一种用于管件加工的模具设备的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种用于管件加工的模具设备。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲孔一般是通过机械对零部件打出各种形状的孔。现有的设备在对管件进行冲压加工时，往往需要对管件先进行冲压形成翻边结构，再对翻遍结构的中部进行冲孔，达到合格的尺寸，从而加工完成。这样进行加工时工序繁多，大大影响了管件的加工效率，降低了工厂的经济效益。

针对上述问题，本发明通过工作平台、升降驱动组件、支撑组件、管件和上模具的作用，具有达到对管件进行冲压时可以同时进行冲孔，相比于传统的加工方式节约的工序和时间、大大提高了工作效率和经济效益、保证管件加工合格的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于管件加工的模具设备，通过工作平台、升降驱动组件、支撑组件、管件和上模具的作用，解决了现有的管件进行冲压加工时，往往需要对管件先进行冲压形成翻边结构，再对翻遍结构的中部进行冲孔，工序繁多，影响了管件的加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于管件加工的模具设备，包括工作平台；

所述工作平台下方设置有升降驱动组件；所述工作平台上方设置有支撑组件；所述支撑组件周侧面配合有管件，所述管件待加工时为圆管结构；所述管件加工完成时上端形成有翻边，翻边中部形成有一个冲孔；所述待加工的管件上方设置有上模具；所述上模具安装于机床上。

进一步地，所述升降驱动组件为气缸或者电动升降杆，通过升降驱动组件上升带动工作平台上的下套管和支撑板上升，从而带动待加工的管件在导管内上升，当导管遇到圆角三时形成一个翻边结构，同时导杆对这个翻边结构的中部进行冲孔，从而加工完成；相比于传统的管件加工需要先对管件进行冲压，在对管件进行冲孔，节约了工序和成本，大大提高了工作效率和经济效益。

进一步地，所述支撑组件包括下套管，下套管用于支撑待加工的管件内壁，当对管件进行加工时，下套管顶部对管件的翻边结构进行支撑，并保证冲压平整；所述下套管周侧面配合有支撑板；所述下套管周侧面与待加工的管件内壁配合；所述支撑板上端与管件下端配合，在对管件进行冲压时可以支撑管件。

进一步地，所述下套管顶部开设有圆角一，便于与管件的翻边结构更好的配合。

进一步地，所述支撑板为圆板结构；所述支撑板一端面中部凸起有立柱；所述立柱一表面开设有与下套管配合的贯通孔，并贯穿支撑板。

进一步地，所述支撑板与立柱接触的周侧开设有圆角二，管件进行冲压时便于与导管下端配合。

进一步地，所述支撑板下方设置有一中部开孔的环形板，便于可拆卸的安装在工作平台上；所述环形板内壁与下套管周侧面配合。

进一步地，所述上模具包括上套管；所述上套管内壁安装有导杆，便于对管件进行冲压时同时进行冲孔，相比于传统的加工方式节约的工序和时间，提高了工作效率；所述导杆顶部设置有限位部，导杆底部可以根据需要设计成各种截面形状；所述上套管下端与管件上端配合。

进一步地，所述上套管底端开设有圆角三，便于引导管件冲压成型；所述导杆下端伸出上套管，便于对管件进行冲压时同时进行冲孔。

进一步地，所述上套管周侧面安装有导管保证对管件进行冲压时，管件、上套管和下套管始终在一个轴线上进行加工，保证管件加工更加的合格；所述导管安装于机床上。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过支撑组件设置有下套管，下套管用于支撑待加工的管件内壁，当对管件进行加工时，下套管顶部对管件的翻边结构进行支撑，并保证冲压平整。

2、本发明通过上套管内壁安装有导杆，便于对管件进行冲压时同时进行冲孔，相比于传统的加工方式节约的工序和时间；导杆底部可以根据需要设计成各种截面形状，提高了实用性。

3、本发明通过上套管周侧面安装有导管保证对管件进行冲压时，管件、上套管和下套管始终在一个轴线上进行加工，保证管件加工合格，具有达到对管件进行冲压时可以同时进行冲孔，相比于传统的加工方式节约的工序和时间、大大提高了工作效率和经济效益、保证管件加工合格的效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于管件加工的模具设备的结构示意图；

图2为管件的结构示意图；

图3为下套管的结构示意图；

图4为支撑板的结构示意图；

图5为上套管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作平台，2-升降驱动组件，3-支撑组件，4-管件，5-上模具，301-下套管，302-支撑板，303-立柱，304-贯通孔，305-圆角二，306-环形板，501-上套管，502-导杆，503-限位部，504-圆角三，505-导管，3011-圆角一。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种用于管件加工的模具设备，包括工作平台1；

其中，如图1所示，工作平台1下方设置有升降驱动组件2；工作平台1上方设置有支撑组件3；支撑组件3周侧面配合有管件4，管件4待加工时为圆管结构；管件4加工完成时上端形成有翻边，翻边中部形成有一个冲孔；待加工的管件4上方设置有上模具5；上模具5安装于机床上。

优选地，如图1所示，升降驱动组件2为气缸或者电动升降杆，通过升降驱动组件2上升带动工作平台1上的下套管301和支撑板302上升，从而带动待加工的管件4在导管505内上升，当导管505遇到圆角三504时形成一个翻边结构，同时导杆502对这个翻边结构的中部进行冲孔，从而加工完成；相比于传统的管件4加工需要先对管件4进行冲压，在对管件4进行冲孔，节约了工序和成本，大大提高了工作效率和经济效益。

优选地，如图1所示，支撑组件3包括下套管301，下套管301用于支撑待加工的管件4内壁，当对管件4进行加工时，下套管301顶部对管件4的翻边结构进行支撑，并保证冲压平整；下套管301周侧面配合有支撑板302；下套管301周侧面与待加工的管件4内壁配合；支撑板302上端与管件4下端配合，在对管件4进行冲压时可以支撑管件4。

优选地，如图3所示，下套管301顶部开设有圆角一3011，便于与管件4的翻边结构更好的配合。

优选地，如图4所示，支撑板302为圆板结构；支撑板302一端面中部凸起有立柱303；立柱303一表面开设有与下套管301配合的贯通孔304，并贯穿支撑板302。

优选地，如图4所示，支撑板302与立柱303接触的周侧开设有圆角二305，管件4进行冲压时便于与导管505下端配合。

优选地，如图1所示，支撑板302下方设置有一中部开孔的环形板306，便于可拆卸的安装在工作平台1上；环形板306内壁与下套管301周侧面配合。

优选地，如图1所示，上模具5包括上套管501；上套管501内壁安装有导杆502，便于对管件4进行冲压时同时进行冲孔，相比于传统的加工方式节约的工序和时间，提高了工作效率；导杆502顶部设置有限位部503；上套管501下端与管件4上端配合。

优选地，如图5所示，上套管501底端开设有圆角三504，便于引导管件4冲压成型；导杆502下端伸出上套管501，便于对管件4进行冲压时同时进行冲孔。

优选地，如图1和5所示，上套管501周侧面安装有导管505保证对管件4进行冲压时，管件4、上套管501和下套管301始终在一个轴线上进行加工，保证管件4加工更加的合格；导管505安装于机床上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属机械设备技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。