筒体内底面中部固定安装数根呈环形均匀分布的活动端朝上的第三液压杆，第三液压杆的活动端均固定连接第一圆环的底面，第二筒体的下部设有使得第一圆环保持水平的限位导向结构，第二筒体的外周开设数个呈环形均匀分布的与第一筒体相通的第四通孔，第四通孔内均设有活动块，活动块的两端均贯穿对应的第四通孔，第四通孔均设有使得对应的活动块沿其水平移动的第二导向结构，活动块的内端一侧分别能与对应的第一拨片接触配合，螺套的外周通过扭簧铰接安装数个呈环形均匀分布的第二拨片，第二拨片与第一拨片一一对应，第二拨片的长度大于对应的第一拨片的长度与第一拨片与对应的活动块之间的最大距离之和，第二拨片均位于对应的第一拨片顺时针方向的一侧且与之接触配合，活动块的外端均固定安装活动端朝向远离第二筒体中部一侧的弹力伸缩杆，弹力伸缩杆的活动端均固定连接第一筒体的内壁，第一筒体的下部内壁固定安装数个呈环形均匀分布的活动端朝向第一筒体中部的第四液压杆，第四液压杆与第三液压杆一一对应，第四液压杆的固定部与第三液压杆的固定部之间通过连接管内部相通，第四液压杆的上部均设有与之平行的连接杆，连接杆的外端均固定连接第一筒体的内壁，连接杆的内端均铰接安装两端封闭的竖向的套管，套管的顶面和底面均开设竖向的第六通孔，第六通孔内均设有竖向的活动杆，活动杆的两端均贯穿对应的第六通孔，活动杆的内端均固定安装限定块，限定块的直径大于第六通孔的直径，位于套管上部的活动杆的外端均铰接连接对应的活动块的底面，位于套管下部的活动杆的外端均铰接连接对应的第四液压杆的活动部顶面，底板的底面中部开设数个均匀分布的出水孔，底板的底面固定安装开口朝上的壳体，壳体与出水孔相通，壳体的底面固定连接与之相通的出水管的一端，出水管的另一端连接污水处理系统，压缩箱的一侧固定安装控制器，第一动力装置分别与控制器、电源连接。

如上所述的一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，所述的螺套的上方设有第二圆环，第二圆环位于螺纹杆的外周，第二圆环的内径大于螺纹杆的直径，第二筒体的内顶面固定安装数根与第三液压杆相对应的活动端朝下的第五液压杆，第五液压杆的活动端均固定连接第二圆环的顶面，第二圆环的底面可与螺套顶面接触配合，第二筒体的上部内壁固定安装数根呈环形均匀分布的第一导轨，第一导轨的内侧均设有与之滑动配合的第一滑块，第一滑块的内侧与第二圆环的外周之间均固定安装第一连杆，第二筒体内顶面一侧固定安装开口朝上的液压缸，第二筒体内定面一侧固定安装压力传感器，压力传感器位于液压缸内，液压缸内设有与之密封接触配合的活塞，液压缸的下部装有液压油，液压缸的底面固定连接与之内部相通的输送管的一端，输送管的另一端通过连接件同时连接所有的第五液压杆的固定部且与之内部相通，液压缸的内径大于第五液压缸固定部的直径，压力传感器分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，所述的第二导向结构包括数个导向块、数个导向槽，第四通孔的内顶面均固定安装导向块，活动块的顶面均开设水平的导向槽，导向块的下端均插入对应的导向槽内且与之接触配合。

如上所述的一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，所述的第一动力装置包括电机、第一带轮、第二带轮、皮带，压缩箱的顶面一侧固定安装输出轴朝上的电机，电机的输出轴固定安装第一带轮，螺纹杆的上端固定套装第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，电机分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，所述的第一导向结构包括四个滑槽、四个滑动块，压缩箱的四周内壁均开设竖向的滑槽，滑槽内均设有与之滑动配合的滑动块，滑动块的外端均固定连接压板的对应侧。

如上所述的一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，所述的限位导向结构包括数根第二导轨、数个第二滑块、数根第二连杆，第二筒体的下部内壁固定安装数根呈环形均匀分布的第二导轨，第二导轨的内侧均设有与之滑动配合的第二滑块，第二滑块的内侧与第一圆环的外周之间均固定安装第二连杆。

如上所述的一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，所述的活动块内端靠近第一拨片的一侧均开设球形凹槽，球形凹槽内均设有与之滚动配合的滚珠，活动块通过滚珠与第一拨片接触配合。

本发明的优点是：本发明适用于垃圾中转站的垃圾压缩处理，初始状态如图所示，第一液压杆处于伸长状态，底板的顶面与压缩箱的底面密封接触配合，螺纹杆的下端与第一凹槽插接配合，活动块的内端一侧与对应的第一拨片接触配合，套管均处于竖直状态，进料门均处于关闭状态；在使用时，垃圾从第一进料口经过进料斗进入压缩箱内，由于第二进料口位于第一进料口的正下方，由于第二液压杆均位于压缩箱的左右两侧，第二液压杆伸长使得对于的进料门均沿对应的铰接点向下翻转，使得垃圾从第二进料口进入压缩箱下部位于压板的下方，此时第一动力装置驱动螺纹杆逆时针匀速转动，由于螺套与螺纹杆螺纹连接，且此时活动块的内端一侧与对应的第一拨片接触配合，使得螺套在活动块的作用下沿螺纹杆向下移动，同时螺套向下移动推动第一圆环也随之向下移动，且由于螺纹杆的为匀速转动，压板的底面没有与垃圾接触，使得第一圆环、螺套向下移动一定距离之后，螺套在螺纹杆的作用下推动压板沿其第一导向结构向下移动，当压板向下移动至其底面与垃圾接触时，压板向下移动对垃圾施加压力的同时，垃圾对压板具有向上的反作用力，使得压板向下移动将垃圾进行压缩，在压板将垃圾压紧压力逐渐增大的过程中，此时第三液压杆均逐渐收缩，又由于第三液压杆与对应的第四液压杆之间通过连接管连接，第三液压杆收缩则第四液压杆伸长，第四液压杆伸长推动位于套管下部的活动杆下端向第一筒体中部的一侧移动，且由于位于套管上部的活动杆的外端均铰接连接对应的活动块的底面，位于套管下部的活动杆的外端均铰接连接对应的第四液压杆的活动部顶面，则套管沿对应的铰接点转动，使得位于套管上部活动杆均向远离第一筒体中部的一侧翻转，从而活动杆拉动对应的活动块沿对应的第四通孔向远离第一筒体中部的一侧移动，使得对应的弹力伸缩杆被压缩，当弹力伸缩杆被压缩至极限时，活动块的内端不再与对应的第一拨片接触，从而使得螺套随螺纹杆逆时针转动，使得压板保持对垃圾的最大压缩力，继续对垃圾的压缩，垃圾中的污水在压缩的过程中依次经过出水孔、壳体、出水管进入污水处理系统进行集中处理；当压缩完成后，第一进料口继续向压缩箱内倒入垃圾，垃圾堆积于进料门上方，第一动力装置驱动螺纹杆顺时针转动，由于此时第一拨片与活动块分离，第一装置驱动螺纹杆顺时针转动，使得螺套随螺纹杆顺时针转动，由于第二拨片与螺套铰接，且第二拨片位于对应的第一拨片顺时针方向的一侧，第二拨片在岁螺套逆时针转动的过程中沿铰接点进行翻转在扭簧的作用下复位，由于第二拨片的长度大于对应的第一拨片的长度与第一拨片与对应的活动块之间的最大距离之和，使得第二拨片与活动块的内端接触，使得螺套无法随螺纹杆继续进行顺时针的转动，从而使得螺纹杆对螺套有一个向上的力，使得螺套沿螺纹杆向上移动，同时活动块逐渐恢复初始状态，当螺套的顶面与第二筒体内底面接触配合时，螺套无法继续向上移动，从而使得螺套对压板施加一个向上的推力，从而使得压板沿第一导向结构向上移动，从而压板的底面与被压缩完成的垃圾之间形成间距，为下次的垃圾压缩提供空间，同理，重复上述操作即可对垃圾进行累积压缩操作；当压缩箱内垃圾压缩量达到最大时，第一液压杆均收缩，使得底板与压缩箱底面分离，同时第一动力装置驱动螺纹杆逆向转动，使得压板对底部的压缩完成的垃圾进行推动，从而将底部的垃圾退出压缩箱，实现将压缩后的垃圾分离；本发明设计合理，构思巧妙，采用机械化的方式实现对垃圾进行累积压缩，同时通过第一动力装置即可实现对垃圾的压缩，且能够同时从四个第一进料口倒入垃圾，能够有效的增大垃圾压缩处理效率；同时本发明功能完善，将垃圾的收集压缩、污水分离处理，自动分离出料集于一体，绿色环保，环境友好，整个处理过程不会出现污水外渗等现象，同时采用自动化的出料方式，省时省力，提升处理效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1ⅰ局部的放大图；图3是图1a向视图的放大图；图4是图1b向视图的放大图；图5是图2沿a-a线局部的放大图；图6是图2ⅱ局部的放大图；图7是图2ⅲ局部的放大图；图8是图7ⅳ局部的放大图；图9是图5ⅴ局部的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多功能推压装置的整体式垃圾压缩箱，如图所示，包括座板1，座板1的顶面通过支架固定安装竖向的底面开口的压缩箱2，座板1的顶面中部固定安装数根均匀分布的活动端朝上的第一液压杆3，所有的第一液压杆3的活动端固定安装同一块水平的底板4，底板4的顶面能与压缩箱2的底面密封接触配合，且底板4的四周与压缩箱2的外侧四周齐平，压缩箱2的顶面开设四个呈矩阵分布的截面为矩形的上大下小的第一进料口5，第一进料口5的下端外侧均固定安装上大下小的进料斗6，压缩箱2内设有竖向的螺纹杆7，螺纹杆7的上端贯穿压缩箱2的顶面且与之通过轴承连接，压缩箱2的顶面设有驱动螺纹杆7转动的第一动力装置，压缩箱2内设有水平的压板8，压板8的四周与压缩箱2的内侧壁接触配合，压缩箱2的四周均设有使得压板8沿竖向移动的第一导向结构，压板8的顶面开设四个与第一进料口5一一对应的矩形的第二进料口9，第二进料口9内均铰接安装进料门10，第二进料口9与对应的进料门10之间均铰接安装活动端朝向对应的进料门10的的第二液压杆11，第二液压杆11分别位于压缩箱2的左右两侧，压板8的中部开设竖向的第一通孔12，第一通孔12内固定安装竖向的第一筒体13，第一筒体13的顶面和底面中部分别开设竖向的第二通孔14，第二通孔14内同时固定安装竖向的第二筒体15，第二筒体15的顶面和底面分别开设竖向的第三通孔16，第三通孔16的直径大于螺纹杆7的直径，螺纹杆7的下端依次贯穿第三通孔16位于压缩箱2的下部，螺纹杆7的下端位于压缩箱2的下端，底板4的顶面中部开设竖向的第一凹槽17，螺纹杆7的下端可与第一凹槽17插接配合，螺纹杆7的外周设有与之螺纹配合的螺套18，螺套18位于第二筒体15内，螺套18的外周固定安装数个呈环形分布的第一拨片19，螺套18的下方设有第一圆环20，第一圆环20套设于螺纹杆7的外周，第二筒体15内底面中部固定安装数根呈环形均匀分布的活动端朝上的第三液压杆21，第三液压杆21的活动端均固定连接第一圆环20的底面，第二筒体15的下部设有使得第一圆环20保持水平的限位导向结构，第二筒体15的外周开设数个呈环形均匀分布的与第一筒体13相通的第四通孔22，第四通孔22内均设有活动块23，活动块23的两端均贯穿对应的第四通孔22，第四通孔22均设有使得对应的活动块23沿其水平移动的第二导向结构，活动块23的内端一侧分别能与对应的第一拨片19接触配合，螺套18的外周通过扭簧铰接安装数个呈环形均匀分布的第二拨片44，第二拨片44与第一拨片19一一对应，第二拨片44的长度大于对应的第一拨片19的长度与第一拨片19与对应的活动块23之间的最大距离之和，第二拨片44均位于对应的第一拨片19顺时针方向的一侧且与之接触配合，活动块23的外端均固定安装活动端朝向远离第二筒体15中部一侧的弹力伸缩杆24，弹力伸缩杆24的活动端均固定连接第一筒体13的内壁，第一筒体13的下部内壁固定安装数个呈环形均匀分布的活动端朝向第一筒体13中部的第四液压杆25，第四液压杆25与第三液压杆21一一对应，第四液压杆25的固定部与第三液压杆21的固定部之间通过连接管26内部相通，第四液压杆25的上部均设有与之平行的连接杆27，连接杆27的外端均固定连接第一筒体13的内壁，连接杆27的内端均铰接安装两端封闭的竖向的套管28，套管28的顶面和底面均开设竖向的第六通孔29，第六通孔29内均设有竖向的活动杆30，活动杆30的两端均贯穿对应的第六通孔29，活动杆30的内端均固定安装限定块31，限定块31的直径大于第六通孔29的直径，位于套管28上部的活动杆30的外端均铰接连接对应的活动块23的底面，位于套管28下部的活动杆30的外端均铰接连接对应的第四液压杆25的活动部顶面，底板4的底面中部开设数个均匀分布的出水孔56，底板4的底面固定安装开口朝上的壳体32，壳体32与出水孔56相通，壳体32的底面固定连接与之相通的出水管33的一端，出水管33的另一端连接污水处理系统，压缩箱2的一侧固定安装控制器34，第一动力装置分别与控制器34、电源连接。本发明适用于垃圾中转站的垃圾压缩处理，初始状态如图1所示，第一液压杆3处于伸长状态，底板4的顶面与压缩箱2的底面密封接触配合，螺纹杆7的下端与第一凹槽17插接配合，活动块23的内端一侧与对应的第一拨片19接触配合，套管28均处于竖直状态，进料门10均处于关闭状态；在使用时，垃圾从第一进料口5经过进料斗6进入压缩箱2内，由于第二进料口9位于第一进料口5的正下方，由于第二液压杆11均位于压缩箱2的左右两侧，第二液压杆11伸长使得对于的进料门10均沿对应的铰接点向下翻转，使得垃圾从第二进料口9进入压缩箱2下部位于压板8的下方，此时第一动力装置驱动螺纹杆7逆时针匀速转动，由于螺套18与螺纹杆7螺纹连接，且此时活动块23的内端一侧与对应的第一拨片19接触配合，使得螺套18在活动块23的作用下沿螺纹杆7向下移动，同时螺套18向下移动推动第一圆环20也随之向下移动，且由于螺纹杆7的为匀速转动，压板8的底面没有与垃圾接触，使得第一圆环20、螺套18向下移动一定距离之后，螺套18在螺纹杆7的作用下推动压板8沿其第一导向结构向下移动，当压板8向下移动至其底面与垃圾接触时，压板8向下移动对垃圾施加压力的同时，垃圾对压板8具有向上的反作用力，使得压板8向下移动将垃圾进行压缩，在压板8将垃圾压紧压力逐渐增大的过程中，此时第三液压杆21均逐渐收缩，又由于第三液压杆21与对应的第四液压杆25之间通过连接管26连接，第三液压杆21收缩则第四液压杆25伸长，第四液压杆25伸长推动位于套管28下部的活动杆30下端向第一筒体13中部的一侧移动，且由于位于套管28上部的活动杆30的外端均铰接连接对应的活动块23的底面，位于套管28下部的活动杆30的外端均铰接连接对应的第四液压杆25的活动部顶面，则套管28沿对应的铰接点转动，使得位于套管28上部活动杆30均向远离第一筒体13中部的一侧翻转，从而活动杆30拉动对应的活动块23沿对应的第四通孔22向远离第一筒体13中部的一侧移动，使得对应的弹力伸缩杆24被压缩，当弹力伸缩杆24被压缩至极限时，活动块23的内端不再与对应的第一拨片19接触，从而使得螺套18随螺纹杆7逆时针转动，使得压板8保持对垃圾的最大压缩力，继续对垃圾的压缩，垃圾中的污水在压缩的过程中依次经过出水孔56、壳体32、出水管33进入污水处理系统进行集中处理；当压缩完成后，第一进料口5继续向压缩箱2内倒入垃圾，垃圾堆积于进料门19上方，第一动力装置驱动螺纹杆7顺时针转动，由于此时第一拨片19与活动块23分离，第一装置驱动螺纹杆7顺时针转动，使得螺套18随螺纹杆7顺时针转动，由于第二拨片44与螺套18铰接，且第二拨片44位于对应的第一拨片19顺时针方向的一侧，第二拨片44在岁螺套18逆时针转动的过程中沿铰接点进行翻转在扭簧的作用下复位，由于第二拨片44的长度大于对应的第一拨片19的长度与第一拨片19与对应的活动块23之间的最大距离之和，使得第二拨片44与活动块23的内端接触，使得螺套18无法随螺纹杆7继续进行顺时针的转动，从而使得螺纹杆7对螺套18有一个向上的力，使得螺套18沿螺纹杆7向上移动，同时活动块23逐渐恢复初始状态，当螺套18的顶面与第二筒体15内底面接触配合时，螺套18无法继续向上移动，从而使得螺套18对压板8施加一个向上的推力，从而使得压板8沿第一导向结构向上移动，从而压板8的底面与被压缩完成的垃圾之间形成间距，为下次的垃圾压缩提供空间，同理，重复上述操作即可对垃圾进行累积压缩操作；当压缩箱2内垃圾压缩量达到最大时，第一液压杆3均收缩，使得底板4与压缩箱2底面分离，同时第一动力装置驱动螺纹杆7逆向转动，使得压板8对底部的压缩完成的垃圾进行推动，从而将底部的垃圾退出压缩箱2，实现将压缩后的垃圾分离；本发明设计合理，构思巧妙，采用机械化的方式实现对垃圾进行累积压缩，同时通过第一动力装置即可实现对垃圾的压缩，且能够同时从四个第一进料口5倒入垃圾，能够有效的增大垃圾压缩处理效率；同时本发明功能完善，将垃圾的收集压缩、污水分离处理，自动分离出料集于一体，绿色环保，环境友好，整个处理过程不会出现污水外渗等现象，同时采用自动化的出料方式，省时省力，提升处理效率，降低成本。

具体而言，如图6所示，本实施例所述的螺套18的上方设有第二圆环35，第二圆环35位于螺纹杆7的外周，第二圆环35的内径大于螺纹杆7的直径，第二筒体15的内顶面固定安装数根与第三液压杆21相对应的活动端朝下的第五液压杆36，第五液压杆36的活动端均固定连接第二圆环35的顶面，第二圆环35的底面可与螺套18顶面接触配合，第二筒体15的上部内壁固定安装数根呈环形均匀分布的第一导轨37，第一导轨37的内侧均设有与之滑动配合的第一滑块38，第一滑块38的内侧与第二圆环35的外周之间均固定安装第一连杆39，第二筒体15内顶面一侧固定安装开口朝上的液压缸40，第二筒体15内定面一侧固定安装压力传感器41，压力传感器41位于液压缸40内，液压缸40内设有与之密封接触配合的活塞42，液压缸40的下部装有液压油，液压缸40的底面固定连接与之内部相通的输送管43的一端，输送管43的另一端通过连接件同时连接所有的第五液压杆36的固定部且与之内部相通，液压缸40的内径大于第五液压缸36固定部的直径，压力传感器41分别与电源、控制器34连接。在使用过程中，当完成一次垃圾压缩之后，垃圾再次经过第一进料口5进入压缩箱2内并堆积于进料门10上方，此时第一动力装置驱动螺纹杆7顺时针转动，使得螺套18沿螺纹杆7向上移动，活动块23逐渐恢复初始状态，此时螺套18向上移动与第二圆环35接触，并对第二圆环35施加一个向上的推力，由于螺纹杆7为顺时针匀速运动，压板8需要克服压板8上方的垃圾的重力才能向上移动，此时螺套18继续向上移动，使得第五液压杆36逐渐压缩，由于压板8沿第一导向结构向上移动，同时由于液压缸40的底面固定连接与之内部相通的输送管43的一端，输送管43的另一端通过连接件同时连接所有的第五液压杆36的固定部且与之内部相通，第五液压杆36压缩使得活塞42向上移动顶压压力传感器41，当螺套18对第二圆环35的推力等于压板8上方垃圾的重力时，螺套18推动压板8向上移动，此时压力传感器41测得的压力值传输给控制器，控制器计算出压板8上方的垃圾重量，从而控制器34根据压力传感器41的反馈，调节第一动力装置驱动螺纹杆7的转动，从而控制压板8向上移动的距离，垃圾重量越大，压板8上升的距离越大，反之越小，且控制器34能够根据每次压力传感器41的反馈信息，对压缩箱2内的垃圾重量进行统计，从而控制被压缩完的垃圾进行出料；通过压力传感器41与第五液压杆36的配合，调节每次压板8向上移动的距离，使得整个操作更加智能化，效率更高。

具体的，如图6所示，本实施例所述的第二导向结构包括数个导向块54、数个导向槽55，第四通孔22的内顶面均固定安装导向块54，活动块23的顶面均开设水平的导向槽55，导向块54的下端均插入对应的导向槽55内且与之接触配合。在使用时，活动块23在活动杆30及套管28的作用下移动，由于导向块54的下端均插入对应的导向槽55内且与之接触配合，活动块23只能沿对应的第四通孔22水平移动。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一动力装置包括电机45、第一带轮46、第二带轮47、皮带48，压缩箱2的顶面一侧固定安装输出轴朝上的电机45，电机45的输出轴固定安装第一带轮46，螺纹杆7的上端固定套装第二带轮47，第二带轮47与第一带轮46之间通过皮带48连接，电机45分别与电源、控制器34连接。在使用时，在控制器34的控制下，电机45工作，由于第二带轮47与第一带轮46之间通过皮带48连接，电机45的转动驱动螺纹杆7随之转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一导向结构包括四个滑槽49、四个滑动块50，压缩箱2的四周内壁均开设竖向的滑槽49，滑槽49内均设有与之滑动配合的滑动块50，滑动块50的外端均固定连接压板8的对应侧。在使用过程中，压板8竖向移动的同时，滑动块50随之竖向移动，且由于压板8的四周均与滑动块50连接，压板8沿滑槽49进行竖向移动，从而能够使得压板8水平的进行竖向移动。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的限位导向结构包括数根第二导轨51、数个第二滑块52、数根第二连杆53，第二筒体15的下部内壁固定安装数根呈环形均匀分布的第二导轨51，第二导轨51的内侧均设有与之滑动配合的第二滑块52，第二滑块52的内侧与第一圆环20的外周之间均固定安装第二连杆53。在使用过程中，由于第一圆环20的内径大于螺纹杆7的直径，轴套18的向下移动推动第一圆环20向下移动，又由于第二滑块52的内侧与第一圆环20的外周之间均固定安装第二连杆53，第一圆环20向下移动带动所有的第一连杆39、第一滑块38均随之向下移动，从而使得第一圆环20水平的向下移动。

更进一步的，如图9所示，本实施例所述的活动块23内端靠近第一拨片19的一侧均开设球形凹槽57，球形凹槽57内均设有与之滚动配合的滚珠58，活动块23通过滚珠58与第一拨片19接触配合。在使用时，活动块23在对应的活动杆30的作用下沿移动，动块23通过滚珠58与第一拨片19接触配合，使得活动块23的移动更加顺畅。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。