一种摆动式冲压模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体地说是一种摆动式冲压模具。

背景技术：

摆动式冲压模具能够加工出形状各异的零件轮廓，摆动部件须在轮廓加工路径上精确地控制行程以及加速和减速运动，以确保加工零件的加工质量和精度。

现有技术每加工一种形状的零件一段时间后模具会自行形成摆动规律，摆动部件会记忆摆动时的路线，切换路线后摆动部件需重新记忆路线，容易出现移动误差，摆动部件每摆动一个动作转移一个位置后，牢固性不够的话加工精度也会受到影响。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种摆动式冲压模具，以解决每加工一种形状的零件一段时间后模具会自行形成摆动规律，摆动部件会记忆摆动时的路线，切换路线后摆动部件需重新记忆路线，容易出现移动误差，摆动部件每摆动一个动作转移一个位置后，牢固性不够的话加工精度也会受到影响的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种摆动式冲压模具，其结构包括上压板、下模座、升降杆，所述上压板、下模座与升降杆上下两端焊接，所述上压板底部安装有上膜板，所述下模座中部嵌装有下模结构，所述升降杆靠内侧设有限位杆，所述限位杆底部焊接在下模座上。

进一步优选的，所述下模结构包括主模框、轨槽、轴槽、轨轴、摆动装置、路线结构，所述主模框中部装设有轨槽，所述轨轴安装在主模框内侧，所述轨轴位于轨槽并嵌在轴槽，所述摆动装置安装在主模框、轨槽中部，所述主模框底部安装有路线结构。

进一步优选的，所述摆动装置包括成型凸面体、平面体槽口、成型平面体、成型凹面体、成型固件，所述成型凸面体右端与成型凹面体贴合，所述成型凸面体右端设有平面体槽口，所述成型平面体上下两端与成型凹面体轴连接。

进一步优选的，所述成型固件包括角垫轨道、三角平垫、垫仓，所述角垫轨道内侧与三角平垫轨道连接，所述角垫轨道底部与垫仓安装连接。

进一步优选的，所述路线结构包括多径轨、升降底架，所述多径轨底部安装在升降底架上。

进一步优选的，所述多径轨设有弧度弧径、直线路径、变角路径，所述弧度弧径、直线路径、变角路径分别安装有径轴结构、定径圆。

进一步优选的，所述径轴结构设有侧径轴、中径轴，所述侧径轴槽口安装有凹凸径轴，所述凹凸径轴包括径圆、圆侧板、垫簧、支板，所述径圆左右两端与圆侧板嵌装，所述径圆底部与垫簧焊接，所述垫簧上下两端安装在支板上。

进一步优选的，所述定径圆包括滑动圆垫、轴环、内焊板、内锥簧，所述滑动圆垫安装在轴环中部，所述轴环内环侧与内焊板焊接，所述内锥簧前后两端与滑动圆垫、轴环胶连接。

有益效果

本发明将原材料安装在上膜板上，升降杆传动带动上压板下移，带动了上膜板将原材料下压至下模结构，于此同时下模结构进行摆动，轨轴可根据零件成型要求带动摆动装置左右移动，摆动装置上下移动或沿路线结构摆动时轨轴则嵌入轴槽，提高摆动装置移动的灵活性，成型凸面体、成型平面体、成型凹面体分别为凸、平、凹三种成型面，零件加工样式多，其中一种进行上升时三角平垫会沿角垫轨道下移，三角平垫起到加固摆动装置的作用，摆动装置上下移动或沿路线结构摆动时是由路线结构带动传动的，弧度弧径、直线路径、变角路径能够带动不同路线的移动实现对零件的摆动成型，径轴结构能够控制摆动路径的均速进行，凹凸径轴的径圆在圆侧板上上下移动保证均速滑动，圆弧面增加了滑动的流动性，垫簧起到缓冲作用，摆动装置在定径圆上每摆动一个动作转移一个位置都通过定径圆自身加强了稳固性，滑动圆垫与轴环形成的槽位用于摆动装置的安装嵌入，内焊板加强了直线滑动的流畅性，滑动圆垫起到顶撑的作用，滑动时内锥簧进行弹性缓冲带动滑动圆垫的振动，保证摆动装置经过定径圆时均速进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：摆动装置沿着多径轨移动，移动时径轴结构实现摆动装置匀速移动，所有路线均等速移动，不会出现移动误差，摆动装置在定径圆上每摆动一个动作转移一个位置都通过定径圆自身加强了稳固性，提高了加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种摆动式冲压模具的结构示意图。

图2示出了本发明下模结构俯视的结构示意图。

图3示出了本发明下模结构前视剖切的结构示意图。

图4示出了本发明多径轨的结构示意图。

图5示出了本发明图4的a的结构示意图。

图6示出了本发明图5的b的结构示意图。

图中：上压板1、下模座2、升降杆3、上膜板10、下模结构20、限位杆30、主模框200、轨槽201、轴槽202、轨轴203、摆动装置204、路线结构205、成型凸面体2040、平面体槽口2041、成型平面体2042、成型凹面体2043、成型固件2044、角垫轨道500、三角平垫501、垫仓502、多径轨2050、升降底架2051、弧度弧径6010、直线路径6011、变角路径6012、径轴结构601、定径圆602、侧径轴700、中径轴701、凹凸径轴703、径圆7030、圆侧板7031、垫簧7032、支板7033、滑动圆垫6020、轴环6021、内焊板6022、内锥簧6023。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-6，本发明提供一种摆动式冲压模具技术方案：其结构包括上压板1、下模座2、升降杆3，所述上压板1、下模座2与升降杆3上下两端焊接，所述上压板1底部安装有上膜板10，所述下模座2中部嵌装有下模结构20，所述升降杆3靠内侧设有限位杆30，所述限位杆30用于对升降杆3的升降限位，所述限位杆30底部焊接在下模座2上,所述下模结构20包括主模框200、轨槽201、轴槽202、轨轴203、摆动装置204、路线结构205，所述轨轴203可根据零件成型要求带动摆动装置204左右移动，传动灵活，所述主模框200中部装设有轨槽201，所述轨轴203安装在主模框200内侧，所述轨轴203位于轨槽201并嵌在轴槽202，所述摆动装置204安装在主模框200、轨槽201中部，所述主模框200底部安装有路线结构205,所述摆动装置204上下移动或沿路线结构205摆动时轨轴203则嵌入轴槽202，提高摆动装置204移动的灵活性，所述摆动装置204包括成型凸面体2040、平面体槽口2041、成型平面体2042、成型凹面体2043、成型固件2044，所述成型凸面体2040右端与成型凹面体2043贴合，所述成型凸面体2040右端设有平面体槽口2041，所述成型平面体2042上下两端与成型凹面体2043轴连接,所述成型固件2044包括角垫轨道500、三角平垫501、垫仓502，所述三角平垫501起到加固摆动装置204的作用，所述角垫轨道500内侧与三角平垫501轨道连接，所述角垫轨道500底部与垫仓502安装连接,所述路线结构205包括多径轨2050、升降底架2051，所述多径轨2050底部安装在升降底架2051上,所述多径轨2050设有弧度弧径6010、直线路径6011、变角路径6012，所述变角路径6012的双尖头利于成型平面体2042路线移动后的限位，所述弧度弧径6010、直线路径6011、变角路径6012分别安装有径轴结构601、定径圆602,所述摆动装置204上下移动或沿路线结构205摆动时是由路线结构205带动传动的，弧度弧径6010、直线路径6011、变角路径6012能够带动不同路线的移动实现对零件的摆动成型，径轴结构601能够控制摆动路径的均速进行，所述径轴结构601设有侧径轴700、中径轴701，所述侧径轴700槽口安装有凹凸径轴703，所述凹凸径轴703包括径圆7030、圆侧板7031、垫簧7032、支板7033，所述径圆7030左右两端与圆侧板7031嵌装，所述径圆7030底部与垫簧7032焊接，所述垫簧7032上下两端安装在支板7033上，所述凹凸径轴703的径圆7030在圆侧板7031上上下移动保证均速滑动，圆弧面增加了滑动的流动性，垫簧7032起到缓冲作用。

将原材料安装在上膜板10上，升降杆3传动带动上压板1下移，带动了上膜板10将原材料下压至下模结构20，于此同时下模结构20进行摆动，轨轴203可根据零件成型要求带动摆动装置204左右移动，摆动装置204上下移动或沿路线结构205摆动时轨轴203则嵌入轴槽202，提高摆动装置204移动的灵活性，成型凸面体2040、成型平面体2042、成型凹面体2043分别为凸、平、凹三种成型面，零件加工样式多，其中一种进行上升时三角平垫501会沿角垫轨道500下移，三角平垫501起到加固摆动装置204的作用，摆动装置204上下移动或沿路线结构205摆动时是由路线结构205带动传动的，弧度弧径6010、直线路径6011、变角路径6012能够带动不同路线的移动实现对零件的摆动成型，径轴结构601能够控制摆动路径的均速进行，凹凸径轴703的径圆7030在圆侧板7031上上下移动保证均速滑动，圆弧面增加了滑动的流动性，垫簧7032起到缓冲作用。

实施例2请参阅图5，本发明提供一种摆动式冲压模具技术方案：其结构所述定径圆602包括滑动圆垫6020、轴环6021、内焊板6022、内锥簧6023，所述内焊板6022加强了直线滑动的流畅性，所述滑动圆垫6020安装在轴环6021中部，所述轴环6021内环侧与内焊板6022焊接，所述内锥簧6023前后两端与滑动圆垫6020、轴环6021胶连接，所述滑动时内锥簧6023进行弹性缓冲带动滑动圆垫6020的振动，保证摆动装置204经过定径圆602时均速进行。

摆动装置204在定径圆602上每摆动一个动作转移一个位置都通过定径圆602自身加强了稳固性，滑动圆垫6020与轴环6021形成的槽位用于摆动装置204的安装嵌入，内焊板6022加强了直线滑动的流畅性，滑动圆垫6020起到顶撑的作用，滑动时内锥簧6023进行弹性缓冲带动滑动圆垫6020的振动，保证摆动装置204经过定径圆602时均速进行。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：摆动装置204沿着多径轨2050移动，移动时径轴结构601实现摆动装置204匀速移动，所有路线均等速移动，不会出现移动误差，摆动装置204在定径圆602上每摆动一个动作转移一个位置都通过定径圆602自身加强了稳固性，提高了加工质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。