一种新型自动化机械钻孔加工装置的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种新型自动化机械钻孔加工装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，常见的钻孔设备有钻孔机、钻头、电钻等，钻孔后一般还需要对孔进行再加工，比如扩孔、攻丝、镗孔等，为了能够更好更高效的完成对工件的打孔作业，现代研发了越来越多的智能化、自动化打孔设备，数控打孔机床就是其中最典型的一类。
3.然而现有的钻孔加工装置在进行钻孔时，工件的上下料步骤较为繁琐，导致工件的连续打孔作业难以实现，从而使得加工工艺的局限性较大，且频繁装夹打孔也较为耗费人力和时间，为此，我们提出一种新型自动化机械钻孔加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型自动化机械钻孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔加工装置在进行钻孔时，工件的上下料步骤较为繁琐，导致工件的连续打孔作业难以实现的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型自动化机械钻孔加工装置，包括底座、钻孔座和传送辊，所述底座的中间开设有传送槽，且底座的上表面垂直焊接有支撑架，所述支撑架的一侧垂直安置有受力杆，且受力杆的顶端与支撑架的内侧顶面之间为固定连接，所述受力杆的底端与底座相焊接，所述受力杆的两侧均安置有夹杆，且夹杆的底端外侧固定有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述受力杆和夹杆均关于底座的竖直中心线对称，所述钻孔座安装在两个所述受力杆和两组所述夹杆之间，且钻孔座的顶部连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端连接有液压顶缸，且液压顶缸安置在支撑架的顶面，所述传送辊安置在传送槽的内侧，且传送辊的外部套接有钢带，所述钢带的中间外壁固定有电磁吸附层。
6.优选的，所述底座的上表面和支撑架的内侧上顶面均开设有滑槽，且夹杆的两端均配合在滑槽中。
7.优选的，所述夹杆通过滑槽分别与底座和支撑架构成滑动结构，且夹杆每两个为一组，并且夹杆关于底座的竖直中心线对称设置有两组。
8.优选的，所述钻孔座的两侧外壁均等距离固定有卡块，且钻孔座的下方中心安装有钻刀。
9.优选的，所述受力杆的内侧面和夹杆的内侧面均开设有槽，且卡块均分别配合在槽中。
10.优选的，所述液压杆均从夹杆的下方内部贯穿，且液压杆之间相互平行。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该新型自动化机械钻孔加工装置，通过特殊传送带对工件进行输送，钻孔时，只需给
电磁吸附层通电，电磁吸附层通电后随即产生磁性，利用磁吸固定的原理固定好工件，再辅助液压杆的顶紧作用力，使得工件被牢牢地固定在传送带上，进而能够实现多个工件的连续钻孔加工。
12.2、夹杆通过与滑槽之间的尺寸配合，能够在底座与支撑架之间进行水平移动，借此能够对夹杆所在的位置进行移动调节，夹杆位置移动后，其上液压杆所能活动的范围也将随即发生变化，借此能够更好地将工件抵住。
13.3、卡块能够顺着受力杆上所开的槽道和夹杆上所开的槽道进行上下移动，从而能够带动整个钻孔座实现平稳地上下移动，避免钻孔座位置跑偏的同时，还能够避免钻孔座发生强烈的抖动或晃动。
14.4、液压杆通过液压缸的液压控制实现伸缩，伸缩的液压杆随即能够成为固定工件的“夹具”，使工件受到一左一右的顶紧作用力，进而避免工件跑偏。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明夹杆安装结构示意图；图3为本发明钻孔座结构示意图。
16.图中：1、底座；2、传送槽；3、支撑架；4、受力杆；5、滑槽；6、夹杆；7、液压缸；8、液压杆；9、钻孔座；10、卡块；11、钻刀；12、液压推杆；13、液压顶缸；14、传送辊；15、钢带；16、电磁吸附层。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种新型自动化机械钻孔加工装置，包括底座1、钻孔座9和传送辊14，底座1的中间开设有传送槽2，且底座1的上表面垂直焊接有支撑架3，支撑架3的一侧垂直安置有受力杆4，且受力杆4的顶端与支撑架3的内侧顶面之间为固定连接，受力杆4的底端与底座1相焊接，受力杆4的两侧均安置有夹杆6，且夹杆6的底端外侧固定有液压缸7，液压缸7的输出端连接有液压杆8，受力杆4和夹杆6均关于底座1的竖直中心线对称，底座1的上表面和支撑架3的内侧上顶面均开设有滑槽5，且夹杆6的两端均配合在滑槽5中，夹杆6通过滑槽5分别与底座1和支撑架3构成滑动结构，且夹杆6每两个为一组，并且夹杆6关于底座1的竖直中心线对称设置有两组，夹杆6通过与滑槽5之间的尺寸配合，能够在底座1与支撑架3之间进行水平移动，借此能够对夹杆6所在的位置进行移动调节，夹杆6位置移动后，其上液压杆8所能活动的范围也将随即发生变化，借此能够更好地将工件抵住；钻孔座9安装在两个受力杆4和两组夹杆6之间，且钻孔座9的顶部连接有液压推杆12，液压推杆12的顶端连接有液压顶缸13，且液压顶缸13安置在支撑架3的顶面，钻孔座9的两侧外壁均等距离固定有卡块10，且钻孔座9的下方中心安装有钻刀11，钻刀11用于钻孔，卡
块10用于安装钻孔座9，并对钻孔座9的位置进行限定，受力杆4的内侧面和夹杆6的内侧面均开设有槽，且卡块10均分别配合在槽中，卡块10能够顺着受力杆4上所开的槽道和夹杆6上所开的槽道进行上下移动，从而能够带动整个钻孔座9实现平稳地上下移动，避免钻孔座9位置跑偏的同时，还能够避免钻孔座9发生强烈的抖动或晃动；液压杆8均从夹杆6的下方内部贯穿，且液压杆8之间相互平行，液压杆8通过液压缸7的液压控制实现伸缩，伸缩的液压杆8随即能够成为固定工件的“夹具”，使工件受到一左一右的顶紧作用力，进而避免工件跑偏；传送辊14安置在传送槽2的内侧，且传送辊14的外部套接有钢带15，钢带15的中间外壁固定有电磁吸附层16，工件放置在电磁吸附层16上，由传送辊14和钢带15所组成的传送带结构进行输送，在输送的过程中，若需要进行钻孔加工时，则给电磁吸附层16通电，电磁吸附层16通电后随即产生磁性，利用磁吸固定的原理固定好工件，再辅助液压杆8的顶紧作用力，使得工件被牢牢地固定在传送带上，进而能够实现连续钻孔加工。
19.工作原理：对于这类的钻孔加工装置，首先将工件放置到电磁吸附层16上，通过plc控制器控制与传送辊14相连的传动机构动作，传送辊14随即带着钢带15及其上的电磁吸附层16运动，在运动的过程中，实现工件的自动化且连续性地供应，当工件被传送到钻孔座9下方后，传送带短暂停止，plc控制器控制液压缸7启动，液压杆8随即伸长，直到抵紧在工件的两侧，然后再通过plc控制器开启电磁吸附层16的接电开关，电磁吸附层16通电后，随即带有磁性，此时工件被牢牢固定在传送带上，接着plc控制器控制液压顶缸13启动，液压推杆12随即伸长，如此便可将钻孔座9向下移动，钻孔座9内置的电机启动，带动钻刀11旋转，钻刀11旋转的过程中，通过液压推杆12实现下刀动作，借此对工件进行打孔加工，工件打孔结束后，钻孔座9上抬，电磁吸附层16断电，液压杆8缩回，传送带继续传送下一个工件到该打孔位置进行再次打孔加工。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。