螺栓无损伤环保清理装置的制作方法

本发明涉及一种螺栓无损伤环保清理装置，属于机械领域。

背景技术：

螺栓是非常普遍使用的机械零件。在螺栓的使用过程中，有时为了防止螺栓生锈，在螺栓表面刷上油来隔绝空气；有时在紧固后螺栓螺纹部分裸露在外，容易沾染其他部件的润滑油。如果螺栓仅仅带有油脂并不会影响螺栓的正常使用，但是在实际应用当中，螺栓的工作环境复杂，拆装过程中螺栓上的油泥很容易沾染金属碎屑和沙子等异物，导致螺栓在螺母内卡住不动，无法进给。如果蛮力进给螺栓，异物还会破坏螺纹表面，导致螺栓连接强度降低或者滑丝。

现在螺栓的清洗通常是使用清洗剂进行清洗。这种方式清洗比较彻底，但是问题也很明显：清洗剂通常要配合水来进行使用，或者后期需要水来进行冲洗，会产生大量污水，并且大部分清洗剂都是含有有毒有害物质。清洗后如果处理不当很容易生锈，严重会使得螺栓直接报废。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种螺栓无损伤环保清理装置，通过细绳刮擦的方式清理油泥及异物，不会对螺栓造成损伤，也不会引起生锈，无需使用清洗剂，安全环保，纯机械结构，无需电能，造价低，使用成本低。

本发明所述的螺栓无损伤环保清理装置，包括底座，底座上垂直固定立柱，立柱上固定大轴承，大轴承内圈同轴固定转轴，转轴内端同轴固定转盘，转盘上设置固定装置，转盘边缘均布把手；

包括清理装置，清理装置包括两个往复杆，两个往复杆前部均设置在杆套内，后端配合在外筒内，外筒内设置弹簧，弹簧一端抵在往复杆后端，一端抵在外筒底端，往复杆垂直转盘，在转盘内表面上均布凸起，凸起两端低中间高，凸起与往复杆位置对应，杆套和外筒均通过伸缩杆固定在底座上，两个往复杆之间通过若干细绳连接，细绳处于绷紧状态，并且细绳的水平高度高于固定装置的水平高度，细绳直径远远小于螺栓的螺距。

伸缩杆内设置弹簧，为细绳提供支撑力，并使得细绳能适应不同直径的螺栓。

原理及过程：

工作时，将螺栓头部固定在固定装置上，由于细绳处于绷紧状态，并且细绳的水平高度高于固定装置的水平高度，螺栓下压细绳，细绳在伸缩杆的弹簧弹力作用下紧贴螺栓。细绳直径远远小于螺栓的螺距，单根或者多根细绳会卡入同一个螺距内，细绳紧密排布，避免有遗漏。转动把手进而转动转盘，螺栓旋转，往复杆遇到凸起时凸起将往复杆顶起，凸起离开往复杆时往复杆在弹簧弹力作用下复位，往复杆的往复运动带动细绳的往复运动，这样细绳就在螺栓的螺纹内进行刮擦，将油污及杂质分离出来。同时螺栓又随着转盘转动，转盘转动一周时螺栓也正好转动一周，进而将螺栓彻底清理。

固定装置包括长螺杆，在转盘上径向穿过圆心设置贯穿孔，长螺杆设置在贯穿孔内，长螺杆两端分别通过小轴承安装在转盘上，长螺杆固定在小轴承内圈上，小轴承外圈固定在转盘上，转盘上设置条形孔，条形孔穿过圆心并与贯穿孔同轴，条形孔内配合两挤压块，两挤压块上均固定压紧片，两压紧片的压紧面呈v形并且其压紧面弯折角度为120度，两压紧片到转盘的圆心的距离相同，两挤压块上均设置螺纹孔，两螺纹孔的螺纹旋向相反，挤压块通过螺纹孔与长螺杆螺纹配合，长螺杆端部固定拧把。

原理及过程：

在转盘上径向穿过圆心设置贯穿孔，长螺杆设置在贯穿孔内，条形孔穿过圆心并与贯穿孔同轴，两压紧片的压紧面呈v形并且其压紧面弯折角度为120度，两压紧片到转盘的圆心的距离相同，这样当旋转拧把来带动长螺杆转动时，两挤压块的进给方向和进给量相同，在稳固夹持螺栓的同时能够保证螺栓始终处于转盘的中心位置，当转盘转动时螺栓自转而其位置不会发生变化，保证细绳清理工作的进行。两压紧片的压紧面呈v形并且其压紧面弯折角度为120度，不仅适应各种尺寸的常规螺栓螺头的六边形形状，而且还可以固定螺杆等螺纹部件。清理完成后，反向旋转拧把，两压紧片松开，取下螺栓。

细绳的覆盖长度要大于螺栓的长度，以适应不同长度的螺栓。

相邻细绳的间距要小于螺栓的最小螺距，这样不管大多螺距的螺栓，基本都可以保证有至少一根细绳在每个螺距内，这样转盘旋转一圈即可将螺栓清理干净，避免残留，保证清理效果和效率。

清理完成后，使用毛刷将细绳上的油污刷下，以备下次使用。

在往复杆的工作端设置滚轮，通过滚轮与凸起接触，大大减小摩擦，使用起来更加省力，也能减少噪音。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的螺栓无损伤环保清理装置，细绳直径远远小于螺栓的螺距，单根或者多根细绳会卡入同一个螺距内，细绳紧密排布，避免有遗漏。转动把手进而转动转盘，螺栓旋转，往复杆遇到凸起时凸起将往复杆顶起，凸起离开往复杆时往复杆在弹簧弹力作用下复位，往复杆的往复运动带动细绳的往复运动，这样细绳就在螺栓的螺纹内进行刮擦，将油污及杂质分离出来。同时螺栓又随着转盘转动，转盘转动一周时螺栓也正好转动一周，进而将螺栓彻底清理。与传统清洗液清洗的方式，细绳不可能完全将油污分离，细绳将油污刮下后螺纹表面依然残留一部分油脂，形成油膜，起到保护螺栓的作用，防止生锈。通过细绳刮擦的方式清理油泥及异物，不会对螺栓造成损伤，也不会引起生锈，无需使用清洗剂，安全环保，纯机械结构，无需电能，造价低，使用成本低。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是图1所示实施例a-a截面示意图；

图3是图1所示实施例的俯视图；

图4是图1所示实施例的b-b截面示意图。

图中：1、转盘；2、凸起；3、把手；4、小轴承；5、外筒；6、细绳；7、伸缩杆；8、底座；9、长螺杆；10、条形孔；11、挤压块；12、压紧片；13、贯穿孔；14、拧把；15、弹簧；16、螺纹孔；17、螺栓；18、大轴承；19、转轴；20、立柱；21、杆套；22、往复杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图4所示，本发明所述的螺栓无损伤环保清理装置，包括底座8，底座8上垂直固定立柱20，立柱20上固定大轴承18，大轴承18内圈同轴固定转轴19，转轴19内端同轴固定转盘1，转盘1上设置固定装置，转盘1边缘均布把手3；

包括清理装置，清理装置包括两个往复杆22，两个往复杆22前部均设置在杆套21内，后端配合在外筒5内，外筒5内设置弹簧15，弹簧15一端抵在往复杆22后端，一端抵在外筒5底端，往复杆22垂直转盘1，在转盘1内表面上均布凸起2，凸起2两端低中间高，凸起2与往复杆22位置对应，杆套21和外筒5均通过伸缩杆7固定在底座8上，两个往复杆22之间通过若干细绳6连接，细绳6处于绷紧状态，并且细绳6的水平高度高于固定装置的水平高度，细绳6直径远远小于螺栓17的螺距。

伸缩杆7内设置弹簧15，为细绳6提供支撑力，并使得细绳6能适应不同直径的螺栓17。

原理及过程：

工作时，将螺栓17头部固定在固定装置上，由于细绳6处于绷紧状态，并且细绳6的水平高度高于固定装置的水平高度，螺栓17下压细绳6，细绳6在伸缩杆7的弹簧15弹力作用下紧贴螺栓17。细绳6直径远远小于螺栓17的螺距，单根或者多根细绳6会卡入同一个螺距内，细绳6紧密排布，避免有遗漏。转动把手3进而转动转盘1，螺栓17旋转，往复杆22遇到凸起2时凸起2将往复杆22顶起，凸起2离开往复杆22时往复杆22在弹簧15弹力作用下复位，往复杆22的往复运动带动细绳6的往复运动，这样细绳6就在螺栓17的螺纹内进行刮擦，将油污及杂质分离出来。同时螺栓17又随着转盘1转动，转盘1转动一周时螺栓17也正好转动一周，进而将螺栓17彻底清理。

固定装置包括长螺杆9，在转盘1上径向穿过圆心设置贯穿孔13，长螺杆9设置在贯穿孔13内，长螺杆9两端分别通过小轴承4安装在转盘1上，长螺杆9固定在小轴承4内圈上，小轴承4外圈固定在转盘1上，转盘1上设置条形孔10，条形孔10穿过圆心并与贯穿孔13同轴，条形孔10内配合两挤压块11，两挤压块11上均固定压紧片12，两压紧片12的压紧面呈v形并且其压紧面弯折角度为120度，两压紧片12到转盘1的圆心的距离相同，两挤压块11上均设置螺纹孔16，两螺纹孔16的螺纹旋向相反，挤压块11通过螺纹孔16与长螺杆9螺纹配合，长螺杆9端部固定拧把14。

原理及过程：

在转盘1上径向穿过圆心设置贯穿孔13，长螺杆9设置在贯穿孔13内，条形孔10穿过圆心并与贯穿孔13同轴，两压紧片12的压紧面呈v形并且其压紧面弯折角度为120度，两压紧片12到转盘1的圆心的距离相同，这样当旋转拧把14来带动长螺杆9转动时，两挤压块11的进给方向和进给量相同，在稳固夹持螺栓17的同时能够保证螺栓17始终处于转盘1的中心位置，当转盘1转动时螺栓17自转而其位置不会发生变化，保证细绳6清理工作的进行。两压紧片12的压紧面呈v形并且其压紧面弯折角度为120度，不仅适应各种尺寸的常规螺栓17螺头的六边形形状，而且还可以固定螺杆等螺纹部件。清理完成后，反向旋转拧把14，两压紧片12松开，取下螺栓17。

细绳6的覆盖长度要大于螺栓17的长度，以适应不同长度的螺栓17。

相邻细绳6的间距要小于螺栓17的最小螺距，这样不管大多螺距的螺栓17，基本都可以保证有至少一根细绳6在每个螺距内，这样转盘1旋转一圈即可将螺栓17清理干净，避免残留，保证清理效果和效率。

清理完成后，使用毛刷将细绳6上的油污刷下，以备下次使用。

在往复杆22的工作端设置滚轮，通过滚轮与凸起2接触，大大减小摩擦，使用起来更加省力，也能减少噪音。