一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置的使用方法与流程

本发明涉及喷雾罐生产技术领域，具体为一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置的使用方法。

背景技术：

喷雾罐是指由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放。喷雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性。喷雾罐的种类很多，金属喷雾罐是较为常见的一种。

金属喷雾罐在生产加工过程中，需要对其喷嘴部分进行压合处理，经过压合处理后的部分喷嘴存在质量不合格的现象，而现有的压合设备无法进行质量检测工作，只能依靠人工来进行检测，从而提高了劳动力成本，检测效率低，并且检测不够全面，容易出现遗漏，因此急需对其进行改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的压合设备无法进行质量检测工作，只能依靠人工来进行检测的缺陷，提供一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置的使用方法。所述一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置的使用方法具有结构设计合理，操作方便，可对压合后的喷嘴进行检测，并且工作效率高，检测全面，不易遗漏等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有若干根支撑腿，其上方设置有传送带，所述传送带上放置有罐体，所述工作台的顶部固定连接有压合架，所述压合架上设置有压合机构，其一侧设置有固定架，且所述压合架的顶部内壁固定安装有光纤传感器，所述光纤传感器上电性连接有信号线，所述信号线的另一端电性连接有信号处理器，所述信号处理器固定安装在压合架的顶部，且所述信号处理器上电性连接有控制线，所述固定架固定连接在工作台上，且所述固定架上设置有筛选机构。

优选的，所述压合机构包括液压缸，所述液压缸固定安装在压合架的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有压块，所述压块的底部中心开设有凹槽，凹槽内设置有橡胶垫。

优选的，所述压合架的横截面为u字形，其后端面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴末端固定连接有夹板，所述夹板位于压合架内，并位于压块的下方。

优选的，所述夹板为弧形板结构，其内壁表面设置有一层防滑垫，防滑垫的表面刻有人字形防滑纹，所述压合架的前端面内壁表面开设有与罐体相配合的夹槽，所述夹槽为弧形槽结构，其直径与夹板的直径均和罐体的直径相等。

优选的，所述压合架的两侧内壁均固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的末端固定连接有导板，所述导板为渐变倾斜结构，且两块所述导板之间间距较小处的距离等于罐体的直径。

优选的，所述筛选机构包括电机，所述电机固定安装在固定架的顶部，所述控制线的另一端电性连接在电机上，所述电机的输出轴底端固定连接有旋转架，所述旋转架的底部一端固定安装有磁吸罩，所述磁吸罩内安装有磁块，所述旋转架的另一端下方设置有次品槽。

优选的，所述次品槽固定安装在工作台上，并位于传送带的末端，且所述次品槽内设置有缓冲板，所述缓冲板的顶部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，其底部固定连接有若干根弹簧，所述弹簧的底端固定连接在次品槽的槽底。

一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源；

s2：然后将喷嘴部分待压合处理的金属喷雾罐罐体放置在传送带上；

s3：通过外接驱动设备带动传送带运动，以便将罐体运送至压合架内，罐体在进入压合架内后在导板的引导下移动至压合机构的正下方，此时驱动气缸使其带动夹板运动，直至夹板与罐体相接触；

s4：然后通过夹板可将罐体紧紧抵在夹槽内，从而可对罐体进行固定，以防止其在压合处理的过程中发生晃动和位移而影响压合的效果；

s5：然后接着驱动液压缸使其带动升降架连同压块一起向下运动，直至压块与罐体顶部的喷嘴相接触，此时喷嘴可贴合在压块底部的凹槽内，通过压块可对喷嘴进行压合处理，当压合处理完成后；

s6：然后通过光纤传感器可采集喷嘴部位的图像特征，并将采集得到的相关信息通过信号线传输给信号处理器；

s7：通过信号处理器可对信号进行分析处理，通过磁吸罩可将罐体吸附，当喷嘴部位的图像特征正常时，表明喷嘴已正常压合，此时将罐体从磁吸罩上取下即可；而当喷嘴部位的图像特征异常时，信号处理器可通过控制线驱动电机旋转，此时旋转架可带动磁吸罩连同罐体一起转动，并将其移动至次品槽的上方，此时将罐体从磁吸罩上取下并放入次品槽中，即可将喷嘴压合不合格的罐体筛选出来并统一回收，以便进行后续处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构设计合理，操作方便，通过传送带可将喷嘴部位待压合的金属喷雾罐罐体运送至压合架内，以便通过压合机构对喷嘴进行压合处理；

2、稳定性高，压合效果好，利用导板可对罐体进行限位，以便将其导入至压合机构的正下方，从而防止罐体发生偏移，并且通过驱动气缸可使其带动夹板运动，通过夹板可将罐体紧紧抵在夹槽内，从而可对罐体进行固定，以防止其在压合处理的过程中发生晃动和位移而影响压合的效果；

3、通过筛选机构可对压合处理后的喷嘴部位进行检测，以便将压合不合格的罐体筛选出来，从而有效代替了人工检测，工作效率高，检测全面，不易遗漏；

4、通过次品槽可将喷嘴压合检测不合格的罐体统一回收，以便进行后续处理，利用缓冲板可起到减震缓冲的效果，以避免次品罐体落到次品槽内时与槽底直接接触而产生碰撞和磨损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为压合架的横截面俯视图；

图3为图1的a处放大图。

图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、传送带；4、罐体；5、压合架；6、固定架；7、光纤传感器；8、信号线；9、信号处理器；10、控制线；11、液压缸；12、升降架；13、压块；14、气缸；15、夹板；16、夹槽；17、固定杆；18、导板；19、电机；20、旋转架；21、磁吸罩；22、次品槽；23、缓冲板；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有若干根支撑腿2，其上方设置有传送带3，传送带3上放置有罐体4，传送带3外接驱动设备，通过驱动设备可带动传送带3运动，工作台1的顶部固定连接有压合架5，压合架5上设置有压合机构，压合机构包括液压缸11，液压缸11固定安装在压合架5的顶部，其输出轴底端固定连接有升降架12，通过驱动液压缸11可带动升降架12上下运动，升降架12的底部固定连接有压块13，压块13的底部中心开设有凹槽，升降架12上下运动时可带动压块13一起运动，直至压块13的底部与罐体4顶部的喷嘴相接触，此时喷嘴可贴合在凹槽内，利用压块13可对喷嘴进行压合处理，凹槽内设置有橡胶垫，橡胶垫具有弹性，可起到减震缓冲的作用，以避免罐体4顶部的喷嘴与压块13直接接触而产生磨损，压合架5的横截面为u字形，其后端面固定安装有气缸14，气缸14的输出轴末端固定连接有夹板15，通过驱动气缸14可带动夹板15运动，夹板15位于压合架5内，并位于压块13的下方，夹板15为弧形板结构，可贴合在罐体4的侧壁，其内壁表面设置有一层防滑垫，防滑垫的表面刻有人字形防滑纹，可增大夹板15与罐体4之间的摩擦力，以防止罐体4发生打滑，压合架5的前端面内壁表面开设有与罐体4相配合的夹槽16，夹槽16为弧形槽结构，其直径与夹板15的直径均和罐体4的直径相等，当夹板15与罐体4接触时可将罐体4紧紧抵在夹槽16内，从而可对罐体4进行固定，以防止其在压合处理的过程中发生晃动和位移而影响压合的效果，压合架5的两侧内壁均固定连接有若干根固定杆17，固定杆17的末端固定连接有导板18，导板18为渐变倾斜结构，且两块导板18之间间距较小处的距离等于罐体4的直径，利用导板18可对罐体4进行限位，以便将其导入至压合机构的正下方，以防止罐体4发生偏移，压合架5的一侧设置有固定架6，且压合架5的顶部内壁固定安装有光纤传感器7，光纤传感器7上电性连接有信号线8，信号线8的另一端电性连接有信号处理器9，信号处理器9固定安装在压合架5的顶部，且信号处理器9上电性连接有控制线10，固定架6固定连接在工作台1上，且固定架6上设置有筛选机构，筛选机构包括电机19，电机19固定安装在固定架6的顶部，控制线10的另一端电性连接在电机19上，电机19的输出轴底端固定连接有旋转架20，通过驱动电机19可带动旋转架20转动，旋转架20的底部一端固定安装有磁吸罩21，磁吸罩21内安装有磁块，磁吸罩21具有很强的吸附能力，能将压合处理后的罐体4吸附并使其离开传送带3，旋转架20的另一端下方设置有次品槽22，次品槽22固定安装在工作台1上，并位于传送带3的末端，且次品槽22内设置有缓冲板23，缓冲板23的顶部表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到减震缓冲的效果，以避免次品罐体4落到次品槽22内时与槽底直接接触而产生碰撞和磨损，缓冲板23的底部固定连接有若干根弹簧24，弹簧24的底端固定连接在次品槽22的槽底。

一种金属喷雾罐生产线中的喷嘴压合装置的使用方法，包括以下步骤：

s1：首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源；

s2：然后将喷嘴部分待压合处理的金属喷雾罐罐体4放置在传送带3上；

s3：通过外接驱动设备带动传送带3运动，以便将罐体4运送至压合架5内，罐体4在进入压合架5内后在导板18的引导下移动至压合机构的正下方，此时驱动气缸14使其带动夹板15运动，直至夹板15与罐体4相接触；

s4：然后通过夹板15可将罐体4紧紧抵在夹槽16内，从而可对罐体4进行固定，以防止其在压合处理的过程中发生晃动和位移而影响压合的效果；

s5：然后接着驱动液压缸11使其带动升降架12连同压块13一起向下运动，直至压块13与罐体4顶部的喷嘴相接触，此时喷嘴可贴合在压块13底部的凹槽内，通过压块13可对喷嘴进行压合处理，当压合处理完成后；

s6：然后通过光纤传感器7可采集喷嘴部位的图像特征，并将采集得到的相关信息通过信号线8传输给信号处理器9；

s7：通过信号处理器9可对信号进行分析处理，通过磁吸罩21可将罐体4吸附，当喷嘴部位的图像特征正常时，表明喷嘴已正常压合，此时将罐体4从磁吸罩21上取下即可；而当喷嘴部位的图像特征异常时，信号处理器9可通过控制线10驱动电机19旋转，此时旋转架20可带动磁吸罩21连同罐体4一起转动，并将其移动至次品槽22的上方，此时将罐体4从磁吸罩21上取下并放入次品槽22中，即可将喷嘴压合不合格的罐体4筛选出来并统一回收，以便进行后续处理。

工作原理：本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将喷嘴部分待压合处理的金属喷雾罐罐体4放置在传送带3上，并通过外接驱动设备带动传送带3运动，以便将罐体4运送至压合架5内，罐体4在进入压合架5内后在导板18的引导下移动至压合机构的正下方，此时驱动气缸14使其带动夹板15运动，直至夹板15与罐体4相接触，此时通过夹板15可将罐体4紧紧抵在夹槽16内，从而可对罐体4进行固定，以防止其在压合处理的过程中发生晃动和位移而影响压合的效果，接着驱动液压缸11使其带动升降架12连同压块13一起向下运动，直至压块13与罐体4顶部的喷嘴相接触，此时喷嘴可贴合在压块13底部的凹槽内，通过压块13可对喷嘴进行压合处理，当压合处理完成后，通过光纤传感器7可采集喷嘴部位的图像特征，并将采集得到的相关信息通过信号线8传输给信号处理器9，通过信号处理器9可对信号进行分析处理，通过磁吸罩21可将罐体4吸附，当喷嘴部位的图像特征正常时，表明喷嘴已正常压合，此时将罐体4从磁吸罩21上取下即可；而当喷嘴部位的图像特征异常时，信号处理器9可通过控制线10驱动电机19旋转，此时旋转架20可带动磁吸罩21连同罐体4一起转动，并将其移动至次品槽22的上方，此时将罐体4从磁吸罩21上取下并放入次品槽22中，即可将喷嘴压合不合格的罐体4筛选出来并统一回收，以便进行后续处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。