一种多刀头板材压边模具的制作方法

本发明涉及一种模具，具体是一种多刀头板材压边模具。

背景技术：

金属板材在加工过程中需要对其边缘进行九十度压折，现有技术中，压边模具由模座和刀头组成，模座固定安装在机架上，刀头通过驱动装置可滑移安装在模座上，加工过程中，操作人员手持板材，将板材的边缘延伸出模座外，在通过刀头对板材进行压折，但其在使用时存在以下缺陷：1、模座和刀头针对某一特定规格的板材订制，模具的通用性较差，增加加工成本；2、压折过程中，手持板材容易造成板材歪斜，导致压折边缘呈倾斜状，造成废品率较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够对板材进行预压紧的多刀头板材压边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多刀头板材压边模具，包括刀头和模座，所述模座通过锁紧装置固定安装在机台上，所述刀头通过驱动装置可上下滑移设置于机台上且位于所述模座的正上方，所述模座上具有若干组横向排列的模具，每个所述模具具有不同的长度规格，相邻的所述模具之间保留间隔，所述模具包括前模体和后模体，所述前模体和后模体相互平行，所述前模体和后模体之间具有用于对板材进行压边的压折槽,所述刀头的底部具有可插入所述压折槽内以使板材进行压边的压折部。

作为本发明进一步的方案：所述刀头上可上下滑移设置有压紧块，所述压紧块位于所述前模体的上方，所述压紧块的后侧壁与所述前模体的后侧壁位于同一竖直平面上，所述刀头与所述压紧块之间通过弹性件连接。

作为本发明进一步的方案：所述刀头上位于靠近所述前模体的一侧具有缺口，所述缺口沿所述刀头的长度方向延伸，所述缺口的前侧壁上固定安装有若干横向排列的固定杆，所述压紧块上开设有若干导向孔，所述导向孔纵向延伸，所述固定杆穿设于所述导向孔内以使所述压紧块上下滑动，所述固定杆的端部延伸至所述压紧块的外侧并螺纹连接有限位螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述弹性件为弹簧，所述刀头位于所述缺口的顶壁上开设有若干第一盲孔，所述压紧块的顶部开设有若干与所述第一盲孔相对应的第二盲孔，所述弹簧的一端抵至于所述第一盲孔内，所述弹簧的另一端抵至于所述第二盲孔内。

作为本发明进一步的方案：所述后模体的高度高于所述前模体以使所述前模体和后模体形成台阶状，所述刀头的背部具有自压折部向上倾斜延伸的斜面。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧装置为锁紧螺栓，所述机台上固定安装有至少两组固定块，所述锁紧螺栓螺纹穿设于所述固定块上，所述锁紧螺栓的端部抵紧于所述模座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该多刀头板材压边模具上具有若干组横向排列的模具，每个模具具有不同的长度规格，相邻的模具之间保留间隔，因此，该压边模具能够适应不同长度的板材压边，从而提高设备的通用性和灵活性，进而降低工件的加工成本；

2、通过在刀头上滑移安装有压紧块，压紧块与刀头弹性连接，且压紧块位于前模体的上方，压紧块的后侧壁与前模体的后侧壁位于同一竖直平面上，从而使压紧块先与板材接触并将其紧压在前模体的上端面，然后刀头的压折部再与板材进行接触并进行压边，因此，通过压紧块对板材在折边之前进行压紧，从而能够有效地避免板材歪斜，提高产品合格率。

3、压紧块与刀头之间通过弹性件弹性连接，因此，压紧块在对板材进行压紧时，其压紧力由弹性件提供，换言之，弹性件可使压紧块的压紧力做自适应调节，较硬压紧的方式而言，弹性压紧能够避免造成板材变形或刮花，从而保证产品美观。

4、该多刀头板材压边模具的后模体的高度高于前模体以使前模体和后模体形成台阶状，因此，当板材放进模座内时，板材的待压边缘会抵触在后模体上，进而使板材限位对齐，避免板材延伸出压折槽，从而提高压折效率。

附图说明

图1为多刀头板材压边模具的主视图；

图2为多刀头板材压边模具的侧视图；

图3为多刀头板材压边模具下压状态的侧视图；

图中：刀头1，压折部11、缺口12、斜面13、压紧块2、固定杆21、限位螺栓22、导向孔23、弹簧24、模座3、前模体31、后模体32、压折槽33、机台4、固定块5、锁紧螺栓6、板材7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多刀头板材压边模具，包括刀头1和模座3，所述模座3通过锁紧装置固定安装在机台4上，具体的，所述锁紧装置为锁紧螺栓6，所述机台4上固定安装有固定块5，所述固定块5的数量可以为二组、三组或四组，所述锁紧螺栓6螺纹穿设于所述固定块5上，所述锁紧螺栓6的端部抵紧于所述模座3上，所述刀头1通过驱动装置可上下滑移设置于机台4上且位于所述模座3的正上方，该驱动装置优选为液压缸，所述模座3上具有若干组横向排列的模具，每个所述模具具有不同的长度规格，相邻的所述模具之间保留间隔，所述模具包括前模体31和后模体32，所述前模体31和后模体32相互平行，所述前模体31和后模体32之间具有用于对板材7进行压边的压折槽33,所述刀头1的底部具有可插入所述压折槽33内以使板材7进行压边的压折部11。

参阅图2，在对板材7进行压边作业时，根据板材7的待压边缘的长度选择对应的模座3，将板材7的待压边缘延伸至压折槽33处且不超过该压折槽33，如图3所示，启动液压缸，并使刀头1向下运动并使得压拆部嵌入压折槽33内，从而使得板材7的边缘在前模体31和压折部11之间被挤压折边，由于模具具有不同的长度规定，即对应的前模体31和后模体32具有不同的长度规格，因此，该压边模具能够适应不同长度的板材7压边，从而提高设备的通用性和灵活性，进而降低工件的加工成本。

本实施例中，优选的，所述刀头1上可上下滑移设置有压紧块2，所述压紧块2位于所述前模体31的上方，所述压紧块2的后侧壁与所述前模体31的后侧壁位于同一竖直平面上，所述刀头1与所述压紧块2之间通过弹性件连接，当刀头1位于初始位置时，压紧块2的底面低于压折部11的底面，在对板材7进行压边时，刀头1向下运动，从而带动压紧块2一同向下运动，由于压紧块2的底面低于压折部11的底面，因此，压紧块2先与板材7接触并将其紧压在前模体31的上端面，然后刀头1的压折部11再与板材7进行接触并进行压边，因此，通过压紧块2对板材7在折边之前进行压紧，从而能够有效地避免板材7歪斜，提高产品合格率，此外，压紧块2与刀头1之间通过弹性件弹性连接，因此，压紧块2在对板材7进行压紧时，其压紧力由弹性件提供，换言之，弹性件可使压紧块2的压紧力做自适应调节，较硬压紧的方式而言，弹性压紧能够避免造成板材7变形或刮花，从而保证产品美观。

本实施例中，具体的，刀头1的滑称安装方式这样实现：所述刀头1上位于靠近所述前模体31的一侧具有缺口12，所述缺口12沿所述刀头1的长度方向延伸，所述缺口12的前侧壁上固定安装有若干横向排列的固定杆21，所述压紧块2上开设有若干导向孔23，所述导向孔23纵向延伸，所述固定杆21穿设于所述导向孔23内以使所述压紧块2上下滑动，所述固定杆21的端部延伸至所述压紧块2的外侧并螺纹连接有限位螺栓22。

本实施例中，具体的，弹性件的安装方式为：所述弹性件为弹簧24，所述刀头1位于所述缺口12的顶壁上开设有若干第一盲孔，所述压紧块2的顶部开设有若干与所述第一盲孔相对应的第二盲孔，所述弹簧24的一端抵至于所述第一盲孔内，所述弹簧24的另一端抵至于所述第二盲孔内。

本实施例中，优选的，所述后模体32的高度高于所述前模体31以使所述前模体31和后模体32形成台阶状，所述刀头1的背部具有自压折部11向上倾斜延伸的斜面13，当板材7放进模座3内时，板材7的待压边缘会抵触在后模体32上，因此，后模体32对板材7起到限位对齐的作用，避免板材7延伸出压折槽33，从而提高压折效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。