一种用于抱箍成型的冲压模具的制作方法

本发明属于机械成型技术领域，特别是涉及一种用于抱箍成型的冲压模具。

背景技术：

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的凹模和凸模，通过上模和下模相互冲压使扁铁弯曲成所需形状。

但现有的一些特殊形状抱箍，如开口间隙小于宽度的u形抱箍，在冲压成型后会卡在凸模上，需要人工手动取下，生产效率较低；并且，在凸模将待压件压至凹模内时，待压件可能被扭动，导致冲压失败。因此，亟待研究一种用于抱箍成型的冲压模具，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种用于抱箍成型的冲压模具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于抱箍成型的冲压模具，包括基板、凹模和凸模；所述凹模包括一对相对设置的半形模；所述半形模的下部通过一转轴转动连接于基板的上表面上；所述凸模设置于凹模的正上方；所述基板的上表面对称开设有一对安装槽；两所述安装槽与两半形模一一对应，且所述安装槽内装设有一弹性片；所述弹性片与半形模的下部相连接；所述凹模的一相对侧均竖直装设有一支撑柱；两所述支撑柱的上端通过一承接框相连接；所述承接框上装设有一用于限定待压件位置的定位部件。

进一步地，所述定位部件包括一对对称设置的导向柱；两所述导向柱分别竖直穿插于承接框的一相对侧棱上；所述导向柱上套设有一张紧弹簧；两所述导向柱的下端通过一呈u型结构的定位座相连接；所述定位座设置于承接框的下方。

进一步地，两所述半形模相近的一端均开设有一配合槽；两所述配合槽在两半形模合并时形成一与承接框相配合的内陷槽。

进一步地，所述张紧弹簧设置于承接框的上方；所述张紧弹簧的上端与导向柱的上端相连接；所述张紧弹簧的下端与承接框的上表面相连接或相抵。

本发明具有以下有益效果：

本发明设计的一种用于抱箍成型的冲压模具，通过先将待压件卡在定位部件上，然后利用凸模将待压件冲压至凹模内，不仅避免了成型后的抱箍卡在凸模上，还避免了凸模将待压件压至凹模内时待压件被扭动等问题，有效地提高了待压件的成型效果及冲压效率，保证了产品的生产质量，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于抱箍成型的冲压模具的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图1的结构侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-凹模，3-凸模，4-转轴，5-弹性片，6-支撑柱，7-承接框，8-导向柱，9-张紧弹簧，10-定位座，101-安装槽，201-配合槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种用于抱箍成型的冲压模具，包括基板1、凹模2和凸模3；凹模2包括一对相对设置的半形模；半形模的下部通过一转轴4转动连接于基板1的上表面上；凸模3设置于凹模2的正上方；凸模3安装在一液压设备的动力输出端，且凸模3的安装结构属于本领域的常规技术手段；

基板1的上表面对称开设有一对安装槽101；两安装槽101与两半形模一一对应，且安装槽101内装设有一呈v型结构的弹性片5；弹性片5的一端与半形模的下部相连接，另一端与安装槽101的内表面相连接；两v型结构的弹性片5的封闭端相离设置；凹模2的一相对侧均竖直装设有一支撑柱6；两支撑柱6的上端通过一承接框7相连接；承接框7上装设有一用于限定待压件位置的定位部件；承接框7的内孔尺寸大小与待压件的尺寸大小保持一致；

其中，定位部件包括一对对称设置的导向柱8；两导向柱8分别竖直穿插于承接框7的一相对侧棱上；导向柱8上套设有一张紧弹簧9；张紧弹簧9设置于承接框7的上方；张紧弹簧9的上端与导向柱8的上端相连接；张紧弹簧9的下端与承接框7的上表面相连接或相抵；两导向柱8的下端通过一呈u型结构的定位座10相连接；定位座10设置于承接框7的下方；两半形模相近的一端均开设有一配合槽201；两配合槽201在两半形模合并时形成一与承接框7相配合的内陷槽。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于抱箍成型的冲压模具，包括基板(1)、凹模(2)和凸模(3)；所述凹模(2)包括一对相对设置的半形模；所述半形模的下部通过一转轴(4)转动连接于基板(1)的上表面上；所述凸模(3)设置于凹模(2)的正上方；其特征在于：

所述基板(1)的上表面对称开设有一对安装槽(101)；两所述安装槽(101)与两半形模一一对应，且所述安装槽(101)内装设有一弹性片(5)；所述弹性片(5)与半形模的下部相连接；

所述凹模(2)的一相对侧均竖直装设有一支撑柱(6)；两所述支撑柱(6)的上端通过一承接框(7)相连接；所述承接框(7)上装设有一用于限定待压件位置的定位部件。

2.根据权利要求1所述的一种用于抱箍成型的冲压模具，其特征在于，所述定位部件包括一对对称设置的导向柱(8)；两所述导向柱(8)分别竖直穿插于承接框(7)的一相对侧棱上；所述导向柱(8)上套设有一张紧弹簧(9)；两所述导向柱(8)的下端通过一呈u型结构的定位座(10)相连接；所述定位座(10)设置于承接框(7)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于抱箍成型的冲压模具，其特征在于，两所述半形模相近的一端均开设有一配合槽(201)；两所述配合槽(201)在两半形模合并时形成一与承接框(7)相配合的内陷槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于抱箍成型的冲压模具，其特征在于，所述张紧弹簧(9)设置于承接框(7)的上方；所述张紧弹簧(9)的上端与导向柱(8)的上端相连接；所述张紧弹簧(9)的下端与承接框(7)的上表面相连接或相抵。

技术总结
本发明公开了一种用于抱箍成型的冲压模具，涉及机械成型技术领域。本发明包括基板、凹模和凸模；凹模包括一对相对设置的半形模；半形模的下部通过一转轴转动连接于基板的上表面上；凸模设置于凹模的正上方；基板的上表面对称开设有一对安装槽；两安装槽与两半形模一一对应，且安装槽内装设有一弹性片；弹性片与半形模的下部相连接；凹模的一相对侧均竖直装设有一支撑柱；两支撑柱的上端通过一承接框相连接；承接框上装设有一用于限定待压件位置的定位部件。本发明不仅结构设计简单合理、使用便捷，而且有效地提高了待压件的成型效果及冲压效率，具有较高的市场应用价值。

技术研发人员：孙健
受保护的技术使用者：合肥正特机械有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.07.03