一种滚轮组件及钢筋强化装置的制作方法

本发明涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种滚轮组件及钢筋强化装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋的工艺性能包括很多项目，例如弯曲、扭转和缠绕，一般是采用机械设备对钢筋进行冷加工，超过屈服极限后，使得钢筋产生不同形式的变形，以提高钢筋的强度和硬度，使得钢筋能够承受更大的外载。

采用钢筋微拉伸这一技术来实现钢筋强化，即非常轻微的冷硬化来实现，这种冷硬化过程会导致金属丝的伸长来满足钢筋强度提升，以获得具有高延性的钢筋。

现有技术中，一般采用滚轮组件对钢筋进行拉伸，滚轮组件在工作时转速较高，会产生较大的热量，易导致磨损和故障，增加成本，降低效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滚轮组件及钢筋强化装置，以解决现有技术中存在的对钢筋进行拉伸时，滚轮组件热量积聚严重，易磨损和故障的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种滚轮组件，包括：

销轴，所述销轴的内部设置有水通道和油通道，所述水通道内循环流通冷却水；

轴承，套设于所述销轴上，所述轴承的内圈与所述销轴过盈配合，所述油通道连通至所述轴承的安装位置；

滚环，套设于所述轴承外，所述滚环与所述轴承的外圈固定连接。

其中，所述水通道于所述销轴内呈u形延伸，所述水通道的一端为进水口，另一端为出水口。

其中，所述水通道的一侧为进水侧，另一侧为出水侧，所述进水侧与所述出水侧的交汇处与所述轴承正对。

其中，所述进水侧与所述出水侧的延伸方向与所述销轴的轴向平行。

其中，还包括：

滚环轴承座，设置于所述轴承与所述滚环之间，所述轴承的外圈与所述滚环轴承座过盈配合，所述滚环与所述滚环轴承座固定连接；

螺母，所述滚环轴承座的外表面上设置有螺纹，所述螺母与所述螺纹配合且与所述滚环抵接。

其中，所述滚环轴承座的一侧设置有限位凸起，所述滚环与所述限位凸起之间设置有垫环，所述垫环位于所述滚环远离所述螺母的一侧。

其中，所述轴承设置有一对，一对所述轴承之间设置有内隔套，所述油通道与所述内隔套连通。

其中，所述销轴上于一对所述轴承的外侧设置有第一防尘盖，所述第一防尘盖与所述轴承的内圈抵接。

其中，所述销轴的一端设置有第二防尘盖，所述第二防尘盖与所述第一防尘盖抵接。

一种钢筋强化装置，包括机架和如上所述的滚轮组件。

本发明的有益效果：

本发明提出的滚轮组件，通过在销轴的内部设置有水通道和油通道，水通道内循环流通冷却水，以实现对轴承和滚环的强制冷却，油通道连通至轴承的安装位置，对轴承实现强制润滑，进而实现了滚轮组件的高速、耐磨、强劲的受力特点；故障率降低，减少维修，效率提高，性价比高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的滚轮组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的钢筋强化装置的主视图；

图3是图2提供的钢筋强化装置的部分结构的示意图；

图4是图3的a-a处的剖视图。

图中：

1、销轴；11、水通道；12、油通道；

2、轴承；

3、滚环；

4、滚环轴承座；

5、螺母；

6、垫环；

7、内隔套；

8、第一防尘盖；

9、第二防尘盖；

10、钢筋；

20、机架；21、第一滚轮组件；22、第二滚轮组件；23、第一调节机构；24、第二调节机构；25、限位螺杆；26、支撑部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1，本发明实施例提供一种滚轮组件，该滚轮组件可以用于任何传动的场合，当用于钢筋10强化时，钢筋10夹设于多个滚轮组件之间。

滚轮组件包括销轴1、轴承2和滚环3，销轴1的内部设置有水通道11和油通道12，水通道11内循环流通冷却水；轴承2套设于销轴1上，轴承2的内圈与销轴1过盈配合，油通道12连通至轴承2的安装位置；滚环3套设于轴承2外，滚环3与轴承2的外圈固定连接。

通过在销轴1的内部设置有水通道11和油通道12，水通道11内循环流通冷却水，以实现对轴承2和滚环3的强制冷却，油通道12连通至轴承2的安装位置，对轴承2实现强制润滑，进而实现了滚轮组件的高速、耐磨、强劲的受力特点；故障率降低，减少维修，效率提高，性价比高。

滚环3能够相对于销轴1转动，轴承2的设置，减小滚环3与销轴1之间的摩擦力。当用于钢筋10强化时，滚环3的外表面上环设有能够容置钢筋10的凹槽。

水通道11于销轴1内呈u形延伸，水通道11的一端为进水口，另一端为出水口，使得冷却水在水通道11内实现循环，u形的设置能够增大水通道11与销轴1的接触面积，使得销轴1的内部空间被充分利用。

水通道11的一侧为进水侧，另一侧为出水侧，进水侧与出水侧的交汇处与轴承2正对，使得尽量多的冷却水对轴承2和滚环3进行冷却。也就是说，进水侧与出水侧的交汇处在销轴1上的位置位于轴承2的内侧，以增加冷却水与轴承2的接触面积。

进水侧与出水侧的延伸方向与销轴1的轴向平行，增大水通道11与销轴1的接触面积，使得销轴1的内部空间被充分利用。

滚轮组件还包括滚环轴承座4和螺母5，滚环轴承座4设置于轴承2与滚环3之间，轴承2的外圈与滚环轴承座4过盈配合，滚环3与滚环轴承座4固定连接；滚环轴承座4的外表面上设置有螺纹，螺母5与螺纹配合且与滚环3抵接。滚环轴承座4的设置，更便于滚环3与轴承2之间配合，轴承2可以置于滚环轴承座4的内部，进而能够减小滚环3的轴向宽度。

在本实施例中，滚环3采用超强、耐磨材料制成，耐磨，性价比好。轴承2采用受力大的滚子轴承。

滚环轴承座4的一侧设置有限位凸起，滚环3与限位凸起之间设置有垫环6，垫环6位于滚环3远离螺母5的一侧。垫环6和螺母5对滚环3的轴向限位，使得滚环3安装稳固。

在实际使用时，钢筋10穿设于滚环3的外表面的凹槽内，当钢筋10被牵引机构拉动时，滚环3随钢筋10转动，同时，滚环轴承座4、螺母5与垫环6均与滚环3同步转动，轴承2的外圈转动、内圈固定，滚环3体积小，可采用耐磨性能超好的碳化物等材质，性价比高。

轴承2设置有一对，一对轴承2之间设置有内隔套7，油通道12与内隔套7连通。通过对油通道12内定期加油，油流入一对轴承2之间，对轴承2进行润滑。

销轴1上于一对轴承2的外侧设置有第一防尘盖8，第一防尘盖8与轴承2的内圈抵接。第一防尘盖8对轴承2的内部进行保护，起到防尘作用。

销轴1的一端设置有第二防尘盖9，第二防尘盖9与第一防尘盖8抵接。第二防尘盖9的直径较长，能够遮挡螺母5，以起到全方位防尘作用。

参见图2至图4，本实施例还提供一种钢筋强化装置，包括机架20和如上所述的滚轮组件。滚轮组件设置有多组，多组滚轮组件之间形成间隙，钢筋10在间隙内弯折延伸。

为了便于描述，将多组滚轮组件分为第一滚轮组件21和第二滚轮组件22，多组第一滚轮组件21沿第一方向间隔设置，多组第二滚轮组件22沿第一方向与第一滚轮组件21交错布置，第二滚轮组件22与第一滚轮组件21之间形成能够穿设钢筋10的间隙，钢筋10于间隙内弯折延伸；第二滚轮组件22在第二方向的位置可调节以改变间隙的大小进而调整钢筋10的弯折方向，实现对钢筋10的强度的增强值进行控制，使得钢筋10的强化符合要求。第一方向与第二方向垂直。

本发明提出的钢筋强化装置，能够对屈服强度为400mpa的钢筋10进行冷加工处理，提高钢筋10强度，使屈服强度和抗拉强度增强，高延性在弹性区永久变形，使钢筋10性能达到屈服强度500mpa，获得符合国家标准的高延性特性钢筋10。

本发明提出的钢筋强化装置，因采用上述滚轮组件，故障率降低，使用寿命增加，实现自动化程度高，降低能耗，实现绿色、节能、减排的优势。

以图3中所示，a1表示第一方向，a2表示第二方向，第一滚轮组件21和第二滚轮组件22在第一方向间隔设置且交错分布，使得钢筋10在第一滚轮组件21和第二滚轮组件22之间弯折延伸。在此，对第一滚轮组件21的数量和第二滚轮组件22的数量不作限制，可根据实际情况选择。

可选地，上述滚轮组件设置有两套，两套滚轮组件呈夹角设置。两套滚轮组件配合，对钢筋10的强化程度更大、强化效果更均匀。在本实施例中，两套滚轮组件呈90度夹角设置，使得钢筋10的周面均匀受力，钢筋10被均匀强化。

在本实施例中，每套滚轮组件包括四组第一滚轮组件21和三组第二滚轮组件22，相邻两组第一滚轮组件21之间设置一组第二滚轮组件22。第一滚轮组件21和第二滚轮组件22沿第一方向的间距是均匀的。

四组第一滚轮组件21包括位于两侧的侧部第一滚轮组件和位于中间的中部第一滚轮组件，侧部第一滚轮组件在第二方向的位置可调节，中部第一滚轮组件与机架20固定连接。由于所有的第二滚轮组件22在第二方向的位置可调节，通过改变侧部第一滚轮组件在第二方向的位置，与第二滚轮组件22配合，即可调整间隙大小，因此中部第一滚轮组件可以固定设置。

当然，也可以设置所有的第一滚轮组件21在第二方向的位置可调节。进一步地，在第一滚轮组件21设置的数量多于四组的情况下，根据实际情况设置部分第一滚轮组件21可调节，部分第一滚轮组件21固定。

第二滚轮组件22和可调节的第一滚轮组件21均与机架20滑动连接，能够沿第二方向直线滑动，可以采用导轨滑块结构对第二滚轮组件22和可调节的第一滚轮组件21进行导向。

钢筋强化装置还包括第一调节机构23，第一调节机构23与侧部第一滚轮组件连接，第一调节机构23能够改变侧部第一滚轮组件在第二方向的位置。第一调节机构23可以是任何能够实现直线输出的机构，例如电机丝杠、气缸、油缸等。

在本实施例中，第一调节机构23为调节螺杆，调节螺杆与机架20转动连接且与侧部第一滚轮组件螺接，机架20限制侧部第一滚轮组件转动。调节螺杆可以设置在侧部第一滚轮组件远离钢筋10的一侧，不会干涉钢筋10的移动。当调节螺杆转动时，由于侧部第一滚轮组件被限制转动，因此只能在螺接的作用下直线移动。

具体地，对应每个侧部第一滚轮组件设置一个支撑柱，支撑柱与机架20沿第二方向滑动连接，侧部第一滚轮组件与支撑柱固定连接，支撑柱与调节螺杆螺接。当调节螺杆转动时，带动支撑柱直线移动，进而使得侧部第一滚轮组件沿第二方向直线移动。

三组第二滚轮组件22包括位于两侧的侧部第二滚轮组件和位于中间的中部第二滚轮组件，两组侧部第二滚轮组件相对于中部第二滚轮组件对称，使得钢筋10受力均匀平衡。

对应每组第二滚轮组件22设置有一个第二调节机构24，第二调节机构24能够改变第二滚轮组件22在第二方向的位置。第二调节机构24可以是任何能够实现直线输出的机构，例如电机丝杠、气缸、油缸等。

在本实施例中，通过电机丝杠调节中部第二滚轮组件在第二方向的位置，通过油缸调节侧部第二滚轮组件在第二方向的位置。

电机丝杠包括电机和与电机的输出轴连接的丝杠，丝杠与中部第二滚轮组件连接，由于中部第二滚轮组件与机架20滑动连接，因此当丝杠转动时，带动中部第二滚轮组件沿第二方向直线移动，调节位置。

油缸的输出端与侧部第二滚轮组件连接，由于侧部第二滚轮组件与机架20滑动连接，因此通过油缸带动侧部第二滚轮组件沿第二方向直线移动，调节位置。

对应每组第二滚轮组件22设置有一个支撑部26，支撑部26与机架20沿第二方向滑动连接，第二滚轮组件22与支撑部26固定连接。具体地，丝杠和油缸均是与支撑部26连接。

对应每组第二滚轮组件22设置有一个限位螺杆25，限位螺杆25位于第二滚轮组件22远离第二调节机构24的一侧，限位螺杆25与机架20螺接且能够与第二滚轮组件22抵接。当调节第二滚轮组件22在第二方向的位置时，限位螺杆25能够起到限位作用，也能够保证第二滚轮组件22位置稳固。具体地，限位螺杆25能够与支撑部26抵接。

通过调节滚轮组件的位置，可以改变间隙的大小进而调整钢筋10的弯折方向，使得钢筋10的强度值改变，能够根据需要控制钢筋10的强度增加程度。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。