一种百叶窗式折弯板模具的制作方法

本发明涉及工艺装备领域，尤其涉及一种百叶窗式折弯板模具。

背景技术：

厢式气瓶车其厢体框架的外围板是由至上而下排列的若干片折弯面板拼装成的百叶窗式围板，其中每片折弯面板都是经过折弯机多次压制成形，如附图说明中，图9、10所示。

通常情况，折弯面板是利用折弯机折制而成。所要折制的折弯面板是根据的折弯形状选择上模和v型下模，一次仅能将平面板材折制成两个折弯面，然而，现有技术采用的是通常的折弯机折制的方法，需要分几道工序几次压制折弯成形，并且每道工序都要更换使用不同的上模和v型下模，加工效率极低，为此本发明提出一种一种百叶窗式折弯板模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种百叶窗式折弯板模具，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种百叶窗式折弯板模具，包括多个定位块、若干个弹簧衬套、压缩弹簧、调节杆、顶料板、凸模、上导座、导杆和下导座；还包括有模座，所述模座的底部固定在折弯机工作台上，所述模座的顶部键连接有所述凹模，所述凹模的上方设置有凸模，且凸模与凹模上下对应装配，所述凸模的一侧边的两端均设置有上导座，所述凹模的一侧边的两端均设置有下导座，所述上导座与下导座相对应，且位于同一竖直线上的上导座与下导座通过双导杆上下滑动连接，所述凸模沿双导杆相对凹模或上或下移动，所述凹模的上平面一侧边固定有多个定位块，所述凸模的上方通过模夹头连接有折弯机压头；所述凹模的内部等间距套设有若干个弹簧衬套，每个所述弹簧衬套内均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端面与弹簧衬套的内端盖接触，压缩弹簧的上端面与所述顶料板下端面接触，所述顶料板由若干件调节杆连接于凹模之上。

优选的，所述模座包含有若干个导向孔、一条模座键槽和长凹槽，所述模座上平面一行排列着若干个导向孔和一条模座键槽，其中模座键槽设置在导向孔的一侧，所述模座底部设有长凹槽，且长凹槽的左、右两侧边分别设有一组螺纹孔；

所述长凹槽的左、右两侧边的螺纹孔内通过螺栓固定于折弯机工作台上。

优选的，所述凹模包含有一条凹模键槽、凹面模芯、若干个衬套孔、和多个安装槽，所述凹模的上部设有凹面模芯，且凹面模芯的底部一行排列着若干个衬套孔，所述凹模底部设有一条凹模键槽，凹模的上平面的一侧边设有多个安装槽。

优选的，所述多个安装槽与多个定位块可拆卸连接，所述弹簧衬套分别套设在各衬套孔，所述模座键槽通过定位键与凹模键槽对应装配。

优选的，所述凸模包含有凸面模芯和一条连接键槽，所述凸模的上部设有一条连接键槽，所述凸模底部设有凸面模芯；

所述凸面模芯与凹面模芯构成凸凹成形的刃口。

优选的，所述模夹头包含有模夹头下端和模夹头上端，所述模夹头上端设置在模夹头的上端，并与折弯机压头可拆卸连接，所述模夹头下端设置在模夹头的下端，并与凸模内的连接键槽键连接，且通过螺钉固定连接着凸模。

优选的，所述顶料板的上平面与凹模上表面齐平。

优选的，所述凸模与所述顶料板之间放置有折弯板。

优选的，所述调节杆的顶端通过螺母固定在顶料板的下端面上，所述调节杆的中段穿设于压缩弹簧中心与弹簧衬套内部开设的弹簧衬套底孔，所述调节杆的尾端伸出弹簧衬套底孔之外且通过螺母连接到模座上。

与相关技术相比较，本发明提供的一种百叶窗式折弯板模具具有如下有益效果：

本发明提供一种百叶窗式折弯板模具，首先，本发明中设置凹模和凸模，凹模和凸模相互挤压，即可对两者之间的折弯板折弯成型，本发明中将凸模中的凸模模芯和凹模中的凹面模芯构成凸凹成型的刃口，同时凸模模芯的结构正好设置成用于所需折弯板的结构形状，则通过对凸模模芯挤压，即可完成折弯板的一次成型，一次性折制成多个折弯面，结构简单，大大降低了传统的多次折弯才能成型的时间，减少工序环节，提高工作效率，降低人工成本，其次，本发明设置有顶料机构，折弯板在折弯成型后，顶料机构中的顶料板在压缩弹簧的作用下，直接将折弯件顶出，避免了折弯件反弹现象的发生,同时调节杆底部设置调节螺母，通过这组调节螺母，调节弹簧压缩量，保证顶料板顶出时和模具上端面齐平，保证了产品的加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构三维示意图；

图2为图1的横断面剖视图；

图3为模座示意图；

图4为凹模示意图；

图5为顶料板示意图；

图6为弹簧衬套示意图；

图7为凸模示意图；

图8为模夹头示意图；

图9为成形折弯板示意图；

图10成形折弯板横断面图；

图11为本发明压制成形折弯板工作示意图。

附图标记：1、模座；101、模座键槽；102、导向孔；103、长凹槽；2、凹模；201、凹模键槽；202、凹面模芯；203、衬套孔；204、安装槽；3、定位块；4、弹簧衬套；401、弹簧衬套底孔；5、压缩弹簧；6、调节杆；7、顶料板；8、定位键；9、凸模；901、凸面模芯；902、连接键槽；10、模夹头；1001、模夹头下端；1002、模夹头上端；11、上导座；12、导杆；13、下导座；14、折弯机压头；15、折弯机工作台；16、折弯板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10以及图11，其中，图1为本发明的结构三维示意图；图2为图1的横断面剖视图；图3为模座示意图；图4为凹模示意图；图5为顶料板示意图；图6为弹簧衬套示意图；图7为凸模示意图；图8为模夹头示意图；图9为成形折弯板示意图；图10成形折弯板横断面图；图11为本发明压制成形折弯板工作示意图。在具体实施过程中，如图1-2和图11所示，一种百叶窗式折弯板模具，包括多个定位块3、若干个弹簧衬套4、压缩弹簧5、调节杆6、顶料板7、凸模9、上导座11、导杆12和下导座13；还包括有模座1，模座1的底部固定在折弯机工作台15上，模座1的顶部键连接有凹模2，凹模2的上方设置有凸模9，且凸模9与凹模2上下对应装配，凸模9的一侧边的两端均设置有上导座11，凹模2的一侧边的两端均设置有下导座13，上导座11与下导座13相对应，且位于同一竖直线上的上导座11与下导座13通过双导杆12上下滑动连接，凸模9沿双导杆12相对凹模2或上或下移动，凹模2的上平面一侧边固定有多个定位块3，凸模9的上方通过模夹头10连接有折弯机压头14；凹模2的内部等间距套设有若干个弹簧衬套4，每个弹簧衬套4内均设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的下端面与弹簧衬套4的内端盖接触，压缩弹簧5的上端面与顶料板7下端面接触，顶料板7由若干件调节杆6连接于凹模2之上。

在具体实施过程中，如图2-3所示，模座1包含有若干个导向孔102、一条模座键槽101和长凹槽103，模座1上平面一行排列着若干个导向孔102和一条模座键槽101，其中模座键槽101设置在导向孔102的一侧，模座1底部设有长凹槽103，且长凹槽103的左、右两侧边分别设有一组螺纹孔；长凹槽103的左、右两侧边的螺纹孔内通过螺栓固定于折弯机工作台15上。

在具体实施过程中，如图4所示，凹模2包含有一条凹模键槽201、凹面模芯202、若干个衬套孔203、和多个安装槽204，凹模2的上部设有凹面模芯202，且凹面模芯202的底部一行排列着若干个衬套孔203，凹模2底部设有一条凹模键槽201，凹模2的上平面的一侧边设有多个安装槽204。

在具体实施过程中，如图2-4所示，凹模2包含有一条凹模键槽201、凹面模芯202、若干个衬套孔203、和多个安装槽204，凹模2的上部设有凹面模芯202，且凹面模芯202的底部一行排列着若干个衬套孔203，凹模2底部设有一条凹模键槽201，凹模2的上平面的一侧边设有多个安装槽204；多个安装槽204与多个定位块3可拆卸连接，弹簧衬套4分别套设在各衬套孔203，模座键槽101通过定位键8与凹模键槽201对应装配。

在具体实施过程中，如图2-4和图7所示，凹模2包含有一条凹模键槽201、凹面模芯202、若干个衬套孔203、和多个安装槽204，凹模2的上部设有凹面模芯202，且凹面模芯202的底部一行排列着若干个衬套孔203，凹模2底部设有一条凹模键槽201，凹模2的上平面的一侧边设有多个安装槽204；凸模9包含有凸面模芯901和一条连接键槽902，凸模9的上部设有一条连接键槽902，凸模9底部设有凸面模芯901；凸面模芯901与凹面模芯202构成凸凹成形的刃口。

在具体实施过程中，如图1-2和图7-8所示，模夹头10包含有模夹头下端1001和模夹头上端1002，模夹头上端1002设置在模夹头10的上端，并与折弯机压头14可拆卸连接，模夹头下端1001设置在模夹头10的下端，并与凸模9内的连接键槽902键连接，且通过螺钉固定连接着凸模9。

在具体实施过程中，如图1-2和图5所示，顶料板7的上平面与凹模2上表面齐平。

在具体实施过程中，如图1-2和图9-11所示，凸模9与顶料板7之间放置有折弯板16。

在具体实施过程中，如图1-11所示，调节杆6的顶端通过螺母固定在顶料板7的下端面上，调节杆6的中段穿设于压缩弹簧5中心与弹簧衬套4内部开设的弹簧衬套底孔401，调节杆6的尾端伸出弹簧衬套底孔401之外且通过螺母连接到模座1上。

本发明的工作原理如下：

在使用前，将本发明安装到折弯机工作台15上，在使用时，当用户需要对折弯板16送料的时候：首先按动折弯机控制开关，控制折弯机上升，此时凹模2沿着两个导杆12并随折弯机压头14向上移动，然后将此时为长矩形状的折弯板16由一侧往另一侧在顶料板7上滑动送料，折弯板16的一端编与定位块3接触，从而对折弯板16进行定位，此时顶料板7受到压缩弹簧的作用力拖起折弯板16的下平面，即可完成送料的过程中；

当用户需要对折弯板16压制的时候：首先按动折弯机控制开关，控制折弯机下降，此时凹槽2沿着两个导杆12并随折弯机压头14向下移动，然后顶料板7和压缩弹簧5一同向下移动，直至凸面模芯901与凹面模芯202完全贴合，则此时凸面模芯901即可将折弯板16压制成型，如图9和图10所示；

当用户需要对折弯板16退料的时候：首先按动折弯机控制开关，控制折弯机上升，此时凹模2沿着两个导杆12并随折弯机压头14向上移动，于此同时，压缩弹簧5不在受力，则已经成型的折弯板16由顶料板7在压缩弹簧的作用下托起，探后将折弯板16移出即可，退料机构中的顶料板7在弹簧的作用下，直接将折弯板16顶出，避免了折弯件反弹的现象发生，同时调节杆6底部设置有调节螺母，通过调节螺母，可调节弹簧压缩量，保证顶料板顶出时和模具上端面齐平，从而保证了产品的加工质量。

与相关技术相比较，本发明提供的一种百叶窗式折弯板模具具有如下有益效果：

本发明提供一种百叶窗式折弯板模具，首先，本发明中设置凹模2和凸模9，凹模2和凸模9相互挤压，即可对两者之间的折弯板16折弯成型，本发明中将凸模9中的凸模模芯901和凹模2中的凹面模芯202构成凸凹成型的刃口，同时凸模模芯901的结构正好设置成用于所需折弯板16的结构形状，则通过对凸模模芯901挤压，即可完成折弯板16的一次成型，一次性折制成多个折弯面，结构简单，大大降低了传统的多次折弯才能成型的时间，减少工序环节，提高工作效率，降低人工成本，其次，本发明设置有顶料机构，折弯板16在折弯成型后，顶料机构中的顶料板7在压缩弹簧5的作用下，直接将折弯件顶出，避免了折弯件反弹现象的发生,同时调节杆底部设置调节螺母，通过这组调节螺母，调节弹簧压缩量，保证顶料板顶出时和模具上端面齐平，保证了产品的加工质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。