一种自动送料的冲压磨具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，特别是涉及一种自动送料的冲压磨具。

背景技术：

常规的u形工件冲压磨具模具通常由上、下模板，现有技术在冲压边旁安装配套的自动送料机，以保证顺利送料并提高生产效率。但这类自动送料机的体积一般较大，造价较高，且送料精度不高，不太适合应用于小型冲压模具；此外，在冲压一些小型零件时，上模板和下模板间距较小，人工手动送料时，存在生产效率低且具有安全隐患的问题，降低工件生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动送料的冲压磨具，通过在下模上设有凹槽，凹槽内连接有立柱，立柱上活动连接有推送机构，上模板上设有压筒，解决了现有冲压磨具存在人工送料安全性的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种自动送料的冲压磨具，包括上模、下模和推送机构，所述下模上设有多个套筒，所述上模上设有与所述套筒配合的导向柱，所述上模上连接冲压头；所述下模上设有工作台，所述工作台上设有工作槽，所述工作槽贯穿所述工作台的一端；所述工作台与所述工作槽两侧设有一对滑槽；所述下模上设有凹槽，所述凹槽内连接有一对立柱，所述立柱上活动连接有推送机构；所述推送机构包括一活动板，所述活动板与所述立柱活动连接，所述活动板通过一连接块转动连接有推杆，所述推杆与所述滑槽滑动配合；所述推杆的一端侧面垂直连接有推块，所述滑槽的一侧面设有与所述推杆配合容置槽，所述容置槽贯穿于所述工作槽。

进一步地，所述活动板与所述凹槽底部之间连接有弹簧，所述弹簧连接在所述立柱表面。

进一步地，所述下模上设有与所述连接块配合的条形槽，所述条形槽贯穿于所述凹槽。

进一步地，其特征在于，所述上模上连接有与所述立柱配合的压筒。

进一步地，所述活动板上设有与所述立柱活动配合的通孔，所述活动板的一侧面设有两连接杆，所述连接杆的一端设有第一转轴。

进一步地，所述连接块的一端设有与连接块配合第一连接部，所述第一连接部上设有与所述第一转轴配合的第一连接孔。

进一步地，所述连接块的另一端设有第二连接部，所述第二连接部上设有第二连接孔。

进一步地，所述滑槽与所述推杆的截面均呈l形，所述推杆的一端侧面设有与所述第二连接孔配合第二转轴。

进一步地，所述工作台出料的一端呈斜面结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过上模下压时，压筒对活动板下压使活动板下移，使推送机构前进，上模冲压完后，弹簧对活动板的弹力作用使活动板上移，从而带动推送机构往后移动将工件推出，实现了工件自动送料的功能，提高了工件加工效率，节约了成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为下模与推送机构配合的一视角示意图；

图3为下模与推送机构配合的另一视角示意图

图4为图3中a处局部放大示意图；

图5为下模的结构示意图；

图6为上模的结构示意图；

图7为推送机构的结构示意图；

图8为活动板的结构示意图；

图9为连接块的结构示意图；

图10为推杆的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模，2-下模，3-工作台，4-弹簧，5-活动板，6-连接块，7-推杆，101-冲压头，102-导向柱，103-压筒，201-凹槽，202-立柱，203-条形槽，204-套筒，301-工作槽，302-滑槽，303-容置槽，501-通孔，502-连接杆，503-第一转轴，601-第一连接部，602-第一连接孔，603-第二连接部，604-第二连接孔，701-推块，702-第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“内侧”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种自动送料的冲压磨具，可用于u形工件的加工冲压，包括上模1、下模2和推送机构。

请参阅图2-5所示，下模2上设有多个套筒204，下模2上连接有工作台3，工作台3上设有工作槽301，工件在工作槽301上加工，工作槽301贯穿于工作台3的一端，方便推杆7将工件从工作槽301推出，工作台3与工作槽301两侧设有一对滑槽302，滑槽302的一侧面设有容置槽303，容置槽303贯穿于工作槽301，下模1上设有凹槽201，凹槽201内连接有一对立柱202，立柱202上活动连接有推送机构，推送机构包括一活动板5，活动板5与立柱202活动连接，活动板5与凹槽201底部之间连接有弹簧4，弹簧4设在立柱202表面，上模1冲压结束后，弹簧4弹力使活动板5向上运动，从而使推杆7将工件推出。

其中，下模2上设有条形槽203，用于容置连接块6，条形槽203贯穿于凹槽201。

其中，工作台3出料的一端呈斜面结构，方便工件出料。

请参阅图6，上模1上设有与套筒204配合的导向柱102，具有导向作用，增加模具的稳定性，上模1上连接冲压头101，用于对工件的加工，上模1上连接有与立柱202配合的压筒103，压筒103对活动板5下压，从而使推杆7往立柱方向移动，使推块701移到容置槽303内。

请参阅图7-10所示，推送机构包括活动板5、连接块6和推杆7，活动板5通过连接块6转动连接推杆7，推杆7与滑槽302滑动连接，活动板5上设有与立柱202活动配合的通孔501，活动板5的一侧面设有两连接杆502，连接杆502的一端设有第一转轴503，推杆7与滑槽302滑动配合；推杆7的一端侧面垂直连接有推块701，推块701在容置槽303内移动，推块701用于将工件推出。

其中，连接块6的一端设有两与连接块6配合第一连接部601，连接杆502转动连接在两第一连接部601之间，第一连接部601上设有与第一转轴503配合的第一连接孔602。

其中，连接块6的另一端设有第二连接部603，第二连接部603上设有第二连接孔604。

其中，推杆7的截面均呈l形，推杆7的一端侧面设有与第二连接孔604配合第二转轴702。

本实施例的一个具体应用为：本发明用于凹形工件的加工，工作时，上模1下压时，压筒103对活动板5下压，使活动板5往下移动，从而使推杆7往活动板5方向移动，推块701移动到容置槽303内，同时冲压头101对工件进行冲压，工件被冲压到工作槽301内，然后上模1上移，由于弹簧4的回复作用使活动板5上移，活动板5上移带动推杆7向出料口方向移动，从而使推块701将工件推出，同时下一工件移动到工作槽上，以上动作重复进行，即实现了工件的自动加工送料功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。