一种高密封性钢板桩生产线的制作方法

本发明涉及一种冷轧技术，尤其是一种将冷轧与热轧相结构制备钢板桩的技术，具体地说是一种带有密封结构的高密封性钢板桩生产线。

背景技术：

目前，传统的钢板桩均是采用冷挤压生产线通过冷轧辊的挤压成型的，常规的工艺是先成型锁扣，再成型桩体。这种工艺生产的钢板桩的锁扣不论其形式如何，其锁扣部分的鹌鹑与桩体一样，公母扣扣合后不能形成有效的密封，会形成渗水问题，对此，只能通过焊接或加装密封装置的办法加以解决，加重了施工成本，目前尚无好的解决办法。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的钢板桩锁扣部分不具备密封功能的问题，设计一种高密封性钢板桩生产线，使钢板桩的锁扣具有天然的密封性。。

本发明的技术方案是：

一种高密封性钢板桩生产线，其特征是包括：

一上料机构1，该上料机构1为整个生产线提供所需的带钢，并通过开卷机构将预先切割好的钢带卷展平成带状；

一初成型冷轧辊组2，该初成型冷轧辊组用于将钢带两侧边对称形成锁扣所需的向上折边和水平翼8；

一加热器3，该加热器3用于将初成型冷轧辊组2成型的多带的水平翼8进行加热，使之在后续的挤压过程中产生塑性变形；

一热成型机构4，该热成型机构4用于对加热状态的水平翼的端部进行挤压形成鹅头状密封体9，并折弯成形；

一冷却装置5，该冷却装置用于对已成型的锁扣部分进行冷却的同时，使之与整个钢带温度相同；

一冷挤压桩体成型机构6，该冷挤压桩体成型机构6用于对桩体部分进行连接折弯并最终得到所需形状的带密封锁扣的钢板桩；

一矫正机构7，该矫正机构7用于对成型后的钢板桩进行长度的校正，以便将形状正确的连续的钢板桩送入后续的切断机构进行切断。

所述的加热器3为中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度。

所述的中频加热炉的加热温度为1050摄氏度。

所述的桩体成型冷轧辊由八组冷辊轧辊组成。

本发明的有益效果：

本发明充分发挥了冷扎工艺的特点，同时创造性地将热成型技术应用到冷轧生产线上，解决了异形锁扣的成型问题，使钢板桩锁扣具有了天然的密封性能，提高了钢板桩的性能，降低了施工成本。

本发明具有成型速度快，质量好，成本低，节约原材料的特点。

本发明投资少，见效快，只需在原冷轧生产线上加上加热放冷却设备，即可实现生产线的改造。而所使用的轧辊也可通过修补大角度改为小角度）重复使用，。

附图说明

图1是本发明实施例钢板桩的截面结构示意图。

图2是本发明的钢板桩成型过程示意图。

图3是本发明的钢板桩生产线组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示。

一种高密封性钢板桩生产线，其组成结构如图3所示，以图1所示的u形钢材桩为例，整个生产线包括：

一上料机构1，该上料机构1为整个生产线提供所需的带钢，并通过开卷机构将预先切割好的钢带卷展平成带状；上料机构1与现有的冷挤压生产线完全相同，可直接采用；

一初成型冷轧辊组2，该初成型冷轧辊组用于将钢带两侧边对称形成锁扣所需的向上折边和水平翼8；如图2所示的第一段所示。

一加热器3，该加热器3用于将初成型冷轧辊组2成型的多带的水平翼8进行加热，使之在后续的挤压过程中产生塑性变形；加热器3一般采用中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度，最佳加热温度为1050摄氏度。

一热成型机构4，该热成型机构4用于对加热状态的水平翼的端部进行挤压形成鹅头状密封体9，并折弯成形；如图2中从上到下的第二至第五段所示。

一冷却装置5，该冷却装置用于对已成型的锁扣部分进行冷却的同时，使之与整个钢带温度相同；冷却装置可采用水喷淋冷却，简单方便；

一冷挤压桩体成型机构6，该冷挤压桩体成型机构6用于对桩体部分进行连接折弯并最终得到所需形状的带密封锁扣的钢板桩；此段桩体成型轧辊与现有技术相同，不同之处在于变形的道数，本发明实施例采用的是八道变形控制，最终得到图1所示的钢板桩。

一矫正机构7，该矫正机构7用于对成型后的钢板桩进行长度的校正，以便将形状正确的连续的钢板桩送入后续的切断机构进行切断。矫正机构7及切断机构也与现有技术相同或直接采用现有的冷轧生产线的相关设备加以实现。

具体实施时，可通过改变热成型机构4中的耐高温轧辊的外形来实现不同的密封结构体，除了本实施例的鹅头状结构，还可为三角状、半圆状等。

本发明的使用方法是：

一种高密封性钢板桩生产线，以图1所示钢板桩为例，在图3所示的生产线上最终成型，包括备料、初成型、加热、锁扣热成型、冷却、桩体成型和矫正七个步骤，锁扣成型由初成型、加热、锁扣热成型和冷却四个步骤组成，备料和桩体成形与现有的钢板桩成型技术相同，本发明的关键是锁扣成型技术，锁扣成型技术包括以下步骤：

第一步，将钢带送入初成型冷扎辊中，在钢带两侧边对称形成锁扣成形所需的向上折边和水平翼1；

第二步，将形成有向上折边和水平翼1的钢带送入加热器中对水平翼部分进行加热，使水平翼1部分材料处于塑性变形状态；加热器为中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度。最佳加热温度为1050摄氏度；

第三步，将加热后的钢带送入热成型耐高温轧辊组中，先形成具有密封作用的鹅头体，再通过三次变形得到鹅头体垂直向下的钢带；通过四组热成型耐高温轧辊完成具有密封作用锁扣的成型；

第四步，使热成型锁扣钢带进入水冷却装置中进行冷却，使钢带恢复常温进入后续桩体成型冷轧辊中进行桩体成型，最后经过矫正切断，即得到所需的高密封性钢板；本实施例的桩体成型冷轧辊由八组冷辊轧辊逐步成形。

具体实施时，可根据锁扣和桩体的形状适当增加热轧辊和冷轧辊的数量，作为本发明关键的是利用热成型形成所需形状的销扣结构，而锁扣结构也可根据需要进行设计，并参照本发明的提示，逐小形成锁扣的形状。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种高密封性钢板桩生产线，其特征是包括：

一上料机构（1），该上料机构（1）为整个生产线提供所需的带钢，并通过开卷机构将预先切割好的钢带卷展平成带状；

一初成型冷轧辊组（2），该初成型冷轧辊组用于将钢带两侧边对称形成锁扣所需的向上折边和水平翼（8）；

一加热器（3），该加热器（3）用于将初成型冷轧辊组（2）成型的多带的水平翼（8）进行加热，使之在后续的挤压过程中产生塑性变形；

一热成型机构（4），该热成型机构（4）用于对加热状态的水平翼的端部进行挤压形成鹅头状密封体（9），并折弯成形；

一冷却装置（5），该冷却装置用于对已成型的锁扣部分进行冷却的同时，使之与整个钢带温度相同；

一冷挤压桩体成型机构（6），该冷挤压桩体成型机构（6）用于对桩体部分进行连接折弯并最终得到所需形状的带密封锁扣的钢板桩；

一矫正机构（7），该矫正机构（7）用于对成型后的钢板桩进行长度的校正，以便将形状正确的连续的钢板桩送入后续的切断机构进行切断。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征是所述的加热器（3）为中频加热炉，加热温度为950-1100摄氏度。

3.根据权利要求2所述的生产线，其特征是所述的中频加热炉的加热温度为1050摄氏度。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征是所述的桩体成型冷轧辊由八组冷辊轧辊组成。

技术总结
一种高密封性钢板桩生产线，其特征是包括：上料机构（1）、初成型冷轧辊组（2）、加热器（3）、热成型机构（4）、冷却装置（5）、冷挤压桩体成型机构（6）和矫正机构（7）。本发明充分发挥了冷扎工艺的特点，同时创造性地将热成型技术应用到冷轧生产线上，解决了带密封结构锁扣钢板桩的快速成型问题，具有成型速度快，质量好，成本低，节约原材料的特点。

技术研发人员：王银
受保护的技术使用者：江苏顺力冷弯型钢实业有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.05.15