用于钢筋笼绑扎的定位装置的制作方法

1.本发明涉及市政工程施工技术领域，特别涉及一种用于钢筋笼绑扎的定位装置。


背景技术：

2.相关技术中，在绑扎钢筋笼时，当钢筋骨架解除临时固定时，需拆除所有扎丝，工作量较大，需要花费大量时间和成本，存在工程的效率低和效益差的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于钢筋笼绑扎的定位装置，所述用于钢筋笼绑扎的定位装置具有结构简单、操作容易、绑扎效率高的优点。
4.根据本发明实施例的用于钢筋笼绑扎的定位装置，所述钢筋笼包括多个间隔开的箍筋和多根间隔开的主筋，每个所述箍筋呈环形，多根所述主筋适于沿所述箍筋的周向方向间隔开，多个所述箍筋适于沿所述主筋的延伸方向间隔开，任意一个所述主筋适于与任意一个所述箍筋均绑扎，
5.所述定位装置包括：基体框架；
6.箍筋定位梁，所述箍筋定位梁设置于所述基体框架上，所述箍筋定位梁适于对所述箍筋定位；
7.第一主筋定位杆，所述第一主筋定位杆适于固定于所述基体框架的下部，所述第一主筋定位杆用于对所述钢筋笼的部分所述主筋进行定位；
8.主筋定位组件，所述主筋定位组件适于与所述基体框架的上部可拆卸地连接，所述主筋定位组件适于对所述钢筋笼的另一部分所述主筋进行定位；
9.所述主筋定位组件与所述基体框架限定出安装空间，所述钢筋笼适于绑扎于所述安装空间内，当所述主筋定位组件与所述基体框架分离时，所述钢筋笼可直接起吊出所述安装空间。
10.根据本发明实施例的用于钢筋笼绑扎的定位装置，通过将主筋定位组件可拆卸地设置于基体框架，当需要将钢筋笼拆除时，可以先将主筋定位组件从基体框架上拆卸下来，然后再对钢筋笼移除或吊走，由此不但在安装时方便对钢筋笼进行定位，而且在拆卸时，将主筋定位架拆除后，即可将钢筋笼吊走或移除，从而可以降低工人施工的工作量，提升工程的效率，节省施工成本。
11.在一些实施例中，所述主筋定位组件包括：至少一个主筋定位架，所述主筋定位架包括固定架和多个第二主筋定位杆，所述固定架与所述基体框架可拆卸地连接，多个所述第二主筋定位杆固定于所述固定架，多个所述第二主筋定位杆适于沿上下方向间隔且平行设置。
12.在一些实施例中，所述主筋定位组件还包括主筋定位件，所述主筋定位件的两端与所述基体框架可拆卸地连接，所述主筋定位件设有多个定位标记，多个所述定位标记沿
上下方向延伸的直线与所述箍筋的交点为部分所述主筋的绑扎点。
13.在一些实施例中，所述箍筋定位梁有多个，多个所述箍筋定位梁沿所述箍筋的轮廓线间隔设置。
14.在一些实施例中，所述箍筋定位梁上设置有多个凹槽，多个所述箍筋定位梁对应位置的所述凹槽沿所述箍筋的轮廓线间隔设置，所述箍筋定位梁适于通过所述凹槽对所述箍筋定位。
15.在一些实施例中，定位装置还包括多个固定梁，所述固定梁的一端与所述基体框架连接，所述固定梁的另一端与所述箍筋定位梁连接。
16.在一些实施例中，所述基体框架包括：底梁；两根侧梁，所述侧梁与所述底梁连接，两根所述侧梁平行且沿所述底梁的长度方向间隔设置，所述主筋定位组件适于与所述侧梁的上部可拆卸地连接，所述主筋定位组件、所述侧梁和所述底梁限定出所述安装空间。
17.在一些实施例中，所述基体框架还包括支撑梁，所述支撑梁的一端与所述底梁连接，另一端与所述侧梁连接。
18.在一些实施例中，所述第一主筋定位杆为多个，多个所述第一主筋定位杆沿上下方向间隔且平行设置。
19.在一些实施例中，所述基体框架为多个，多个所述基体框架沿所述钢筋笼的延伸方向间隔设置。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本发明实施例的用于钢筋笼绑扎的定位装置与钢筋笼配合的立体结构示意图；
22.图2是根据本发明实施例的用于钢筋笼绑扎的定位装置的立体结构示意图；
23.图3是根据本发明实施例的用于钢筋笼绑扎的定位装置的局部结构的爆炸图；
24.图4是图3中a处的局部放大示意图；
25.图5是图3中b处的局部放大示意图；
26.图6是根据本发明实施例的用于钢筋笼绑扎的定位装置与钢筋笼配合的侧视图；
27.图7是图6中c处的局部放大示意图。
28.附图标记：
29.用于钢筋笼的定位装置100，
30.基体框架10，安装空间101，
31.底梁2，侧梁1，主筋定位件6，支撑梁3，
32.箍筋定位梁4，限位部41，
33.固定梁8，
34.主筋定位架7，固定架71，第二主筋定位杆72，
35.第一主筋定位杆5，
36.钢筋笼200，
37.箍筋201，内层箍筋11，外层箍筋9，主筋202。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的用于钢筋笼200绑扎的定位装置100。
40.根据本发明实施例的用于钢筋笼200绑扎的定位装置100，包括：基体框架10、箍筋定位梁4、第一主筋定位杆5和主筋定位组件。
41.如图1、图6所示，钢筋笼200包括多根间隔开的主筋202和多个间隔开的箍筋201，每个箍筋201呈环形，多根主筋202适于沿箍筋201的周向方向间隔开，多个箍筋201沿主筋202的延伸方向间隔开，任意一个箍筋201与任意一个主筋202均绑扎，任意一个主筋202适于与任意一个箍筋201均绑扎。
42.需要说明的是，环形可以是圆环形，也可以是非圆环形，例如方环形，或者其它规则或不规则的环形，从而钢筋笼200可以是圆柱状的钢筋笼，也可以是方形柱的钢筋笼，也可以是其它形状的钢筋笼。
43.定位装置100包括：基体框架10、箍筋定位梁4、第一主筋定位杆5和主筋定位组件。
44.箍筋定位梁4设置于基体框架10上，箍筋定位梁4适于对箍筋201定位。第一主筋定位杆5适于固定于基体框架10的下部，所述第一主筋定位杆5用于对所述钢筋笼200的部分所述主筋202进行定位。主筋定位组件适于对所述钢筋笼200的另一部分主筋202进行定位。
45.主筋定位组件与基体框架10可拆卸地连接，主筋定位组件与基体框架10限定出安装空间101，钢筋笼200适于绑扎于所述安装空间101内，用于对所述钢筋笼200进行定位。当主筋定位组件与基体框架10分离时，钢筋笼200可直接起吊出安装空间101。
46.可以理解的是，箍筋定位梁4可以通过限位部对箍筋201定位。如图4、图5所示，限位部可以为凹槽41，钢筋笼200的箍筋201可以卡设于凹槽内，从而实现对箍筋201进行定位。
47.根据本发明实施例的用于钢筋笼200绑扎的定位装置100，通过将主筋定位组件可拆卸地设置于基体框架10，当需要将钢筋笼200拆除时，可以先将主筋定位组件从基体框架10上拆卸下来，然后再对钢筋笼200移除或吊走，由此不但在安装时方便对钢筋笼200进行定位，而且在拆卸时，将主筋定位组件拆除后，即可将钢筋笼200吊走或移除，从而可以降低工人施工的工作量，提升工程的效率，节省施工成本。
48.在一些实施例中，主筋定位组件包括至少一个主筋定位架7，主筋定位架7包括固定架71和多个第二主筋定位杆72。固定架71与基体框架10可拆卸地连接，多个第二主筋定位杆72固定于固定架71，多个第二主筋定位杆72适于沿上下方向间隔且平行设置。
49.通过将多个第二主筋定位杆72固定于固定架71，即将主筋定位组件中的多个第二主筋定位杆72进行模块化，如此，主筋定位组件在安装和拆卸时，均可以通过将固定架71在基体框架10上的安装和拆卸来实现，操作更方便快速。
50.可以理解的是，可以通过两个主筋定位架7将基体框架10两侧上部的第二主筋定位杆72分别模块化，从而进一步提高主筋定位组件的安装和拆卸效率，从而进一步提高钢筋笼200绑扎的效率。
51.在一些实施例中，主筋定位组件还包括主筋定位件6。其中，主筋定位件6的两端与
基体框架10可拆卸地连接，主筋定位件6设有多个定位标记(图中未示出)，多个定位标记沿上下方向延伸的直线与箍筋201的交点为部分主筋202的绑扎点。
52.可以理解的是，这里的部分主筋202与由第一主筋定位杆5定位的部分主筋202不同，由第一主筋定位杆5定位的部分主筋是指位于基体框架10下部的主筋202，由主筋定位组件定位的另一部分主筋202包括由第二主筋定位杆72定位的位于基体框架10上部的主筋202，以及由主筋定位件6定位的部分主筋202，由主筋定位件6定位的部分主筋202可以绑扎于整个箍筋201轮廓线的任一点，由主筋定位件6定位的部分主筋202主要指通过第一主筋定位杆5和第二主筋定位杆72无法进行定位的部分主筋202。
53.需要说明的是，定位标记是通过计算在主筋定位件6上做的标记，通过定位标记可以适用更多类型钢筋笼的绑扎，例如，沿箍筋的周向绑扎更多主筋的钢筋笼，或者可以使定位装置适用于多种形状的钢筋笼200绑扎，进而可以扩展定位装置的适用范围。
54.如图2所示，在一些实施例中，箍筋定位梁4有多个，多个箍筋定位梁4沿箍筋201的轮廓线间隔设置。换句话说，多个箍筋定位梁4间隔分布在各个箍筋201的轮廓线上，如此，则可以更好地实现对各个箍筋201的定位。同时，通过箍筋定位梁4的分布变化，即可实现对不同形状的箍筋进行定位，从而实现不同截面形状的钢筋笼的绑扎。例如，当绑扎截面形状为方形的方形柱钢筋笼时，箍筋定位梁4沿箍筋201的方环形轮廓线间隔分布，当绑扎截面形状为圆形的圆柱钢筋笼时，箍筋定位梁4沿箍筋201的圆环形轮廓线间隔分布。
55.在一些实施例中，箍筋定位梁4上设置有多个凹槽41，多个箍筋定位梁4对应位置的凹槽41沿箍筋201的轮廓线间隔设置，箍筋定位梁4适于通过凹槽41对箍筋201定位，如图4、图5所示。由此，通过将箍筋201放置于对应位置的多个凹槽41内，即可实现对箍筋201定位，方便快速，且定位准确。
56.在一些实施例中，如图5、图6所示，定位装置还包括多个固定梁8。固定梁8的一端与基体框架10连接，另一端与箍筋定位梁4连接。利用固定梁8将箍筋定位梁4与基体框架10连接在一起，由此可以通过调整固定梁8的长度即可实现将箍筋定位梁4沿箍筋201的轮廓线间隔设置，实用性好。
57.可以理解的是，固定梁8的另一端与箍筋定位梁4可以焊接，固定梁8的另一端与箍筋定位梁4可以通过螺钉连接，当然，固定梁8与箍筋定位梁4的连接方式并不限于此，例如，在另一些实施例中多个箍筋定位梁4与多个固定梁8一一对应。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
58.如图1、图3所示，根据本发明的一些实施例，基体框架10包括底梁2和两根侧梁1，侧梁1与底梁2连接，两根侧梁1平行且沿底梁2的长度方向间隔设置，主筋定位组件适于与侧梁1的上部可拆卸地连接，主筋定位组件、侧梁和底梁限定出安装空间。如此，一方面，可以简化基体框架10的结构；另一方面，还可以提升基体框架10的结构稳定性，提升基体框架10对钢筋笼200的定位效果，且使得主筋定位组件与基体框架10的拆卸简单方便。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.在一些实施例中，如图3所示，基体框架10还可以包括：支撑梁3，支撑梁3的一端与
底梁2连接，另一端与侧梁1连接。
61.可以理解的是，支撑梁3可以包括内支撑梁和外支撑梁，其中，外支撑梁位于安装空间101外，支撑梁3的一端与底梁2连接，另一端与侧梁1连接，内支撑梁位于安装空间101内，支撑梁3的一端与底梁2连接，另一端与侧梁1连接。由此可以加强基体框架10的结构强度，提升基体框架10的稳定性。为了提高第一主筋定位杆5的固定强度，第一主筋定位杆5可以与内支撑梁焊接。
62.根据本发明的一些实施例，如图6所示，第一主筋定位杆5可以为多个，多个第一主筋定位杆5沿上下方向间隔且平行设置。可以理解的是，多个第一主筋定位杆5与底梁2平行，由此，便于计算第一主筋定位杆5的固定位置，便于使主筋202沿箍筋201的周向方向间隔开，同时可以增强定位装置100的结构强度，提升定位装置100的结构稳定性。
63.根据本发明的一些实施例，基体框架10可以为多个，多个基体框架10沿钢筋笼200的延伸方向间隔设置。由此，可以利用多个基体框架10对钢筋笼200进行绑扎定位，从而可以提升钢筋笼200绑扎的定位准确性。
64.可以理解的是，如图6所示，本发明中的箍筋201也可以包括内层箍筋11和外层箍筋9，内层箍筋11和外层箍筋9通过连接件连接形成一个箍筋组件，通过箍筋定位梁4对外层箍筋9进行定位则可以实现对箍筋组件的定位，也即对箍筋201的定位。
65.下面详细描述利用本发明的定位装置进行钢筋笼绑扎的具体方法。
66.第一步：将多个基体框架10沿纵向间隔固定于制作台上，其中基体框架包括底梁2、两根平行且沿底梁2的长度方向间隔设置的侧梁1，以及两端分别与底梁2和侧梁1连接的支撑梁3。此外，基体框架10的下部预固定有多个固定梁8，其中多个固定梁8的一端与基体框架10固定连接，另一端可以沿箍筋201的轮廓线间隔分布。
67.第二步：将多个箍筋定位梁4分别与对应的多个固定梁8的自由端连接固定，由此，则多个箍筋定位梁沿箍筋201的轮廓线间隔设置。其中，箍筋定位梁4设置有用于定位箍筋201的多个凹槽41，且多个箍筋定位梁4对应位置的凹槽41沿箍筋201的轮廓线间隔设置。
68.第三步：将焊接制作好的箍筋201放置于箍筋定位梁4的凹槽41内，其中箍筋201包括固定为一体的内层箍筋11和外层箍筋9，外层箍筋9卡设在凹槽41内。
69.第四步：将主筋定位组件中的两个主筋定位架7分别连接固定于两个侧梁1的上部，其中，主筋定位架7包括固定架71和多个第二主筋定位杆72，多个第二主筋定位杆72和固定于同一基体框架10的多个第一主筋定位杆5平行且间隔设置，同一基体框架10上固定的多个第一主筋定位杆5和多个第二主筋定位杆72与位于该基体框架10的安装空间内箍筋201的交点即为主筋202与箍筋201的绑扎点，在绑扎点处，将主筋202与箍筋201进行绑扎，从而完成了主筋202的绑扎。
70.当主筋202的设置较为密集时，主筋定位组件还包括主筋定位件6，则主筋202的绑扎还包括：
71.第五步：将主筋定位件6的两端分别与两个侧梁1的上端连接固定，主筋定位件6上设有多个定位标记，选择需要的部分定位标记，并将这些定位标记分别沿上下方向做直线，这些直线与箍筋的交点为部分主筋202的绑扎点。
72.需要说明的是，可以使这些绑扎点位于上一步的两个相邻绑扎点之间，由此，可以均匀地增加绑扎的主筋202，使得整个钢筋笼200更加密集，可以理解的是，即使钢筋笼200
是普通的钢筋笼而不是密集的钢筋笼，为了定位更加准确，操作更加方便，也可以采用主筋定位杆和主筋定位件6结合的方法来进行绑扎。
73.通过上述五步，可以完成整个钢筋笼的绑扎工作。
74.第六步，将包括主筋定位架7和主筋定位件6的主筋定位组件从侧梁1上拆卸下来，之后，可以将钢筋笼直接起吊出2由主筋定位组件与基体框架10限定出的安装空间，然后将钢筋笼运至预定的地点备用。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。