一种可提高切割效率的不停机冷库板切割机的制作方法

本发明属于冷库板切割技术领域，尤其是涉及一种可提高切割效率的不停机冷库板切割机。

背景技术：

在对冷库板进行成型后需要根据不同的需求进行切割，现有的切割方法是将冷库板放置在传送带上，然后当需要切割时候停止传送，进行切割；同时在传送的时候没有任何机构将冷库板进行定位，导致切割面不够完整；一方面影响了切割效率另一方面影响的切割后冷库板的质量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的可提高切割效率的不停机冷库板切割机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可提高切割效率的不停机冷库板切割机，包括壳体、设于所述壳体上的传送带、设于所述传送带上的定位装置、设于所述壳体上的移动框、设于所述移动框内的切割装置、设于所述移动框下的驱动装置及设于连接移动框和壳体的缓冲装置；所述定位装置包括设于所述壳体上的第一斜齿轮、设于所述斜齿轮上的第一扭簧、设于所述第一斜齿轮上且与传送带表面平行的调正机构、设于所述壳体上且与所述第一斜齿配合的第二斜齿轮、设于所述第二斜齿轮上的压板机构；所述第一斜齿轮轴线与所述壳体底面垂直；所述第一扭簧一端设于所述第一斜齿轮上，另一端固设于所述壳体侧壁上；所述第二斜齿轮轴线与所述第一斜齿轮的轴线垂直，且设于壳体上，该第二斜齿轮与第一斜齿轮相互啮合。

设备启动时，首先将需要进行切割的冷库板放置在传送带上；启动传送带，使得冷库板慢慢一动起来；进一步的冷库板的前端与壳体两侧的调正机构相互抵触，此时弯斜的冷库板在调正机构的抵触下被调直；当调正机构弯曲的时候带动第一斜齿轮转动，进一步的驱动第二斜齿轮开始转动；从而使得压板机构慢慢向下转动，进一步的压板机构将冷库板进行压紧；防止在切割的时候错位；进一步的冷库板在传送带的传送下慢慢进入到移动框的正下方；此时启动剪切装置对冷库板进行剪切；然后在剪切的时候，移动框往右移动；使得冷库板可以在进行传动进行切割；切割完的冷库板进入到下一个传送带上进行传送；通过传送带的设置使得冷库板在传送的时候提高了传送带平稳度，进一步提高剪切时的效果；通过移动框的设置实现了在冷库板进行切割的时候移动框带动切割装置与传送带同速位移，使得冷库板在传送的时候进行切割，提高了设备切割效率；通过切割装置的设置实现了对冷库板的纵向切割，提高了切割的准确，进一步提高了设备切割效；通过定位装置的设置实现了冷库板在切割前的定位，保证切割的准确率，提高了设备切割的效果；通过第一斜齿轮和第二斜齿轮的配合实现了调正机构和压板机构同步移动，提高了设备调正冷库板的效果；通过第一扭簧的设置实现了对调正机构的复位，提高了调正机构的调正的效果。

所述调正机构包括设于所述设于所述第一斜齿轮上的第一弯杆、设于所述第一弯杆上且与第一弯杆铰接的第二弯杆、连接第一弯杆和第二弯杆的第二扭簧、设于所述第二弯杆上的上的滚轮、连接滚轮和第二弯杆的第一弹簧；所述第一弯杆和第二弯杆的横截面为圆弧形；所述滚轮纵截面为工字型，可旋转的嵌在第二弯杆的一端。

当冷库板在传送带上移动的时候首先会通过滚轮，紧接着收到冷库板移动的挤压力使得第一斜齿轮发生旋转，从而使得第一弯杆和第二弯杆发生旋转，此时滚轮贴合冷库板的侧壁移动；当冷库板宽度比较大的部分第二扭簧开始作用，使得第一弯杆和第二弯杆发生折边，减缓对冷库板移动时产生的挤压力；当滚轮在冷库板遇到凹凸不平的时候第一弹簧开始受力，使得滚轮向内收缩；通过第二扭簧的设置使得调正实现了滚轮对冷库板产生挤压力，使得冷库板在调正后能持续保持调正的状态，使得切割更加准确；通过滚轮的设置实现了对冷库板调正时的滚动摩擦，一方面降低了对冷库板的摩擦力，另一方面提高了对冷库板调正的灵敏度；通过第二扭簧的设置实现了对冷库板挤压力的减缓，使得冷库板运行更加平稳；通过第一弹簧的设置实现了降低滚轮转动的时候对第一斜齿轮的影响。

所述压板机构包括设于所述第二斜齿轮上的多块压块、开设于与第二斜齿轮固连的压块上的圆弧槽、设于所述壳体上的限位块、设于所述限位块内的第二弹簧、开设于所述压块上的方槽、设于所述方槽内的多个压轮、连接每块压块的第三弹簧；所述每块压块相互可互动连接，该压块与传送带存有夹角；所述圆弧槽末端为长方形。

当第二斜齿轮开始移动的时候开始驱动压块向下移动，此时限位块在圆弧槽内开始移动，当压块压住冷库板的时候，进一步的限位块开始作用使得压块始终保持水平状态；然后，每块压块根据所处部位进行调正位置，使得每块压块能和冷库板进行贴合；进一步的方槽内压轮贴合冷库板表面进行移动；通过圆弧槽的设置实现了对压块的限位，使得压块始终保持平行，提高了对冷库板的定位精度；通过压轮的设置实现了对冷库板的挤压减小摩擦力，进一步提高设备运行冷库板的流畅性。

所述压轮包括设于方槽内的多个第二滚轮、开设于所述方槽内壁上的圆槽、设于所述圆槽上的第一连接杆、设于所述第一连接杆上的第三弹簧、设于第二滚轮之间的第二连接杆、设于所述第二连接杆上的第四弹簧；所述第一连接杆的直径小于所述圆槽的直径；所述第二连接杆两端分别与第二滚轮万向铰接。

当压块贴合冷库板表面的时候，首先第二滚轮会与冷库板表面相接触，进一步的在挤压力的作用下第三弹簧开始作用，使每个第二滚轮发生位移，进一步的当第二滚轮遇到冷库板表面斜面的时候；由于第二连接杆是万向铰接的因此，第二滚轮发生倾斜，进一步的使第二滚轮能贴合冷库板表面；通过第二滚轮的设置实现了对冷库板在挤压的时候减小摩擦力，使得冷库板运行更加平稳；通过第一连接杆和圆槽的设置实现了第二滚轮可以在方槽内上下左右的移动，使得第二滚轮能贴近冷库板表面，进一步提高定位效果；通过第二连接杆的设置实现了第二滚轮可以发生倾斜，进一步贴合冷库板的每个表面，进一步提高了对冷库板的定位。

所述切割装置包括设于所述设于移动框内的滑块、设于所述滑块上的切割刀、设于所述滑块下方的第一齿条、设于所述第一齿条上的第五弹簧、设于所述壳体上且与第一齿条的第二齿条、设于所述第二齿条上的连接辊；所述第一齿条可上下移动的嵌在移动框内，该齿条长度方向与壳体底面垂直；所述第二齿条可左右移动的嵌在壳体上，该第二齿条可与第一齿条相互啮合；所述连接辊为两根分别固设于第二齿条的两端。

当冷库板移动到移动框正下方的时候，启动滑块向下移动；进一步的切割刀向下移动，同时带动第一齿条向下移动；进一步的带动第二齿条向右开始移动一端距离；此时切割刀已经开始对冷库板进行切割；切割的同时带动连接辊向右移动，进一步的传送带发生位移；通过此装置的设置实现了设备可以在冷库板传送的同时进行切割，进一步提高了设备切割的效率同时保证了切割精度。

所述传送带包括设于所述壳体内的第一转动辊、设于所述连接辊上的第二传动辊、设于所述壳体上的压辊、设于所述压辊上的第六弹簧；所述压辊可旋转且可上下移动的欠砸壳体内壁上，该压辊可与传送带相抵；所述第二传动辊可旋转的嵌在连接辊上；所述第六弹簧一端固设于第一齿条上，另一端固连在所述壳体上。

当第二齿条带动连接辊位移的同时传送带发生了张紧力的变化，进一步的第六弹簧开始作用，使得压辊与传送带内表面相互抵触；使得传送带始终保持张紧状态；通过第六弹簧的设置使得压辊始终能与传送带相抵，进一步提高设备传送的效率；通过压辊的设置使得在保持张紧同时减小摩擦力，进一步提高了设备传送的平稳性。

所述缓冲装置包括设于所述移动框上的第一齿柱、设于所述第一齿柱上的斜齿、设于所述壳体上的第二齿柱、开设所述第二齿柱上的斜槽、设于所述壳体上的第七弹簧；所述第一齿柱可旋转的嵌在移动框上；所述斜槽可与斜齿相互配合。

当切割完成后，将切割刀向上迅速复位，同时移动框向左移动复位；复位的时候首先第七弹簧开始作用对切割板进行缓冲；然后第一齿柱和第二齿柱相互配合，抵消掉第七弹簧带来的冲击力；通过第七弹簧的设置实现了对移动框的减震，使得移动框复位更加平稳，减小对传送带的影响；通过第一齿柱和第二齿柱的配合实现了对移动框进行二次减缓，抵消掉第七弹簧带来的弹力，使得移动框复位更加平稳，进一步提高传送带的平稳性。

综上所述本发明具有以下优点：本发明通过传送带将冷库板进行平稳的传送，提高了传送平稳性；然后在通过调正机构首先对冷库板进行调正，在调正的同时驱动压块对冷库板进行挤压固定；实现了对冷库板的定位，保证了切割精度；在切割时候，进一步的通过移动框对切割刀进行移动，实现了对冷库板进行不停机切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明图2中沿a-a的剖视图。

图4为本发明图3中的剖视图。

图5为本发明的图1中c处局部图。

图6为本发明的调正机构的爆炸示意图。

图7为本发明的压板机构的爆炸示意图。

图8为本发明的图7中d处的局部图。

图9为本发明的图7中e处的局部图。

图10为本发明的图4中b处的局部图。

图11为本发明的图4中a处的局部图。

具体实施方式

如图1-11所示，一种可提高切割效率的不停机冷库板切割机，包括壳体1、传送带2、定位装置3、移动框4、切割装置5缓冲装置6；所述定位装置3包括第一斜齿轮31、第一扭簧32、调正机构7、第二斜齿轮33、压板机构8；所述传送带2为两组，设于所述壳体1上，该2组传送带之间相距100mm；所述定位装置3设于所述传送带2上，位于右侧；所述第一斜齿轮31轴线与所述壳体1底面垂直，设于所述壳体1内壁上；所述第一扭簧32一端设于所述第一斜齿轮31上，另一端固设于所述壳体1侧壁上；所述调正机构7设于所述第一斜齿轮31上，且与传送带2平行；所述第二斜齿轮33可旋转的嵌在所述壳体1内壁上；该第二斜齿轮33的轴线与所述第一斜齿轮31的轴线垂直，可与第一斜齿轮31相互啮合；所述压板机构8设于所述第二斜齿轮33上，与传送带2夹角为45度。

如图5-6所示，所述调正机构7包括第一弯杆71、第二弯杆72、第二扭簧73、滚轮74、第一弹簧75；所述第一弯杆71的横截面为圆弧形，该第一弯杆71设于所述第一斜齿轮31上；所述第二弯杆72横截面为圆弧形，设于所述第一弯杆72上；所述滚轮74纵截面为工字型，可旋转的嵌在第二弯杆72的一端；所述第二扭簧73一端与第一弯杆71固连，另一端与第二弯杆72固连；所述第一弹簧75一端固设于所述滚轮74上，另一端固设于所述第二弯杆72上。

如图5、8所示，所述压板机构8包括压块81、圆弧槽82、限位块83、第二弹簧84、方槽85、压轮9、第三弹簧86；所述压块81为多个，每个压块81相互可滑动连接，该压块81与传送带2夹角为45度；所述圆弧槽82开设于所与第二斜齿轮33固连的压块81上，该圆弧槽82末端为长方形；所述限位块83设于所述壳体1上；所述第二弹簧84设于所述第二弹簧84设于所述限位块83内；所述方槽85开设于所述压块81上；所述压轮9为多个，可旋转的嵌在所述方槽85内；所述第三弹簧86连接每块压块81。

如图8所示，所述压轮9包括第二滚轮90、圆槽91、第一连接杆92、第三弹簧93、第二连接杆94、第四弹簧95；所述第二滚轮90为多个，可旋转的嵌在方槽85内；所述圆槽91开设于方槽85内壁上；所述第一连接杆92的直径小于所述圆槽91的直径，嵌在圆槽91内；所述第二连接杆94两端分别与第二滚轮90万向铰接；所述第四弹簧95设于所述第二连杆94上。

如图4、10所示，所述切割装置5包括滑块51、切割刀52、第一齿条53、第五弹簧54、第二齿条55、连接辊56；所述滑块51设于所述移动框4内；所述切割刀52设于所述滑块51上；所述第一齿条53可上下移动的嵌在移动框4内，该第一齿条53长度方向与壳体1底面垂直；所述第五弹簧54设于所述第一齿条53上；所述第二齿条55可左右移动的嵌在壳体1上，该第二齿条55可与第一齿条53相互啮合；所述连接辊56为两根分别固设于第二齿条55的两端。

如图3所示，所述传送带2包括第一转动辊21、第二传动辊22、压辊23、第六弹簧24；所述第一转动辊21设于壳体1上；所述压辊23可旋转且可上下移动的欠砸壳体1内壁上，该压辊23可与传送带2相抵；所述第二传动辊22可旋转的嵌在连接辊56上；所述第六弹簧24一端固设于第一齿条53上，另一端固连在所述壳体1上。

如图11所示，所述缓冲装置6包括第一齿柱61、斜齿62、第二齿柱63、斜槽64、第七弹簧65；所述第一齿柱61可旋转的嵌在移动框4上；所述斜齿62设于所述第一齿柱61上；所述第二齿柱63设于宿舍壳体1上；所述斜槽64开设于于所述第二齿柱63上，该斜槽64可与斜齿62相互配合；所述第七弹簧65一端连接壳体1上，另一端连接所述移动框4上。

具体工作流程如下：设备启动前，先将所需要切割冷库板放到传送带2上；然后启动传送带2使得冷库板慢慢移动，首先冷库板首先会通过滚轮，紧接着收到冷库板移动的挤压力使得第一斜齿轮发生旋转，从而使得第一弯杆和第二弯杆发生旋转，此时滚轮贴合冷库板的侧壁移动；当冷库板宽度比较大的部分第二扭簧开始作用，使得第一弯杆和第二弯杆发生折边，减缓对冷库板移动时产生的挤压力；当滚轮在冷库板遇到凹凸不平的时候第一弹簧开始受力，使得滚轮向内收缩；进一步的当第二斜齿轮开始移动的时候开始驱动压块向下移动，此时限位块在圆弧槽内开始移动，当压块压住冷库板的时候，进一步的限位块开始作用使得压块始终保持水平状态；然后，每块压块根据所处部位进行调正位置，使得每块压块能和冷库板进行贴合；当压块贴合冷库板表面的时候，首先第二滚轮会与冷库板表面相接触，进一步的在挤压力的作用下第三弹簧开始作用，使每个第二滚轮发生位移，进一步的当第二滚轮遇到冷库板表面斜面的时候；由于第二连接杆是万向铰接的因此，第二滚轮发生倾斜，进一步的使第二滚轮能贴合冷库板表面；实现了对冷库板的定位，然后当冷库板移动到移动框正下方的时候，启动滑块向下移动；进一步的切割刀向下移动，同时带动第一齿条向下移动；进一步的带动第二齿条向右开始移动一端距离；此时切割刀已经开始对冷库板进行切割；切割的同时带动连接辊向右移动，进一步的传送带发生位移；此时传送带发生了张紧力的变化，同时第六弹簧开始作用，使得压辊与传送带内表面相互抵触；使得传送带始终保持张紧状态；然后当切割完成后，将切割刀向上迅速复位，同时移动框向左移动复位；复位的时候首先第七弹簧开始作用对切割板进行缓冲；然后第一齿柱和第二齿柱相互配合，抵消掉第七弹簧带来的冲击力使得传送带可以传动更加平稳。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。