一种压头机构及全自动压扣机的制作方法

本发明涉及一种把手装配设备，尤其涉及一种压头机构及全自动压扣机。

背景技术：

对于矿泉水、饮料、食用油等较大瓶型规格产品，生产商一般需为其装配有把手、提环等以方便用户使用。目前市场上安装把手(提环)的方式有人工套装与机器半自动套装及机器全自动套装。

但是人工套装生产效率低，生产成本高；机器半自动/自动套装相对生产效率高，生产成本低。对于简单结构把手(提环)，基本可实现自动化套装，但对于异形结构把手(提环)实现自动化套装程度还较低，可靠性也不高。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种压头机构及全自动压扣机，旨在解决背景技术中提出的现有技术存在的技术问题。

本发明实施例是这样实现的，一种压头机构，包括：

活动件，一端与驱动装置连接，另端套设安装有压头模组，用于带动所述压头模组运动，所述压头模组用于装夹提环，用于在活动件的带动下，将提环压装在产品上；以及

扣压模组，用于在提环压装在产品上使提环与所述压头模组分离。

作为本发明进一步的方案：所述活动件的外部套设有外套，所述外套与所述活动件活动配合，所述外套的外部套设有与其相对独立运动的固定套，所述固定套与外部机构固定。

作为本发明再进一步的方案：所述外套的内壁上设有对扣压模组的让位，使得所述扣压模组套入外套和活动件之间，扣压模组的外部套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与外套的端部开口和扣压模组上的台阶连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置为凸轮，所述驱动装置通过滚轮模组驱动所述活动件运动。

作为本发明再进一步的方案：所述滚轮模组包括滚轮i，所述滚轮i通过连接架安装在所述活动件的端部，滚轮i与开设在所述凸轮表面的曲线槽配合。

作为本发明再进一步的方案：所述滚轮模组还包括滚轮ii，所述滚轮ii通过连接架安装在所述外套上，所述滚轮ii与开设在所述凸轮表面的另一曲线槽配合。

本发明实施例的另一目的在于提供一种全自动压扣机，包括机架、用于承载产品的托盘机构、用于夹持产品的夹爪头机构以及用于传动的传动机构，还包括压头机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以保证把手高效的压装在产品上，并实现把手与压头模组的自动分离，自动化程度高，运行可靠。

附图说明

图1为一种压头机构的结构示意图。

图2为一种压头机构中滚轮i的结构示意图。

图3为一种全自动压扣机的结构示意图。

图4为一种全自动压扣机中托盘机构的结构示意图。

附图中：1-滚轮i、2-中心轴、3-滚轮ii、4-外套、5-固定套、6-扣压模组、7-弹簧、8-压头模组、9-连接架、100-机架、200-托盘机构、300-夹爪头机构、400-传动机构、500-凸轮机构、600-压头机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种压头机构的结构图，包括活动件和扣压模组6，所述活动件的一端与驱动装置连接，另端套设安装有压头模组8，用于带动所述压头模组8运动，所述压头模组8用于装夹提环，用于在活动件的带动下，将提环压装在产品上；所述扣压模组6用于在提环压装在产品上使提环与所述压头模组8分离。

在实际应用时，提环安装在压头模组8上，当驱动装置输出动力时，活动件带动压头模组8及其上的提环向产品(如水瓶)处运动，将提环压装在产品上，压装到位后，驱动装置带动活动件回程，受到扣压模组6的阻挡作用，压头模组8和提环分离，压头模组8随活动件返回至初始位置，等待下次工作。

本实施例的一种情况中，所述活动件可以为轴类结构，如图1所示，其为中心轴2。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述活动件的外部套设有外套4，所述外套4与所述活动件活动配合，所述外套4的外部套设有与其相对独立运动的固定套5，所述固定套5与外部机构固定。

也就是说，所述外套4与活动件(即中心轴2)和固定套5是可以相对独立运动的，外套4的外部固定有固定套5，固定套5通过螺栓等连接在安装在外部机构上，外套4的作用不仅仅是作为一个安装载体，同时还对活动件的运动具有导向限位的功能。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述外套4的内壁上设有对扣压模组6的让位，使得所述扣压模组6可套入外套4和活动件之间，扣压模组6的外部套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与外套4的端部开口和扣压模组6上的台阶连接，也可以说，扣压模组6通过弹性件与外套4连接。

本实施例的一种情况中，所述弹性件为弹簧6。而且在实际应用时，当外套4与活动件均朝向产品运动时，活动件上压头模组内的提环下行压装在产品上时，在外套4的带动下，扣压模组6也抵在产品上，当活动件和压头模组上行时，外套4和扣压模组6保持暂时的位置不动，防止提环和压头模组随行。也就是说，外套4和活动件之间的运动存在一个时间差。

如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述驱动装置为凸轮，所述驱动装置通过滚轮模组驱动所述活动件运动。

滚轮模组与凸轮的配合使用，可以将凸轮的圆周运动转化为活动件的往复直线运动，当然，此处驱动装置也可以替换为具有其他功能的设备。

如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述滚轮模组包括滚轮i1，所述滚轮i1通过连接架9安装在所述活动件的端部，滚轮i1与开设在所述凸轮表面的曲线槽配合。

通过滚轮i1和曲线槽的相互配合可以有效地圆周运动转化为活动件的往复直线运动。

如图1～2所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述滚轮模组还包括滚轮ii3，所述滚轮ii3通过连接架9安装在所述外套4上，所述滚轮ii3与开设在所述凸轮表面的另一曲线槽配合。

本实施例中，滚轮i1和滚轮ii3两者的实质相同，只不过因为安装位置的关系使得两者具有不同的运动状态，即滚轮ii3与外套4连接，可带动外套4和扣压模组6运动，而滚轮i1安装在活动件上，可以带动压头模组8运动。

此外本实施例中，滚轮i1和滚轮ii3两者的轴线与活动件的轴线垂直，可以有效的节省安装空间。

如图3～4所示，本发明实施例还提供了一种全自动压扣机，包括机架100、用于承载产品的托盘机构200、用于夹持产品的夹爪头机构300以及用于传动的传动机构400，还包括压头机构600。

具体的来说，机架100是用来安装上述机构的，是整个全自动压扣机的主体框架，而托盘机构200是用来放置定位产品(如水瓶)的，夹爪头机构300是用来对产品进行限位的，防止其晃动，压头机构600是由凸轮机构500(即上述的驱动装置)驱动的，传动机构400是用来实现动力传动的，例如带动凸轮机构500和托盘机构200。

本发明上述实施例提供了一种压头机构，并基于该压头机构提出了一种全自动压扣机，可以保证把手高效的压装在产品上，并实现把手与压头模组8的自动分离，自动化程度高，运行可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。