一种焊管定径装置的制作方法

1.本发明涉及定径装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种焊管定径装置。


背景技术：

2.定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的定径装置机架结构复杂、换规格时调整难度大、造价高、占地面积大，极大的降低了其实用性。
4.2、现有的定径装置在对焊管进行定径工作时，大都是通过两个辊轮来对其进行定径工作的，而两个辊轮则需要用两个驱动电机才能完成对其的旋转工作，就会导致物力的浪费且实用性低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种焊管定径装置，利用第一旋转杆带动上齿轮进行旋转，利用上齿轮带动第一固定块、上辊轮、第一平衡杆进行旋转，极大的增加了其实用性；利用上齿轮带动传动齿轮进行旋转，从而利用传动齿轮带动下齿轮进行旋转，通过下齿轮的旋转能够带动第二旋转杆进行旋转，从而使得第二旋转杆的另一端能够带动第二固定块、下辊轮、第二平衡杆进行旋转，极大的增加了其实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊管定径装置，包括万向轮、底座、限位块，所述限位块的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆的一侧固定安装有保护仓，所述保护仓的内腔中固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧有固定安装位于安装杆另一端的第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有上辊轮，所述上辊轮的一侧固定安装有第一平衡杆，所述第一平衡杆的底部有固定安装位于安装杆底端侧部的第二固定块，所述第二固定块的一侧固定安装有下辊轮，所述下辊轮的一侧固定安装有第二平衡杆。
7.在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的一端活动安装有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿安装杆的一侧内壁并与第一旋转杆固定套装。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装杆的一侧内壁上固定安装有第一限位环，所述第一限位环的一侧活动套装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的另一端的侧部固定套装有上齿轮。
9.在一个优选地实施方式中，所述安装杆的一侧内壁上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的底端与下齿轮的顶端活动套装，所述下齿轮的一侧固定套装有第二旋转杆，所
述第二旋转杆的一侧活动套装有第二限位环。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一旋转杆的一端贯穿安装杆的一侧内壁并与第一固定块的内壁固定安装。
11.在一个优选地实施方式中，所述传动齿轮的顶端与上齿轮的底端活动套装。
12.在一个优选地实施方式中，所述第二旋转杆的一端贯穿安装杆的一侧内壁并与第二固定块的内壁固定安装。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种焊管定径装置，具备以下有益效果：1、该焊管定径装置，通过打开保护仓内腔中固定安装的驱动电机的开关，使得驱动电机的一端能够带动第一旋转杆进行旋转，从而利用第一旋转杆带动上齿轮进行旋转，利用上齿轮带动第一固定块、上辊轮、第一平衡杆进行旋转，极大的增加了其实用性。
14.2、该焊管定径装置，利用上齿轮带动传动齿轮进行旋转，从而利用传动齿轮带动下齿轮进行旋转，通过下齿轮的旋转能够带动第二旋转杆进行旋转，从而使得第二旋转杆的另一端能够带动第二固定块、下辊轮、第二平衡杆进行旋转，极大的增加了其实用性。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明的图1b处结构示意图。
17.图3为本发明的图1a处结构示意图。
18.附图标记为：1、万向轮；2、底座；3、限位块；4、安装杆；41、第一限位环；42、第一旋转杆；43、上齿轮；44、传动齿轮；45、下齿轮；46、第二旋转杆；47、第二限位环；5、保护仓；6、驱动电机；61、旋转杆；7、第一固定块；8、上辊轮；9、第一平衡杆；10、第二固定块；11、下辊轮；12、第二平衡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种焊管定径装置，包括万向轮1、底座2、限位块3，限位块3的顶端固定安装有安装杆4，安装杆4的一侧固定安装有保护仓5，保护仓5的内腔中固定安装有驱动电机6，驱动电机6的一侧有固定安装位于安装杆4另一端的第一固定块7，第一固定块7的一侧固定安装有上辊轮8，上辊轮8的一侧固定安装有第一平衡杆9，第一平衡杆9的底部有固定安装位于安装杆4底端侧部的第二固定块10，第二固定块10的一侧固定安装有下辊轮11，下辊轮11的一侧固定安装有第二平衡杆12。
21.采用上述技术手段：该焊管定径装置，通过打开保护仓5内腔中固定安装的驱动电机6的开关，使得驱动电机6的一端能够带动第一旋转杆42进行旋转，从而利用第一旋转杆42带动上齿轮43进行旋转，利用上齿轮43带动第一固定块7、上辊轮8、第一平衡杆9进行旋转，极大的增加了其实用性；利用上齿轮43带动传动齿轮44进行旋转，从而利用传动齿轮44
带动下齿轮45进行旋转，通过下齿轮45的旋转能够带动第二旋转杆46进行旋转，从而使得第二旋转杆46的另一端能够带动第二固定块10、下辊轮11、第二平衡杆12进行旋转，极大的增加了其实用性。
22.具体参考说明书附图2，驱动电机6的一端活动安装有旋转杆61，旋转杆61的一端贯穿安装杆4的一侧内壁并与第一旋转杆42固定套装，极大的增加了其实用性。
23.具体参考说明书附图2，安装杆4的一侧内壁上固定安装有第一限位环41，第一限位环41的一侧活动套装有第一旋转杆42，第一旋转杆42的另一端的侧部固定套装有上齿轮43，极大的增加了其实用性。
24.具体参考说明书附图3，安装杆4的一侧内壁上固定安装有传动齿轮44，传动齿轮44的底端与下齿轮45的顶端活动套装，下齿轮45的一侧固定套装有第二旋转杆46，第二旋转杆46的一侧活动套装有第二限位环47，极大的增加了其实用性。
25.具体参考说明书附图2，第一旋转杆42的一端贯穿安装杆4的一侧内壁并与第一固定块7的内壁固定安装，极大的增加了其实用性。
26.具体参考说明书附图2，传动齿轮44的顶端与上齿轮43的底端活动套装，极大的增加了其实用性。
27.具体参考说明书附图3，第二旋转杆46的一端贯穿安装杆4的一侧内壁并与第二固定块10的内壁固定安装，极大的增加了其实用性。
28.工作时，通过打开保护仓5内腔中固定安装的驱动电机6的开关，使得驱动电机6的一端能够带动第一旋转杆42进行旋转，从而利用第一旋转杆42带动上齿轮43进行旋转，利用上齿轮43带动第一固定块7、上辊轮8、第一平衡杆9进行旋转，利用上齿轮43带动传动齿轮44进行旋转，从而利用传动齿轮44带动下齿轮45进行旋转，通过下齿轮45的旋转能够带动第二旋转杆46进行旋转，从而使得第二旋转杆46的另一端能够带动第二固定块10、下辊轮11、第二平衡杆12进行旋转，通过将焊管放置到上辊轮8与下辊轮11的相对面，即可。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。