断路器静触头连续冲压模具的制作方法

本发明涉及一种断路器静触头连续冲压模具，属于塑壳断路器附件生产模具结构设计领域。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

塑壳断路器是断路器中的一种，塑壳断路器中静触头是进电结构的主要部件，通过与动触头的分断实现断路器整体的分合闸。现有的塑壳断路器静触头结构大都如专利文献cn206163443u中公开的那样，生产时将静触头板材需要经过多次冲压折弯。现有技术中通常在生产塑壳断路器静触头时，每道折弯工序通常在不同的冲压设备上完成，不同冲压工位之间需要频繁转运，操作繁琐，生产效率低。

技术实现要素：

对此，本发明旨在提供一种结构合理的断路器静触头连续冲压模具，采用其有利于提高静触头的生产效率。

实现本发明目的的技术方案是：

一种断路器静触头连续冲压模具，包括支撑平台、可转动设置在支撑平台上的定位转盘和设于定位转盘上方的压盘，所述定位转盘受第一驱动机构的驱动而间隙性转动，在所述定位转盘上沿周向间隔设置有多个用于定位静触头板料的定位机构，所述压盘受驱动装置驱动而上下移动，在所述压盘下部设有多个对所述静触头料板进行冲压的冲头，在所述支撑平台侧部设有向所述定位转盘处输送静触头板料的送料机构，所述支撑平台上在送料机构的前方设有卸料工位。

上述技术方案中，所述送料机构包括送料轨道和可移动设置在所述送料轨道上的推板，所述推板受第二驱动机构驱动在所述送料轨道上沿远离和靠近所述定位转盘的方向上移动。

上述技术方案中，所述定位机构包括成型在所述定位转盘边缘处的定位槽和设置在所述定位转盘上与各定位槽一一对应的压块，所述压块可转动设置在所述定位转盘上，所述压块靠近所述定位槽的一端为压紧端，远离所述定位槽的一端为解锁端，并设有为所述压块提供夹持弹力的弹簧，常态下在所述弹簧的作用下所述压紧端向下适于压紧定位槽内的静触头板料，所述解锁端向上翘起。

上述技术方案中，所述弹簧为设置在所述解锁端与所述定位盘之间的螺旋压簧。

上述技术方案中，所述支撑平台上在所述定位转盘的中心处有固定块，所述固定块朝向所述送料机构的一侧设有抵触板，所述抵触板下部与所述定位转盘上部之间设有供所述解锁端经过的间隙，并在所述抵触板的底部设有抵压面，所述定位转盘转动过程中当所述压块经过所述抵触板处时，所述抵压面压迫所述压块的解锁端克服所述弹簧的压力向下转动而使所述压紧端向上翘起。

上述技术方案中，所述抵压面的截面为梯形或圆弧形。

上述技术方案中，所述驱动装置包括受气缸驱动来回移动的活动块，所述活动块上通过安装轴可转动安装有推块，所述推块与所述活动块之间设有拉簧，所述活动块向前移动时所述推块推动定位转盘转动。

本发明具有积极的效果：使用本发明中的冲压模具生产断路器静触头时，通过送料机构将静触头板料输送至定位转盘处并被定位机构锁定，并在定位转盘转动时带动静触头板料间歇性转动，在定位转盘转动一圈后，定位在定位转盘上的静触头板料依次经过压盘上的多个冲头逐个冲压完成多道冲压工序，最后在卸料工位卸下已冲压成型好的静触头，如此即可在一冲压模具代替多副传统的冲压模具实现了多道冲压工序，减少了使用多个冲压设备生产时的多次中转工序，并有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明中冲压模具的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本发明中固定块的结构示意图；

图4为本发明中压盘的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-支撑平台；11-固定块；12-抵触板；121-抵压面；2-定位转盘；21-定位槽；22-压块；23-压紧端；24-解锁端；3-压盘；31-冲头；4-送料机构；41-送料轨道；42-推板；5-活动块；6-推块；7-拉簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明中断路器静触头连续冲压模具的具体结构做以说明：

一种断路器静触头连续冲压模具，如图1和图4所示，包括支撑平台1、可转动设置在支撑平台1上的定位转盘2和设于定位转盘2上方的压盘3，所述定位转盘2受第一驱动机构的驱动而间隙性转动，在所述定位转盘2上沿周向间隔设置有多个用于定位静触头板料的定位机构，所述压盘3受驱动装置驱动而上下移动，在所述压盘3下部设有多个对所述静触头料板进行冲压的冲头31，在所述支撑平台1侧部设有向所述定位转盘2处输送静触头板料的送料机构4，所述支撑平台1上在送料机构4的前方设有卸料工位，在卸料工位将定位转盘2上冲压成型好的静触头卸下。使用该冲压模具生产断路器静触头时，通过送料机构将静触头板料输送至定位转盘2处并被定位机构锁定，并在定位转盘2转动时带动静触头板料间歇性转动，在定位转盘2转动一圈后，定位在定位转盘2上的静触头板料依次经过压盘3上的多个冲头逐个冲压完成多道冲压工序，最后在卸料工位卸下已冲压成型好的静触头，如此即可在一冲压模具代替多副传统的冲压模具实现了多道冲压工序，减少了使用多个冲压设备生产时的多次中转工序，并有利于提高生产效率。

本实施例中，所述支撑平台1上在卸料工位处设有卸料口(图中未示出)，加工时，所述定位转盘2转动过程中经过多道冲压工序冲压成型的静触头在经过卸料口处时由卸料口落下并回收，而后在送料机构4处再向定位转盘2上装静触头板料，进行持续性加工。

在本实施例中，所述送料机构4包括送料轨道41和可移动设置在所述送料轨道41上的推板42，所述推板42受第二驱动机构驱动在所述送料轨道41上沿远离和靠近所述定位转盘2的方向上移动，在送料时，人工将静触头板料防止在送料轨道41上，并通过第二驱动机构(如气缸)推动推板42向前移动的过程中推动静触头板料向定位转盘2方向移动，并被定位转盘2上的定位机构锁定。

进一步，在本实施例中，具体参看图1和图2所示，所述定位机构包括成型在所述定位转盘2边缘处的定位槽21和设置在所述定位转盘2上与各定位槽21一一对应的压块22，所述压块22可转动设置在所述定位转盘2上，所述压块22靠近所述定位槽21的一端为压紧端23，远离所述定位槽21的一端为解锁端24，并设有为所述压块22提供夹持弹力的弹簧，常态下在所述弹簧的作用下所述压紧端23向下适于压紧定位槽21内的静触头板料，所述解锁端24向上翘起，在使用时通过送料机构4将静触头板料向前推送插入定位槽21内，并通过弹簧的弹力作用使所述压紧端压紧所述静触头板料实现可靠定位，通过将解锁端24向下抵压即可使压紧端23向上翘起。

本实施例中的所述弹簧为设置在所述解锁端24与所述定位盘之间的螺旋压簧，螺旋压簧在图中未示出，实际操作中所述弹簧也可以采用扭簧。

参看图1和图3所示，所述支撑平台1上在所述定位转盘2的中心处有固定块11，所述固定块11朝向所述送料机构4的一侧设有抵触板12，所述抵触板12下部与所述定位转盘2上部之间设有供所述解锁端24经过的间隙，并在所述抵触板12的底部设有抵压面121，所述定位转盘2转动过程中当所述压块22经过所述抵触板12处时，所述抵压面121压迫所述压块22的解锁端24克服所述弹簧的压力向下转动而使所述压紧端23向上翘起。采用上述结构，在压块22移动至送料机构处时，通过抵压面121对压块2的解锁端22产生向下的压力克服弹簧的弹力作用而趋使压紧端向上翘起，从而利于静触头板料顺利插入定位槽内，在压块22经过抵触板12以后，解锁端摆脱抵压面121约束，在所述弹簧的弹力所述压块上的压紧端向下压紧定位槽21内的静触头板料。

本实施例中的上述固定块11可设计成圆柱状，所述定位转盘2中心具有与固定块11套接的套孔，通过套孔与固定块11活动套接实现定位转盘2的可转动设置，作为更优设计，可以在所述套孔与所述固定块11之间安装轴承，以减小摩擦力，使所述定位转盘2转动顺畅。

本实施例中的所述抵压面121的截面为梯形或圆弧形。

作为本实施例中的进一步改进，所述驱动装置包括受气缸驱动来回移动的活动块5，所述活动块5上通过安装轴可转动安装有推块6，所述推块6与所述活动块5之间设有拉簧7，所述活动块5向前移动时所述推块6推动定位转盘2转动，在气缸杆伸出过程中带动活动块5向前移动，并通过推块6抵在定位转盘2上从而带动定位转盘2转动，当气缸杆缩回过程中带动活动块5向后移动过程中，当推块6受到外界阻力时可通过反向旋转释放，失去阻力后在拉簧7的拉力作用下转动复位。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。