旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的制作方法

本发明涉及旋转供料器技术领域，尤其涉及旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置。

背景技术：

旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部。

现有的为了提高叶轮的使用寿命，多在叶轮上焊接有金属质地的耐磨层，但是现有的焊接多是采用人工手动焊接的方式，焊接效率低，劳动力大，且人工焊接不便于控制堆焊的厚度，焊接精度低，影响焊接的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置，包括叶轮件、金属耐磨层，还包括：放置架，用于放置所述叶轮件；立杆，固定连接在所述放置架上；正反转丝杆，转动连接在所述放置架上；上放置板，螺纹连接在所述正反转丝杆的上端；其中，所述上放置板下端固定连接有与所述叶轮件相匹配的激光熔覆件；下放置板，螺纹连接在所述正反转丝杆的下端；其中，所述下放置板上固定连接有用于固定所述叶轮件的顶杆；夹板，滑动连接在所述立杆上，用于夹紧金属耐磨层、叶轮件；其中，所述下放置板用于压紧夹板。

优选的，所述正反转丝杆的上端固定连接有驱动电机。

优选的，所述正反转丝杆的上端还固定连接有转盘。

优选的，所述立杆上滑动连接有滑动板，所述夹板滑动连接在滑动板上，所述滑动板的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动板的一端固定连接在夹板上。

优选的，所述滑动板上转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动板的一端转动连接在滑动块上，所述滑动块滑动连接在立杆上，所述滑动块与下放置板相匹配。

优选的，所述滑动板上固定连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在立杆上。

优选的，所述顶杆设置有3-5组。

优选的，所述顶杆与叶轮件的相贴处设有缓冲垫。

优选的，所述叶轮件与放置架可拆卸相连。

与现有技术相比，本发明提供了旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置，具备以下有益效果：

1、该旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置，使用者在使用时，先将叶轮件放置在放置架上并固定；

此时将叶轮件转动，使得叶片趋于水平状态；

控制正反转丝杆转动，使得上放置板下移，激光熔覆件位于叶片的上端，进而通过激光熔覆件能够对叶轮件及金属耐磨层焊接在一起，

正反转丝杆会使得下放置板上移，使得顶杆上移对叶片进行固定，防止在焊接过程中叶轮件发生晃动；

正反转丝杆的驱动方式可以采用驱动电机驱动或者手持转盘驱动，为了减少降低劳动力，可以优先采用驱动电机驱动，在驱动电机损坏时可以采用手持转盘驱动，提高工作效率；

在下放置板向上滑动一端时间后，会推动滑动块上移，进而滑动块会推动滑动板滑动，导向杆能够对滑动板进行导向，使得滑动板压缩第一弹簧，即提高夹板对金属耐磨层的压力，提高金属耐磨层与叶轮件的贴合效果；

激光熔覆件设置有两组，可能对叶片的不同面进行焊接，提高了焊接的效果；

采用激光熔覆件，加工速度快，比人工堆焊节省时间，耐磨层成型比人工堆焊更美观，加工精度比人工高，堆焊层更平整，可以大大减少下一步车床磨削的加工量，提高生产效率，且耐磨层比人工堆焊厚度均匀，使叶轮使用寿命明显加长，耐磨层比手工堆焊硬度更高，可适应更多物料，焊接成型后瞬间冷却，叶轮不变形；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明中通过激光熔覆件的设置，使得焊接的更美观，焊接效率高、质量好，且通过多组固定装置的设置，能够防止在激光熔覆过程中叶轮件转动，提高了工作环境的质量，进一步提高了叶轮件的质量。

附图说明

图1为本发明提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的结构示意图之一；

图2为本发明提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的结构示意图之一；

图3为本发明提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的结构示意图之一；

图4为本发明提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的图1中a部分的结构示意图；

图5为本发明提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的结构示意图之一；

图6为本发明提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的结构示意图之一；

图7为本发明提出的旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置的结构示意图之一。

图中：1、叶轮件；101、金属耐磨层；2、放置架；201、立杆；3、驱动电机；301、正反转丝杆；302、上放置板；303、激光熔覆件；304、下放置板；305、顶杆；6、夹板；601、滑动板；602、导向杆；603、第一弹簧；604、连接杆；6041、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-7，旋转供料器叶轮耐磨层激光熔覆装置，包括叶轮件1、金属耐磨层101，还包括：放置架2，用于放置叶轮件1；立杆201，固定连接在放置架2上；正反转丝杆301，转动连接在放置架2上；上放置板302，螺纹连接在正反转丝杆301的上端；其中，上放置板302下端固定连接有与叶轮件1相匹配的激光熔覆件303；下放置板304，螺纹连接在正反转丝杆301的下端；其中，下放置板304上固定连接有用于固定叶轮件1的顶杆305；夹板6，滑动连接在立杆201上，用于夹紧金属耐磨层101、叶轮件1；其中，下放置板304用于压紧夹板6。

正反转丝杆301的上端固定连接有驱动电机3。

正反转丝杆301的上端还固定连接有转盘。

立杆201上滑动连接有滑动板601，夹板6滑动连接在滑动板601上，滑动板601的一端固定连接有第一弹簧603，第一弹簧603远离滑动板601的一端固定连接在夹板6上。

滑动板601上转动连接有连接杆604，连接杆604远离滑动板601的一端转动连接在滑动块6041上，滑动块6041滑动连接在立杆201上，滑动块6041与下放置板304相匹配。

滑动板601上固定连接有导向杆602，导向杆602滑动连接在立杆201上。

顶杆305设置有三组，对叶轮件1底部支撑的稳定性高。

顶杆305与叶轮件1的相贴处设有缓冲垫，能够防止损坏叶轮件1。

叶轮件1与放置架2可拆卸相连，便于对叶轮件1进行放置及固定，具体拆卸方式可以采用螺纹、螺母的结构，操作简单，需要注意的是，在放置架2上可以设有轴承，便于对叶轮件1进行转动。

使用者在使用时，先将叶轮件1放置在放置架2上并固定；

需要注意的是，该固定是指防止叶轮件1从放置架2上脱落，但是可以转动；

此时将叶轮件1转动，使得叶片趋于水平状态；

控制正反转丝杆301转动，使得上放置板302下移，激光熔覆件303位于叶片的上端，进而通过激光熔覆件303能够对叶轮件1及金属耐磨层101焊接在一起，

正反转丝杆301会使得下放置板304上移，使得顶杆305上移对叶片进行固定，防止在焊接过程中叶轮件1发生晃动；

需要理解是，正反转丝杆301的驱动方式可以采用驱动电机3驱动或者手持转盘驱动，为了减少降低劳动力，可以优先采用驱动电机3驱动，在驱动电机3损坏时可以采用手持转盘驱动，提高工作效率；

在下放置板304向上滑动一端时间后，会推动滑动块6041上移，进而滑动块6041会推动滑动板601滑动，导向杆602能够对滑动板601进行导向，使得滑动板601压缩第一弹簧603，即提高夹板6对金属耐磨层101的压力，提高金属耐磨层101与叶轮件1的贴合效果；

需要注意的是，激光熔覆件303设置有两组，可能对叶片的不同面进行焊接，提高了焊接的效果，其中激光熔覆件303可以采用专利申请号为cn201710059713.9中公开的激光熔覆装置中的激光熔覆技术；

采用激光熔覆件303，加工速度快，比人工堆焊节省时间，耐磨层成型比人工堆焊更美观，加工精度比人工高，堆焊层更平整，可以大大减少下一步车床磨削的加工量，提高生产效率，且耐磨层比人工堆焊厚度均匀，使叶轮使用寿命明显加长，耐磨层比手工堆焊硬度更高，可适应更多物料，焊接成型后瞬间冷却，叶轮不变形。

本发明中通过激光熔覆件303的设置，使得焊接的更美观，焊接效率高、质量好，且通过多组固定装置的设置，能够防止在激光熔覆过程中叶轮件1转动，提高了工作环境的质量，进一步提高了叶轮件1的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。